一种配电箱箱体的框架结构的制作方法

本申请实施例涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种配电箱箱体的框架结构。

背景技术：

配电箱使按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电气和辅助设备组等组装在封闭或半封闭的金属柜中，在实际使用过程中，可借助手动或自动开关接通或分断电路。目前，经常使用的配电箱，箱体的框架一般是由型材焊接而成，通过在框架外包覆一层薄板形成配电箱的壳体。其中，型材焊接而成的配电箱的框架收到焊接工艺的影响以及焊接人员水平的参差不齐，不可避免的致使精度误差相差很大；而且，焊接完成的框架结构形状固定，难以进行拓展。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例提供一种配电箱箱体的框架结构，以解决或缓解上述技术问题。

本申请实施例提供一种配电箱箱体的框架结构，包括：立梁和框体；所述框体有两个，且所述框体为矩形结构，两个所述框体的所述矩形结构的四角沿上下方向分别通过一所述立梁连接，其中，所述框体与所述立梁插接；所述框体包括三通连接体、横梁和竖梁；所述三通连接体具有第一插接部、第二插接部和第三插接部，所述第一插接部的一端、所述第二插接部的一端以及所述第三插接部的一端固定连接在一起，所述第一插接部另一端与所述立梁插接，所述第二插接部的另一端与所述横梁插接，所述第三插接部的另一端与所述竖梁插接；且所述第一插接部、所述第二插接部和所述第三插接部相互垂直。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述立梁、所述横梁、以及所述竖梁上沿长度方向均设有多个安装孔。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述安装孔包括：第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔间隔布置。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述三通连接体上还设有扩展连接孔，所述扩展连接孔与所述第一插接部相对设置。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一插接部、所述第二插接部、以及所述第三插接部上沿长度方向均设有多个第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线、所述第二螺纹孔的轴线垂直、以及所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔所在的所述第一插接部或所述第二插接部或所述第三插接部的长度方向相互垂直。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔延其所在的所述第一插接部或所述第二插接部或所述第三插接部的长度方向均布。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述立梁、所述横梁以及所述竖梁的截面形状相同。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述截面形状具有插接孔、平板折弯部和l型折弯部，所述平板折弯部和所述l型折弯部位于所述插接孔的外侧，且所述插接孔、平板折弯部和l型折弯部是通过连续折弯形成。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述插接孔截面为正方形，对应的，所述第一插接部、所述第二插接部以及所述第三插接部为四棱柱。

在本申请实施例的技术方案中，将两个相同的矩形框体作为配电箱箱体的框架的顶部和底部，在两个相同的矩形框体的四角分别通过立梁可拆卸插接以连接起来；通过横梁、竖梁分别连接在三通连接体的第二插接部和第三插接部上，形成框体，通过将立梁连接在三通连接体的第一插接部上，以此次形成框架结构的一角。籍此，框架结构通过三通连接体将立梁、竖梁和横梁可拆卸连接起来。极大的增强了部件的标准化程度，且各部件之间不需要焊接，使精度得以极大的提高。同时，由于各部件之间为可拆卸连接，因而，可以在各部件之间相互连接以进行拓展，可以形成不同大小、不同形状的框架结构，有效的提升了配电性的模块化设计，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例所示的配电箱箱体的框架结构的结构示意图；

