一种对接方便的MPP电力管的制作方法

一种对接方便的mpp电力管
技术领域
1.本实用新型涉及电缆配件领域，特别是一种mpp电力管。


背景技术：

2.目前，在mpp电力管铺设过程中，时常会涉及到电力管的对接。其中，现在常采用螺牙或若干螺钉使两个电力管对接一起，这样的连接方式十分繁琐，其对接的便利性较差，易导致电力管的铺设效率降低。因此，有必要重新设计mpp电力管的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种对接方便的mpp电力管，该mpp电力管具有结构简单、可靠性高、对接方便、适用性好等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种对接方便的mpp电力管，其特点在于包括mpp管本体，其中mpp管本体左端的外圆周表面上设有凸环部，所述凸环部的左端面上设有若干横向布置的限位弹片，并使各限位弹片均匀地环绕着mpp管本体布置，在各限位弹片的内表面与mpp管本体的外表面之间分别形成有插装槽，各限位弹片的内表面上设有若干横向并排布置的限位钩齿，所述mpp管本体的右端设有与其对接连通的套管部，所述套管部的外圆周表面上设有若干环齿部，并使各环齿部与各限位弹片上的各限位钩齿一一对应。
6.优选地，所述凸环部的左端面上开设有环绕mpp管本体的环形嵌装槽，并使各限位弹片均匀地环绕着环形嵌装槽布置，所述环形嵌装槽中嵌装有密封胶圈。
7.优选地，所述凸环部的左端端面上设有若干横向布置的加强挡片，并使各加强挡片均匀地环绕着环形嵌装槽布置。
8.优选地，所述限位钩齿的左壁上开设有左低右高的第一引导斜面，所述限位钩齿的右壁上设有第一限位立面，所述环齿部的右端面上设有左高右低的第二引导斜面，所述环齿部的左端面上设有第二限位立面。
9.优选地，所述套管部的外端端面上开设有外大内小的梯形槽，并使套管部的内孔与梯形槽相连通。
10.本实用新型的有益效果：在本实用新型的mpp电力管中，通过套管部的设置，能满足套装的需要，该套管部可便于套装在另一个mpp电力管的左端上，这样就能便于将两个mpp电力管对接一起。通过环齿部与限位钩齿的设置，可以通过限位钩齿去钩置环齿部，以起到限制环齿部的目的，这样在两个mpp电力管对接一起时，起到防止两个mpp电力管脱离的目的，从而能提高mpp电力管对接的可靠性与适用性。通过采用若干环齿部与若干限位钩齿，这样能有效地提高mpp电力管对接的可靠性，所以该mpp电力管的可靠性十分高，这能进一步提高适用性。通过使限位弹片采用弹片，能便于实现限位弹片的弹性摆动，以便两个mpp电力管能够顺利地对接一起，这样mpp电力管对接起来十分方便，从而有助于提高mpp电力管铺设的效率。同时，该mpp电力管的整体结构还十分简单，其制造起来也十分方便。
附图说明
11.图1为本实用新型中mpp电力管的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型中mpp电力管的剖视结构示意图。
13.图3为本实用新型中mpp电力管的部分结构示意图之一。
14.图4为本实用新型图3中a部分的放大结构示意图。
15.图5为本实用新型中mpp电力管的部分结构示意图之二。
16.图6为本实用新型图5中b部分的放大结构示意图。
