一种定子高槽满率通电加热整形绕线机的制作方法

本实用新型涉及定子制造领域，具体为一种定子高槽满率通电加热整形绕线机。

背景技术：

马达定子是发马达和起动机等马达的重要组成部分，马达定子是电动机重要的部分，马达定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，马达定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流。

目前现有的电动工具马达的两极定子制作中的绕线、整形、线圈加热是由三台设备完成，需要较多的机器与较多的人工，使得机器占用空间较大，成本较高，其中由于线圈整形与加热皆需要独立设备，使得取放工件需要花较多的时间，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决目前马达定子需要较多的机器与较多的人工，使得机器占用空间较大，成本较高，其中由于线圈整形与加热皆需要独立设备，使得取放工件需要花较多的时间，加工效率低的问题，提供一种定子高槽满率通电加热整形绕线机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子高槽满率通电加热整形绕线机，包括机台罩壳，所述机台罩壳一端的中间位置设置有支撑架，且机台罩壳通过支撑架设置有绕线单元组件，所述绕线单元组件的下方设置有整形单元组件，所述机台罩壳的顶部设置有环绕绕线单元组件的加热单元组件，且绕线单元组件通过支撑架设置有上滑线模移除夹爪，所述支撑架位于上滑线模移除夹爪的下方设置有上滑线模，且上滑线模的外侧设置有整形单元组件的线圈整形模具，所述支撑架的两侧设置有与上滑线模相配合的气嘴，且支撑架的下方设置有与上滑线模相配合的下滑线模，所述上滑线模与下滑线模之间设置有铁芯，且下滑线模的底部设置有两组线嘴，所述铁芯两侧的顶端皆设置有上夹板，且铁芯两侧的底端及设置有下夹板，所述支撑架与下滑线模相对应的位置设置有下滑线模夹爪，所述加热单元组件设置有两组与铁芯相配合的起始线头加热夹爪，且起始线头加热夹爪设置在机台罩壳上，两组所述起始线头加热夹爪的下方皆设置有相配合的结束线头加热夹爪，且起始线头加热夹爪与结束线头加热夹爪之间设置有整线压板，所述机台罩壳的顶部位于两组起始线头加热夹爪的一侧皆设置有可动线头夹爪，所述加热单元组件远离两组起始线头加热夹爪的一端皆设置有线剪刀，且两组线剪刀的下方设置有相配合的线钩。

优选地，所述下滑线模的上方设置有两组铁芯托板，且机器通过两组铁芯托板设置有铁芯。

优选地，所述支撑架位于两组气嘴的下方皆设置有气缸，且气缸的输出端与线圈整形模具相连接。

优选地，所述机台罩壳底部的四角处皆螺纹连接有调节脚，且调节脚的底部设置有防滑纹。

优选地，所述机台罩壳内部的中间位置设置有加固柱，所述支撑架的顶部设置有加强撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在机台罩壳上设置有绕线单元组件、整形单元组件、加热单元组件，分别负责绕线、整形、加热作用，绕线单元组件中的线嘴和上滑线模布置在台面的中央位置，可动线头夹爪布置在线嘴和上滑线模的两边的台面上，整形单元组件的左右两个线圈整形模具分别布置在绕线上滑线模的两侧，加热单元组件的起始线头加热夹爪与结束线头加热夹爪散开环绕布置在下滑线模两侧，从而使得绕线、整形、线圈加热通过一台设备即可完成加工，只需要较少的人工，减少机器占地面积，有效降低成本；

2、本实用新型铁芯位于上滑线模和下滑线模的中间，上夹板和下夹板可以分别限制固定铁芯的上下两端面，通过绕线单元组件的线嘴借助于上滑线模的导向作用，将漆包线绕入铁芯槽中，然后线圈整形单元组件的左右两个线圈整形模具前进，压定子的上部漆包线整形，最后起始线头加热夹爪与结束线头加热夹爪通过对在绕线过程中就捕捉到的线头通电加热，固化线圈，从而使得线圈整形与加热使用一个设备即可，减少取放工件的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型绕线单元组件的结构示意图；

