一种电机定子分断插入端子设备的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机定子分断插入端子设备。

背景技术：

接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。它们的作用主要传递电信号或导电用。现有的电子定子上实现导电的端子在加工安装时，一般通过人工手动将端子依次插入端子座上，生产效率低下，且人工插入操作，使得端子安装不够精准稳定，进而影响电机后续使用的稳定性，因此，现需设计一种电机定子分断插入端子设备，实现端子自动分断插入，提高操作效率及成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机定子分断插入端子设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机定子分断插入端子设备，包括加工台，所述加工台上端面开设有第一移动槽，所述第一移动槽内设有第一移动座，所述第一移动座上贯穿设有限位杆，且限位杆与第一移动座滑动连接，所述限位杆的两端均固定连接在第一移动槽的内壁上，所述第一移动座中部贯穿设有与其螺纹连接的第二螺纹杆，且第二螺纹杆与限位杆平行，所述第二螺纹杆的两端均转动连接在第一移动槽的内壁上，所述加工台的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机输出轴末端贯穿加工台并固定连接在第二螺纹杆的一端，所述第一移动座上端开设有第二移动槽，所述第二移动槽内设有第二移动座，所述第二移动座上贯穿与其螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均转动连接在第二移动槽的内壁上，所述第一移动座的一端外壁上安装有第一电机，所述第一电机输出轴末端贯穿第一移动座并固定连接在第一螺纹杆的一端，所述第二移动座上端设有放置槽，所述加工台上端固定连接有两个立柱，两个所述立柱上端固定连接有同一个顶梁，所述顶梁上设有插入端子的顶插机构，所述顶梁上设有输送端子的输料机构。

优选地，所述顶插机构包括固定安装在顶梁顶部的顶推气缸，所述顶推气缸的活塞端向下贯穿顶梁并固定连接有顶推插杆。

优选地，所述输料机构包括输料轨，所述输料轨上部固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接在顶梁下侧，所述输料轨为u型的长条形结构，所述输料轨倾斜设置且低位端封闭，所述输料轨的低位端底部嵌装有弹性限位圈。

优选地，所述第一电机、第二电机均为步进电机。

优选地，所述弹性限位圈为橡胶材质。

优选地，所述加工台的底部设有支撑腿。

本实用新型的有益效果：

通过设置第一移动座、第一螺纹杆、第一电机、第二移动座、第二螺纹杆、第二电机，将待插入端子的端子座放置于第二移动座上的放置槽内，通过启动第二电机，驱动第二螺纹杆转动，即可驱动第一移动座在第一移动槽内进行横向移动，通过启动第一电机，驱动第一螺纹杆转动，即可驱动第二移动座进行竖向移动，因此，即可控制第二移动座实现横向、竖向移动，进而灵活控制端子座的位置，实现分断插入端子，提高加工效率。

通过设置顶插机构、输料机构，通过将待插端子放置在输料轨内排列，由于输料轨倾斜设置，即可实现端子向输料轨低位端偏移移动，实现自动送料，启动顶推气缸伸长，即可带动顶推插杆下移，并将输料轨内的端子向下顶插出，并插入下方端子座内的端子孔中，实现端子的快速插装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机定子分断插入端子设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机定子分断插入端子设备的输料轨内侧结构示意图。

图中：1加工台、2支撑腿、3第一移动槽、4第一移动座、5第一电机、6限位杆、7第二移动槽、8第一螺纹杆、9第二移动座、10第二螺纹杆、11第二电机、12立柱、13顶梁、14顶推气缸、15顶推插杆、16固定杆、17输料轨、18弹性限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电机定子分断插入端子设备，包括加工台1，加工台1的底部设有支撑腿2，加工台1上端面开设有第一移动槽3，第一移动槽3内设有第一移动座4，第一移动座4上贯穿设有限位杆6，且限位杆6与第一移动座4滑动连接，限位杆6的两端均固定连接在第一移动槽3的内壁上，第一移动座4中部贯穿设有与其螺纹连接的第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10与限位杆6平行，第二螺纹杆10的两端均转动连接在第一移动槽3的内壁上，加工台1的侧壁上安装有第二电机11，第二电机11输出轴末端贯穿加工台1并固定连接在第二螺纹杆10的一端，第一移动座4上端开设有第二移动槽7，第二移动槽7内设有第二移动座9，第二移动座9上贯穿与其螺纹连接的第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的两端均转动连接在第二移动槽7的内壁上，第一移动座4的一端外壁上安装有第一电机5，第一电机5输出轴末端贯穿第一移动座4并固定连接在第一螺纹杆8的一端，第二移动座9上端设有放置槽，加工台1上端固定连接有两个立柱12，两个立柱12上端固定连接有同一个顶梁13，顶梁13上设有插入端子的顶插机构，顶梁13上设有输送端子的输料机构。

本实用新型中，顶插机构包括固定安装在顶梁13顶部的顶推气缸14，顶推气缸14的活塞端向下贯穿顶梁13并固定连接有顶推插杆15。

具体的，输料机构包括输料轨17，输料轨17上部固定连接有固定杆16，固定杆16的上端固定连接在顶梁13下侧，输料轨17为u型的长条形结构，输料轨17倾斜设置且低位端封闭，输料轨17的低位端底部嵌装有弹性限位圈18，输料轨17内排列的端子，会在倾斜的输料轨17排列，在前端端子向下插入后，后面排列的端子会自动下滑前进，实现自动进料。

具体的，第一电机5、第二电机11均为步进电机，可对转速及转动角度进行精确预设，进而实现第一移动座4、第二移动座9的间歇步进操作，完成分断插入端子。

具体的，弹性限位圈18为橡胶材质，弹性限位圈18对端子进行限位避免且直接掉落，且在顶推插杆15下移顶插端子时，弹性限位圈18可形变扩张供端子穿过实现端子下移插入端子座。

本实用新型使用时，将待插入端子的端子座放置于第二移动座9上的放置槽内，通过启动第二电机11，驱动第二螺纹杆10转动，即可驱动第一移动座4在第一移动槽3内进行横向移动，通过启动第一电机5，驱动第一螺纹杆8转动，即可驱动第二移动座9进行竖向移动，因此，即可控制第二移动座9实现横向、竖向移动，进而灵活控制端子座的位置，将待插端子放置在输料轨17内排列，由于输料轨17倾斜设置，即可实现端子向输料轨17低位端偏移移动，实现自动送料，启动顶推气缸14伸长，即可带动顶推插杆15下移，并将输料轨17内的端子向下顶插出，并插入下方端子座内的端子孔中，实现端子的快速插装，再通过不断调节第二移动座9的位置，调节端子座的位置，实现分断插装端子。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。