一种高效率散热的特种电机的制作方法

本实用新型属于特种电机技术领域，具体涉及一种高效率散热的特种电机。

背景技术：

随着中小型电机中产品结构的调整和优化，特种专用电机将成为电机行业发展的重点，其市场需求及发展速度将在本行业中处于领先地位。中小型电机行业内的大型企业生产电机的品种和系列较多，综合实力占优；规模略小的企业则关注于特定的一种或几种电机的生产，力争在细分产品市场取得优势。

现有的特种电机在使用时，可能要在一些特殊的情况下工作，需要对电机的角度进行调整，若将其拆卸下来再进行调整会比较麻烦，工作效率较低，而且装置的散热效率也较低，长时间使用后散热口会被灰尘堵塞，影响正常散热，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率散热的特种电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率散热的特种电机，包括外壳，所述外壳的底部设置有第二连接块，所述第二连接块的内部开设有截面呈“t”型结构的转动槽，所述转动槽的内部放置有截面呈“t”型结构的第一连接块，所述第一连接块的顶端贯穿转动槽的内部与外壳固定连接，所述第一连接块的底端表面等距离开设有多个卡槽，所述转动槽的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽，所述第二连接块的侧面相对于第二滑动槽的位置处固定有固定块，所述固定块的内部贯穿开设有与第二滑动槽相连通的第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面对称开设有第三滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽的内部贯穿有卡块，所述卡块的一端嵌入至卡槽的内部，所述卡块的表面对称固定有滑动块，所述滑动块嵌入至第三滑动槽的内部，所述滑动块与第三滑动槽的内壁之间连接有弹簧。

优选的，所述转动槽的底端设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与第一连接块滚动连接。

优选的，所述外壳的内部设置有定子铁芯，所述外壳的顶端表面等距离贯穿开设有多个通孔，每个所述通孔的内部均贯穿有导热块，所述导热块的底端固定有导热板，所述导热板呈一定的弧度，所述导热板与定子铁芯相贴合，所述导热块的顶端固定有散热板，所述散热板的顶端表面等距离固定有多个散热片。

优选的，所述外壳为金属材质构件，所述外壳的表面设置有镀锌层。

优选的，所述外壳的一端设置有转轴，所述外壳的另一端设置有风罩。

优选的，所述外壳的表面固定有接线盒，所述接线盒的表面粘合有铭牌。

优选的，所述第二连接块的底端固定有底座，所述底座的顶端四角处均贯穿开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的第一连接块、第二连接块、固定块、卡块、滑动块、滚珠、转动槽、第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽、卡槽，方便在一些特殊情况下对装置进行角度的调整，不需要将其拆卸下来重新安装，节省了时间，提高了工作效率。

2.通过设计的导热板、导热块、散热板、散热片、通孔，可以增加装置的散热面积，提高散热效率，避免装置内部温度来不及散发，影响装置的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型第一连接块与第二连接块的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a区的放大图；

图4为本实用新型第一连接块的俯视图；

图5为本实用新型图1中b区的正视剖视图。

图中：1、外壳；2、第一连接块；3、第二连接块；4、固定块；5、散热板；6、散热片；7、转动槽；8、第一滑动槽；9、卡块；10、滑动块；11、第二滑动槽；12、卡槽；13、第三滑动槽；14、导热块；15、导热板；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率散热的特种电机，包括外壳1，外壳1的底部设置有第二连接块3，第二连接块3的内部开设有截面呈“t”型结构的转动槽7，转动槽7的内部放置有截面呈“t”型结构的第一连接块2，第一连接块2的顶端贯穿转动槽7的内部与外壳1固定连接，第一连接块2的底端表面等距离开设有多个卡槽12，转动槽7的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽11，第二连接块3的侧面相对于第二滑动槽11的位置处固定有固定块4，固定块4的内部贯穿开设有与第二滑动槽11相连通的第一滑动槽8，第一滑动槽8的内壁表面对称开设有第三滑动槽13，第一滑动槽8与第二滑动槽11的内部贯穿有卡块9，卡块9的一端嵌入至卡槽12的内部，卡块9的表面对称固定有滑动块10，滑动块10嵌入至第三滑动槽13的内部，滑动块10与第三滑动槽13的内壁之间连接有弹簧，转动槽7的底端设置有多个滚珠，通过设计的第一连接块2、第二连接块3、固定块4、卡块9、滑动块10、滚珠、转动槽7、第一滑动槽8、第二滑动槽11、第三滑动槽13、卡槽12，方便在一些特殊情况下对装置进行角度的调整，不需要将其拆卸下来重新安装，节省了时间，提高了工作效率，每个滚珠均与第一连接块2滚动连接。

