一种高性能工业废气处理用PLC电控柜的制作方法

本实用新型涉及电控柜技术领域，尤其涉及一种高性能工业废气处理用plc电控柜。

背景技术：

plc指可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)。包括(配电柜)(配电箱)(电器控制柜)等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。plc的储存器存放在电控柜中，传统的电控柜本身的强度不够，大量的储存器存放在内部容易压垮传统的电控柜，传统位于废气处理环境的plc电控柜，内部会残留部分废气，等到人员打开柜门时对人员造成伤害，plc的电控柜也是会产生热量的，温度决定plc的读取、运算等的速度，电控柜的移动也是个麻烦，短距离需要人力抬着，长距离需要拆解后转运，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能工业废气处理用plc电控柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能工业废气处理用plc电控柜，包括柜体，所述柜体由内层、等距离固定在内层外壁的隔块和与隔块另一端焊接的外层组成，所述柜体的两侧内壁均等距离安装有滚轮，且滚轮的顶部滑动连接有放置板，所述柜体的底部一侧内壁焊接有安装板，且安装板上安装有等距离分布的制冷片，所述柜体的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且柜体的底部外壁靠近支撑腿的一侧安装有液压推杆，位于所述液压推杆的一侧柜体外壁焊接有转动块，且转动块的底部转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动块的一端安装有万向轮，且转动杆的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的两端分别转动连接在柜体的外壁和转动杆的外壁，所述柜体的一侧铰接有柜门，且柜门中心处安装有透明板，位于所述安装板顶部的柜体和位于安装板内部的柜体均安装有风扇，且位于风扇一侧的柜体底部开设有进气口，所述柜门的顶部开设有进气孔。

优选的，所述位于安装板两侧的柜体开设有排线孔，且柜门的一侧焊接有把手，所述柜门中心处开设有矩形口，且透明板安装在矩形口中。

优选的，所述进气口、风扇处、和进气孔的外壁均螺接有过滤盒，且所述过滤盒中填充有活性炭。

优选的，位于所述安装板的一侧柜体的顶部与底部均开设有契合于风扇的圆孔，且风扇安装在圆孔中。

优选的，所述安装板的截面为“c”字形结构，所述制冷片一面吸热一面放热，且制冷片的吸热端朝向柜体内部。

优选的，所述制冷片、风扇、液压推杆和电动推杆均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过柜体由内胆、隔块和外层组成的，具有结构强，承重能力强等特点，通过进气口和位于安装板内的风扇实现制冷片工作时，产生的温度从风扇处排出，通过进气孔和位于安装板顶部的柜体中的风扇实现，制冷片将柜体内部温度降低，热量从风扇处排出，相比于传统方式，有利于降低柜体内部温度，提高plc的工作效率和强度；

2、通过支撑腿、液压推杆、转动块、转动杆和电动推杆实现，支撑块承受柜体的重量，先升起一侧的的液压推杆，控制一侧的电动推杆升起将转动杆调节方向，万向轮接触地面，再升起另一侧的液压推杆，重复操作，收回液压推杆后，柜体实现移动，相比于传统方式的搬运，有利于带动柜体移动，通过滚轮和放置板，实现plc放置在放置板上，通过滚轮滑进柜体内部，便于plc的安装和拆卸，通过排线孔使走线美观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能工业废气处理用plc电控柜的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能工业废气处理用plc电控柜的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能工业废气处理用plc电控柜的柜体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高性能工业废气处理用plc电控柜的安装板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高性能工业废气处理用plc电控柜的柜门结构示意图。

图中：1柜体、2内层、3隔块、4外层、5滚轮、6放置板、7安装板、8制冷片、9风扇、10支撑腿、11液压推杆、12转动块、13转动杆、14电动推杆、15柜门、16透明板、17把手、18进气口、19排线孔、20过滤盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高性能工业废气处理用plc电控柜，包括柜体1，所述柜体1由内层2、等距离固定在内层2外壁的隔块3和与隔块3另一端焊接的外层4组成，所述柜体1的两侧内壁均等距离安装有滚轮5，且滚轮5的顶部滑动连接有放置板6，所述柜体1的底部一侧内壁焊接有安装板7，且安装板7上安装有等距离分布的制冷片8，所述安装板7的截面为“c”字形结构，所述制冷片8一面吸热一面放热，且制冷片8的吸热端朝向柜体1内部，通过柜体1由内胆2、隔块3和外层4组成的，具有结构强，承重能力强等特点，通过进气口18和位于安装板7内的风扇9实现制冷片8工作时，产生的温度从风扇9处排出，通过进气孔和位于安装板7顶部的柜体1中的风扇9实现，制冷片8将柜体1内部温度降低，热量从风扇9处排出，相比于传统方式，有利于降低柜体1内部温度，提高plc的工作效率和强度，所述柜体1的底部外壁四角均焊接有支撑腿10，且柜体1的底部外壁靠近支撑腿10的一侧安装有液压推杆11，位于所述液压推杆11的一侧柜体1外壁焊接有转动块12，且转动块12的底部转动连接有转动杆13，所述转动杆13远离转动块12的一端安装有万向轮，且转动杆13的顶部设有电动推杆14，所述电动推杆14的两端分别转动连接在柜体1的外壁和转动杆13的外壁，所述制冷片8、风扇9、液压推杆11和电动推杆14均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，所述柜体1的一侧铰接有柜门15，且柜门15中心处安装有透明板16，位于所述安装板7顶部的柜体1和位于安装板7内部的柜体1均安装有风扇9，且位于风扇9一侧的柜体1底部开设有进气口18，所述进气口18、风扇9处、和进气孔的外壁均螺接有过滤盒20，且所述过滤盒20中填充有活性炭，所述柜门15的顶部开设有进气孔，所述位于安装板7两侧的柜体1开设有排线孔19，且柜门15的一侧焊接有把手17，所述柜门15中心处开设有矩形口，且透明板16安装在矩形口中，位于所述安装板7的一侧柜体1的顶部与底部均开设有契合于风扇9的圆孔，且风扇9安装在圆孔中，通过支撑腿10、液压推杆11、转动块12、转动杆13和电动推杆14实现，支撑块10承受柜体1的重量，先升起一侧的的液压推杆11，控制一侧的电动推杆14升起将转动杆13调节方向，万向轮接触地面，再升起另一侧的液压推杆11，重复操作，收回液压推杆11后，柜体1实现移动，相比于传统方式的搬运，有利于带动柜体1移动，通过滚轮5和放置板6，实现plc放置在放置板6上，通过滚轮5滑进柜体1内部，便于plc的安装和拆卸，通过排线孔19使走线美观。

工作原理：通过滚轮5和放置板6，实现plc放置在放置板6上，通过滚轮5滑进柜体1内部，关闭柜门15，通过柜体1由内胆2、隔块3和外层4组成的，具有结构强，承重能力强等特点，通过进气口18和位于安装板7内的风扇9实现制冷片8工作时，产生的温度从风扇9处排出，通过进气孔和位于安装板7顶部的柜体1中的风扇9实现，制冷片8将柜体1内部温度降低，热量从风扇9处排出，过支撑腿10、液压推杆11、转动块12、转动杆13和电动推杆14实现，支撑腿10承受柜体1的重量，先升起一侧的的液压推杆11，控制一侧的电动推杆14升起将转动杆13调节方向，万向轮接触地面，再升起另一侧的液压推杆11，重复操作，收回液压推杆11后，柜体1实现移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。