图3为本实用新型绕线单元组件的侧视图；

图4为本实用新型加热单元组件的结构示意图。

图中：1、机台罩壳；2、绕线单元组件；3、整形单元组件；4、加热单元组件；5、支撑架；6、上滑线模移除夹爪；7、上滑线模；8、线圈整形模具；9、气嘴；10、铁芯托板；11、气缸；12、上夹板；13、下夹板；14、铁芯；15、下滑线模；16、线嘴；17、下滑线模夹爪；18、起始线头加热夹爪；19、整线压板；20、结束线头加热夹爪；21、线钩；22、可动线头夹爪；23、线剪刀；24、加固柱；25、调节脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种定子高槽满率通电加热整形绕线机，包括机台罩壳1，机台罩壳1一端的中间位置设置有支撑架5，且机台罩壳1通过支撑架5设置有绕线单元组件2，绕线单元组件2的下方设置有整形单元组件3，机台罩壳1的顶部设置有环绕绕线单元组件2的加热单元组件4，且绕线单元组件2通过支撑架5设置有上滑线模移除夹爪6，支撑架5位于上滑线模移除夹爪6的下方设置有上滑线模7，且上滑线模7的外侧设置有整形单元组件3的线圈整形模具8，支撑架5的两侧设置有与上滑线模7相配合的气嘴9，且支撑架5的下方设置有与上滑线模7相配合的下滑线模15，上滑线模7与下滑线模15之间设置有铁芯14，且下滑线模15的底部设置有两组线嘴16，铁芯14两侧的顶端皆设置有上夹板12，且铁芯14两侧的底端及设置有下夹板13，支撑架5与下滑线模15相对应的位置设置有下滑线模夹爪17，加热单元组件4设置有两组与铁芯14相配合的起始线头加热夹爪18，且起始线头加热夹爪18设置在机台罩壳1上，两组起始线头加热夹爪18的下方皆设置有相配合的结束线头加热夹爪20，且起始线头加热夹爪18与结束线头加热夹爪20之间设置有整线压板19，机台罩壳1的顶部位于两组起始线头加热夹爪18的一侧皆设置有可动线头夹爪22，加热单元组件4远离两组起始线头加热夹爪18的一端皆设置有线剪刀23，且两组线剪刀23的下方设置有相配合的线钩21

本实用新型通过在机台罩壳1上设置有绕线单元组件2、整形单元组件3、加热单元组件4，分别负责绕线、整形、加热作用，绕线单元组件2中的线嘴16和上滑线模7布置在台面的中央位置，可动线头夹爪22布置在线嘴16和上滑线模7的两边的台面上，整形单元组件3的左右两个线圈整形模具8分别布置在绕线上滑线模7的两侧，加热单元组件4的起始线头加热夹爪18与结束线头加热夹爪20散开环绕布置在下滑线模15两侧，从而使得绕线、整形、线圈加热通过一台设备即可完成加工，只需要较少的人工，减少机器占地面积，有效降低成本。

请着重参阅图1、图2和图3，下滑线模15的上方设置有两组铁芯托板10，且机器通过两组铁芯托板10设置有铁芯14，本实用新型通过在铁芯托板更好的设置有铁芯14。

请着重参阅图1和图2，支撑架5位于两组气嘴9的下方皆设置有气缸11，且气缸11的输出端与线圈整形模具8相连接，本实用新型通过在气缸11更好的带动线圈整形模具8移动。

请着重参阅图1，机台罩壳1底部的四角处皆螺纹连接有调节脚25，且调节脚25的底部设置有防滑纹，本实用新型通过转动调节脚25从而调整机台罩壳1的高度。

请着重参阅图1，机台罩壳1内部的中间位置设置有加固柱24，支撑架5的顶部设置有加强撑，本实用新型通过在加固柱24使得机台罩壳1具有更好的支撑性，加强撑使得支撑架5更好的支撑。

