一种防配电柜机械连杆锁脱扣的装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁扣结构技术领域，特别是涉及一种防配电柜机械连杆锁脱扣的装置。


背景技术：

2.现如今为保证电力设备安全操作，所以各式各样的机械锁、电磁锁、气动锁应生而出，电磁锁、气动锁等因为结构繁琐和其他因素导致的闭锁不牢靠，所以连杆锁凭借牢靠的机械结构闭锁简易、牢靠从而占据主导，连杆锁在配电行业中尤为广泛，尤其是在高压配电柜中。
3.现在连杆锁存在最大的问题就是机械连杆锁容易卡死或者是扣环处容易脱扣。导致短时间无法使用常用工具解决问题，且关键时刻无法打开存在一定安全隐患。其缺点：1.常用工具不易拆卸，在拆卸的同时容易划伤柜体表面，且及可能造成关键部位断裂导致彻底无法打开。2.一旦卡死，例如kyn28柜门，缝隙较小寻常工具难以解决问题，外表面无从下手。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种防配电柜机械连杆锁脱扣的装置，在连杆锁扣环处脱扣无法打开时，能够在短时间解决高压柜柜门无法打开的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种防配电柜机械连杆锁脱扣的装置，包括壳体、驱动传动机构、对接机构和牵引机构；所述驱动传动机构设置于所述壳体内，且所述驱动传动机构的操作把手伸出到所述壳体外部；所述驱动传动机构与所述对接机构动力连接，所述对接机构与所述牵引机构动力连接；所述壳体顶部和底部分别设置有一通孔，所述牵引机构贯穿所述通孔与锁柱相连接。
7.可选的，所述驱动传动机构包括转动轴、固定圆环、推力柱条、旋转底盘和限位台；所述操作把手设置于所述转动轴的一端，所述转动轴的另一端伸入所述壳体内部与所述旋转底盘相连接；所述固定圆环套设于所述转动轴上，所述固定圆环与多个所述推力柱条的一端活动连接，每个所述推力柱条的另一端均设置有一所述限位台。
8.可选的，所述对接机构包括齿轮；所述所述旋转底盘上设置有多个轨道，所述限位台可滑动的设置于所述轨道内；所述牵引机构与所述齿轮动力连接。
9.可选的，所述限位台与所述齿轮的中心孔之间设置有限位弹簧。
10.可选的，还包括定位弹簧，所述定位弹簧一端与所述转动轴的另一端连接，所述定位弹簧的另一端与所述旋转底盘相连接。
11.可选的，所述齿轮外壁上设置有多个连接齿，所述连接齿与所述牵引机构相连接，所述齿轮的齿根处设置有多个限位槽，所述限位槽的位置与所述限位台的位置相对应。
12.可选的，相邻所述限位槽之间设置有弧形槽板。
13.可选的，所述牵引机构包括牵引网和弹性齿条；所述牵引网设置于所述弹性齿条的一端，所述弹性齿条的另一端与所述驱动传动机构相连接。
14.可选的，所述弹性齿条采用橡胶材料制作。
15.可选的，所述牵引网与所述弹性齿条的一端通过螺丝连接。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型中的防配电柜机械连杆锁脱扣的装置主要结构包括壳体、驱动传动机构和牵引机构；其结构连接性强，不易磨损，具有结构尺寸小，工艺简单的优点；能在不伤害到高压柜体的前提下，在短时间通过人力转动操作把手即可解决因连杆锁扣环处脱扣导致柜门无法打开的问题。具有防止触电、防止无关人员误操作功能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型中防配电柜机械连杆锁脱扣的装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型中防配电柜机械连杆锁脱扣的装置的壳体示意图；
21.图3为本实用新型中防配电柜机械连杆锁脱扣的装置中驱动传动机构的部分结构示意图；
22.图4为本实用新型中防配电柜机械连杆锁脱扣的装置中对接机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型中防配电柜机械连杆锁脱扣的装置中齿轮的立体结构图；
24.图6为本实用新型中防配电柜机械连杆锁脱扣的装置中牵引机构的结构示意图；
25.图7为本实用新型中防配电柜机械连杆锁脱扣的装置的具体实施结构示意图。
26.附图标记说明：1
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1、壳体；1