图2为图1所示实施例中a处的局部放大视图；

图3为根据本申请实施例所示的框体的结构示意图；

图4为根据本申请实施例所示的三通连接体的结构示意图；

图5为图4所示实施例中立梁或横梁或数量的截面示意图。

附图标记说明：

101-框体；111-三通连接体；111a-第一插接部；111b-第二插接部；111c-第三插接部；121-横梁；131-竖梁；102-立梁；201-第一安装孔；202-第二安装孔；203-扩展连接孔；204-第一螺纹孔；205-第二螺纹孔；301-插接孔；302-平板折弯部；303-l型折弯部。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1为根据本申请实施例所示的配电箱箱体的框架结构的结构示意图；图2为图1所示实施例中a处的局部放大视图；图3为根据本申请实施例所示的框体的结构示意图；图4为根据本申请实施例所示的三通连接体的结构示意图；图5为图4所示实施例中立梁或横梁或数量的截面示意图。如图1-图5所示，该配电箱箱体的框架结构，包括：立梁102和框体101；所述框体101有两个，且所述框体101为矩形结构，两个所述框体101的所述矩形结构的四角沿上下方向分别通过一所述立梁102连接，其中，所述框体101与所述立梁102插接；所述框体101包括三通连接体111、横梁121和竖梁131；所述三通连接体111具有第一插接部111a、第二插接部111b和第三插接部111c，所述第一插接部111a的一端、所述第二插接部111b的一端以及所述第三插接部111c的一端固定连接在一起，所述第一插接部111a另一端与所述立梁102插接，所述第二插接部111b的另一端与所述横梁121插接，所述第三插接部111c的另一端与所述竖梁131插接；且所述第一插接部111a、所述第二插接部111b和所述第三插接部111c相互垂直。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，将两个相同的矩形框体101作为配电箱箱体的框架的顶部和底部，在两个相同的矩形框体101的四角分别通过立梁102可拆卸插接以连接起来；通过横梁121、竖梁131分别连接在三通连接体111的第二插接部111b和第三插接部111c上，形成框体101，通过将立梁102连接在三通连接体111的第一插接部111a上，以此次形成框架结构的一角。籍此，框架结构通过三通连接体111将立梁102、竖梁131和横梁121可拆卸连接起来。极大的增强了部件的标准化程度，且各部件之间不需要焊接，使精度得以极大的提高。同时，由于各部件之间为可拆卸连接，因而，可以在各部件之间相互连接以进行拓展，可以形成不同大小、不同形状的框架结构，有效的提升了配电性的模块化设计，提高了生产效率，降低了生产成本。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述立梁102、所述横梁121、以及所述竖梁131上沿长度方向均设有多个安装孔。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述安装孔包括：第一安装孔201和第二安装孔202，所述第一安装孔201和所述第二安装孔202间隔布置。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，通过第一安装孔201和第二安装孔202，不仅可以安装相应的电器元件，而且还可以对电器元件的安装架进行扩展，使其朝需要的方向延伸。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述三通连接体111上还设有扩展连接孔203，所述扩展连接孔203与所述第一插接部111a相对设置。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，可以通过扩展连接孔203对连接相应的结构对框架结构进行拓展延伸，以形成不同形状、不同大小的配电箱。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述第一插接部111a、所述第二插接部111b、以及所述第三插接部111c上沿长度方向均设有多个第一螺纹孔204和第二螺纹孔205，所述第一螺纹孔204的轴线、所述第二螺纹孔205的轴线垂直、以及所述第一螺纹孔204和所述第二螺纹孔205所在的所述第一插接部111a或所述第二插接部111b或所述第三插接部111c的长度方向相互垂直。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，第一插接部111a与立梁102插接后，可以通过第一螺纹孔204或第二螺纹孔205、与第一安装孔201(或第二安装孔202)相配合，通过螺栓紧固件加强第一插接部111a与立梁102之间的连接强度。同理，可以通过螺栓连接件加强第二插接部111b与横梁121、第三插接部111c与竖梁131之间的连接强度。

在一些可选实施例中，所述第一螺纹孔204和所述第二螺纹孔205延其所在的所述第一插接部111a或所述第二插接部111b或所述第三插接部111c的长度方向均布。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述立梁102、所述横梁121以及所述竖梁131的截面形状相同。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述截面形状具有插接孔301、平板折弯部302和l型折弯部303，所述平板折弯部302和所述l型折弯部303位于所述插接孔301的外侧，且所述插接孔301、平板折弯部302和l型折弯部303是通过连续折弯形成。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，通过一块板连续折弯形成立梁102(竖梁131或横梁121)，不但保证了结构强度，而且极大的提高了部件的标准化程度。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述插接孔301截面为正方形，对应的，所述第一插接部111a、所述第二插接部111b以及所述第三插接部111c为四棱柱。可以理解的是，以上描述仅为是理性的，本申请实施例对此并不进行限定。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施方式仅用于说明本申请实施例，而并非对本申请实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请实施例的范畴，本申请实施例的专业保护范围应由权利要求限定。