工作原理：接通电源，可动线头夹爪22分别夹持着从线嘴16引出的线头，下滑线模夹爪17向前伸出插入两个下滑线模15的中间来托住线头，放置铁芯14到下滑线模15的上部，两个铁芯托板10用于托住铁芯14，两组上夹板12与下夹板13向铁芯14方向前进，从而固定住铁芯14的上下端面，同时，起始线头加热夹爪18闭合，上滑线模移除夹爪6将固定在其上的两个上滑线模7向下移动并插入在铁芯14上侧后退回，下滑线模夹爪17退回，线嘴16向两组上滑线模7与下滑线模15中间的纵向空隙运动，此时两个线嘴16所形成的竖直平面与滑线模左右模具之间的空隙的对称面重合，这样，两个线嘴16从下滑线模15处进入左右滑线模形成的空隙并向上移动，当向上运动到距离上滑线模7尖部一定距离时，线嘴16在向上运动的同时开始旋转运动，两组线嘴16分别将线向上滑线模7的左右两个模具上绕挂，当线嘴16旋转到了90°时，线嘴16在继续旋转的同时转开始向下移动，当线嘴16旋转运动了180°时停止转动，此时两组线嘴16拉着绕挂到上滑线模7上的线返回向下运动，两根铜线将随着左右两组线嘴16的下移在两组上滑线模7的导向下从铁芯14的上部滑进铁芯14的左右两组槽中，当线嘴16向下运动到离下滑线模15尖部一定距离时，两个线嘴16继续向下运动的同时反向旋转运动，使得左右两个线嘴16将线绕挂在下滑线模15的左右两个模具上，当线嘴16反向旋转到90°左右时，线嘴16反向旋转的同时转而向上运动，当线嘴16反向旋转到180°时，旋转运动停止，左右两个线嘴16拉着左右两根线继续向上运动，左右两根铜线将随着左右两个线嘴16的移动在下滑线模15的导向下从铁芯14的下部滑进铁芯14的左右两个槽中，而后重复以上运动直到将铁芯槽绕满线，线嘴16停止在滑线模的下方并旋转一定的角度使得两个线嘴16所在的竖直平面和两组线钩21所在的竖直平面基本重合，此时，两组线钩21向前移动，从左右两侧各自钩住铁芯14和线嘴16之间的铜线向后拉，从而使得左右两侧位于靠上部位置的铁芯14与靠下部位置的线嘴16皆和线钩21之间有一段铜线，左右两侧的结束线头加热夹爪20闭合，分别夹持住左右两侧靠上位置的铁芯14与线钩21之间的一段铜线(即铁芯14的线匝的结束线)，左右两侧的可动线头夹爪22移动至结束线头加热夹爪20的一侧并分别夹持住左右两侧靠下位置的线嘴16与线钩21之间的一段铜线，左右两侧的线剪刀23前进剪断由线钩21拉着的线嘴16和铁芯14之间的线，从而使上下两段线在线钩21处断开，两侧的可动线头夹爪22夹着下部线的线头退后，左右两个线圈整形模具8向铁芯14方向前进压住绕好的线圈，左右两侧的整线压板19下压并退回，两组起始线头加热夹爪18与结束线头加热夹爪20皆开始通电加热，黄灯闪烁警示直到加热数秒完毕后气嘴9吹气对线头冷却，下滑线模夹爪17向前伸出并插入到下滑线模15的两个模具中间来托住铁芯14，线嘴16旋转一定角度，使得两个线嘴16所在的竖直平面平行于机台罩壳1的左右侧面，同时，左右两侧的可动线头夹爪22都移动到与起始线头加热夹爪18相近的一侧，上滑线模移除夹爪6下移将上滑线模7夹持住，左右两组线圈整形模具8后退，上滑线模移除夹爪6夹持着上部的两个上滑线模7上移，气缸11驱动线圈整形模具8前进，两组上夹板12与下夹板13皆后退，线圈整形模具8后退，至此一个定子绕线结束，手动取出产品即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。