本实施例中，优选的，外壳1为金属材质构件，外壳1的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止外壳1的表面发生锈蚀。

本实施例中，优选的，外壳1的一端设置有转轴，转轴可以带动其它设备进行转动，外壳1的另一端设置有风罩。

本实施例中，优选的，外壳1的表面固定有接线盒，接线盒的表面粘合有铭牌，铭牌可以让使用者了解装置的基本信息。

本实施例中，优选的，第二连接块3的底端固定有底座，底座的顶端四角处均贯穿开设有安装孔，安装孔方便装置的固定安装。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率散热的特种电机，包括外壳1，外壳1的底部设置有第二连接块3，第二连接块3的内部开设有截面呈“t”型结构的转动槽7，转动槽7的内部放置有截面呈“t”型结构的第一连接块2，第一连接块2的顶端贯穿转动槽7的内部与外壳1固定连接，第一连接块2的底端表面等距离开设有多个卡槽12，转动槽7的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽11，第二连接块3的侧面相对于第二滑动槽11的位置处固定有固定块4，固定块4的内部贯穿开设有与第二滑动槽11相连通的第一滑动槽8，第一滑动槽8的内壁表面对称开设有第三滑动槽13，第一滑动槽8与第二滑动槽11的内部贯穿有卡块9，卡块9的一端嵌入至卡槽12的内部，卡块9的表面对称固定有滑动块10，滑动块10嵌入至第三滑动槽13的内部，滑动块10与第三滑动槽13的内壁之间连接有弹簧，转动槽7的底端设置有多个滚珠，通过设计的第一连接块2、第二连接块3、固定块4、卡块9、滑动块10、滚珠、转动槽7、第一滑动槽8、第二滑动槽11、第三滑动槽13、卡槽12，方便在一些特殊情况下对装置进行角度的调整，不需要将其拆卸下来重新安装，节省了时间，提高了工作效率，每个滚珠均与第一连接块2滚动连接。

本实施例中，优选的，外壳1的内部设置有定子铁芯，外壳1的顶端表面等距离贯穿开设有多个通孔16，每个通孔16的内部均贯穿有导热块14，导热块14的底端固定有导热板15，导热板15呈一定的弧度，导热板15与定子铁芯相贴合，导热块14的顶端固定有散热板5，散热板5的顶端表面等距离固定有多个散热片6，通过设计的导热板15、导热块14、散热板5、散热片6、通孔16，可以增加装置的散热面积，提高散热效率，避免装置内部温度来不及散发，影响装置的正常工作。

本实施例中，优选的，外壳1为金属材质构件，外壳1的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止外壳1的表面发生锈蚀。

本实施例中，优选的，外壳1的一端设置有转轴，转轴可以带动其它设备进行转动，外壳1的另一端设置有风罩。

本实施例中，优选的，外壳1的表面固定有接线盒，接线盒的表面粘合有铭牌，铭牌可以让使用者了解装置的基本信息。

本实施例中，优选的，第二连接块3的底端固定有底座，底座的顶端四角处均贯穿开设有安装孔，安装孔方便装置的固定安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时若需要对装置的角度进行调整，可以拉动卡块9，使得卡块9在第一滑动槽8、第二滑动槽11、卡槽12的内部滑动，卡块9滑动的同时也带动滑动块10在第三滑动槽13的内部同向滑动，此时，滑动块10挤压弹簧，使其受力收缩，继续拉动卡块9，直至卡块9的一端完全滑出卡槽12的内部，然后转动外壳1，使其带动第一连接块2在转动槽7的内部同向转动，转动槽7底端的多个滚珠贴合着第一连接块2发生滚动，以此减小第一连接块2转动时的摩擦力，装置的角度调整好后，松开拉动的卡块9，弹簧失去挤压，推动滑动块10，使其在第三滑动槽13的内部反向滑动，滑动块10又带动卡块9在第一滑动槽8与第二滑动槽11的内部反向滑动，直至卡块9的一端重新嵌入至另一个卡槽12的内部，就将装置再次固定了，该结构不需要将装置拆卸下来就可以对其角度进行调整，节省了时间，提高了工作效率，装置在工作时会产生较多的热量，由于导热块14与导热板15的导热性较强，热量可以通过导热块14与导热板15传递至散热板5上，散热板5又可以传递至散热片6上，通过增加装置的散热面积，提高散热效率，避免装置内部温度来不及散发，影响装置的正常工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。