17.图7为本实用新型中mpp电力管对接状态的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种对接方便的mpp电力管，包括mpp管本体1，其中mpp管本体1左端的外圆周表面上设有凸环部11，所述凸环部11的左端面上设有若干横向布置的限位弹片12，并使各限位弹片12均匀地环绕着mpp管本体1布置，在各限位弹片12的内表面与mpp管本体1的外表面之间分别形成有插装槽13，各限位弹片12的内表面上设有若干横向并排布置的限位钩齿14，所述mpp管本体1的右端设有与其对接连通的套管部15，所述套管部15的外圆周表面上设有若干环齿部16，并使各环齿部16与各限位弹片12上的各限位钩齿14一一对应。在本实用新型的mpp电力管中，通过套管部15的设置，能满足套装的需要，该套管部15可便于套装在另一个mpp电力管的左端上，这样就能便于将两个mpp电力管对接一起。通过环齿部16与限位钩齿14的设置，可以通过限位钩齿14去钩置环齿部16，以起到限制环齿部16的目的，这样在两个mpp电力管对接一起时，起到防止两个mpp电力管脱离的目的，从而能提高mpp电力管对接的可靠性与适用性。通过采用若干环齿部16与若干限位钩齿14，这样能有效地提高mpp电力管对接的可靠性，所以该mpp电力管的可靠性十分高，这能进一步提高适用性。通过使限位弹片12采用弹片，能便于实现限位弹片12的弹性摆动，以便两个mpp电力管能够顺利地对接一起，这样mpp电力管对接起来十分方便，从而有助于提高mpp电力管铺设的效率。同时，该mpp电力管的整体结构还十分简单，其制造起来也十分方便。
19.如图7所示，在需要将两个mpp电力管进行对接时，使套管部15套装在mpp管本体1的左端，并使套管部15嵌装在各插装槽13中，还使各环齿部16分别被各限位钩齿14钩置住。这样就能完成两个mpp电力管的对接，且对接十分方便可靠。
20.如图1与图2所示，所述套管部15的内孔孔径大于等于mpp管本体1的左端的外径。这样就能满足套装的需求。
21.如图7所示，在需要拆分开两个mpp电力管时，只需向外掰开各限位弹片12，使限位钩齿14脱离环齿部16。这样就能很好地将两个mpp电力管拆分开。
22.如图2与图3所示，所述凸环部11的左端面上开设有环绕mpp管本体1的环形嵌装槽17，并使各限位弹片12均匀地环绕着环形嵌装槽17布置，所述环形嵌装槽17中嵌装有密封胶圈2。通过密封胶圈2的设置，能提高mpp电力管对接时的密封性能，从而有助于进一步提高mpp电力管的可靠性。
23.如图7所示，在两个mpp电力管对接一起时，是使套管部15的外端端部紧压在密封胶圈2上的。这样就能有效地提高对接的密封性。
24.如图1至图3所示，所述凸环部11的左端端面上设有若干横向布置的加强挡片18，并使各加强挡片18均匀地环绕着环形嵌装槽17布置。通过各加强挡片18的设置，能在两个mpp电力管对接时，通过各加强挡片18对套管部15起到进一步的限位作用，从而有助于进一步提高对接的可靠性。
25.如图1所示，其中，所述加强挡片18与限位弹片12的数量均为4个，并使四个加强挡片18与4个限位弹片12一一间隔环绕在环形嵌装槽17周围。这样就能起到十分好的限位作用。
26.所述加强挡片18与限位弹片12可通过热压弯折得到，这样在限位弹片12弯折前可在其表面上做出限位钩齿14。这能便于提高限位钩齿14加工的便利性，从而有助于提高mpp电力管制造的便利性。
27.如图3至图6所示，所述限位钩齿14的左壁上开设有左低右高的第一引导斜面141，所述限位钩齿14的右壁上设有第一限位立面142，所述环齿部16的右端面上设有左高右低的第二引导斜面161，所述环齿部16的左端面上设有第二限位立面162。通过第一引导斜面141与第二引导斜面161的设置，能进一步提高mpp电力管对接的便利性；通过第一限位立面142与第二限位立面162的设置，能进一步提高mpp电力管对接的可靠性。
28.如图5所示，所述套管部15的外端端面上开设有外大内小的梯形槽151，并使套管部15的内孔与梯形槽151相连通。通过外大内小的梯形槽151的开设，能便于将套管部15套装在mpp管本体1的左端上，这有助于提高套装的便利性，从而有助于进一步提高该mpp电力管使用的便利性。