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2、椭圆孔；1
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3、螺丝固定孔；1
‑
4、正圆孔；
27.2、驱动传动机构：2
‑
1、操作把手；2
‑
2、转动轴；2
‑
3、固定圆环；2
‑
4、推力柱条；2
‑
5、限位台；2
‑
6、限位孔；
28.3、对接机构：3
‑
1、齿轮；3
‑
2、弧形槽板；3
‑
3、限位槽；3
‑
4、旋转底盘；3
‑
5、中心孔；3
‑
6、轨道；
29.4、牵引机构；4
‑
1、金属牵引网；4
‑
2、固定螺丝；4
‑
3、橡胶齿条；
30.5、限位弹簧；6、定位弹簧；7、锁杆上导向架；8、锁杆下导向架；9、锁柱；10、锁杆扣；11、锁柱固定件；12、连杆锁机械扣环。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1所示，本实施例提供一种防配电柜机械连杆锁脱扣的装置，包括壳体1、驱动传动机构2、对接机构3和牵引机构4；所述驱动传动机构2设置于所述壳体1内，且所述驱动
传动机构2的操作把手2
‑
1伸出到所述壳体1外部；所述驱动传动机构2与所述对接机构3动力连接，所述对接机构3与所述牵引机构4动力连接；所述壳体1顶部和底部分别设置有一通孔，所述牵引机构4贯穿所述通孔与锁柱9相连接。
33.于本具体实施例中，壳体1两端分别设置有一椭圆孔2，壳体1面积最大的侧面上设置有一正圆孔4，正圆孔4周围位于壳体1边缘设置有多个螺丝固定孔3，螺丝固定孔3用于将壳体1固定到高压柜体上。
34.驱动传动机构2包括转动轴2
‑
2，转动轴2
‑
2穿过壳体1上的正圆孔4，操作把手2
‑
1固定在转动轴2
‑
2的一端，在壳体1内部，转动轴2
‑
2上固定设置有一固定圆环2
‑
3，固定圆环2
‑
3上间隔90度设置有四个推力柱条2
‑
4，推力柱条2
‑
4的一端可以在固定圆环2
‑
3上转动一定角度，推力柱条2
‑
4的另一端设置有限位台2
‑
5，限位台2
‑
5为梯形台，限位台2
‑
5与推力柱条2
‑
4连接的一侧设置有导向条。为使推力柱条2
‑
4能够复位，在限位台2
‑
5与对接机构3之间设置有限位弹簧5。
35.转动轴2
‑
2与一旋转底盘3
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4的中心相连接，为使转动轴2
‑
2能够牢靠固定，且能够复位在限位孔2
‑
6与中心孔3
‑
5之间设置有定位弹簧6对其进行约束，定位弹簧6一端与限位孔2
‑
6相连接，另一端与中心孔3
‑
5相连接。旋转底盘3
‑
4的上设置有四组轨道3
‑
6，相邻轨道3
‑
6之间的夹角为90度，每组轨道3
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6包括两片l型轨道片，两片l型轨道片之间形成凸型轨道槽，限位台2
‑
5的导向条与凸型轨道槽相配合，凸型轨道槽用于对限位台2
‑
5的运动方向进行导向。
36.对接机构3包括齿轮3
‑
1，齿轮3
‑
1外壁上设置有多个连接齿，齿轮3
‑
1朝向操作把手2
‑
1的一侧间隔90度设置有四个限位槽3
‑
3，限位槽3
‑
3为梯形槽，梯形槽能够容纳梯形台。
37.牵引机构4包括金属牵引网4
‑
1和橡胶齿条4
‑
3，橡胶齿条4
‑
3的一端通过固定螺丝4
‑
2与金属牵引网4
‑
1相连接，橡胶齿条4
‑
3的另一端与齿轮3
‑
1上的连接齿相连接。
38.为避免橡胶齿条4
‑
3与连接齿完全脱离，橡胶齿条4
‑
3的另一端端部与连接齿固定连接，如通过胶水进行粘接，以避免橡胶齿条4
‑
3与齿轮3
‑
1断开连接。
39.金属牵引网4
‑
1与锁柱9相连接。
40.在按压操作把手2
‑
1时，转动轴2
‑
2带动固定圆环2
‑
3向齿轮3
‑
1移动，从而使限位台2
‑
5沿轨道3
‑
6滑动，使限位台2
‑
5的端部触碰弧形槽板3
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2，再转动操作把手2
‑
1并继续保持按压，使限位台2
‑
5与轨道3
‑
6转动，并使限位台2
‑
5插入限位槽3
‑
3，继续转动操作把手2
‑
1带动齿轮3
‑
1转动，从而使橡胶齿条4
‑
3带动锁柱9运动，使锁柱9脱离锁杆扣10，进而打开柜门。
41.松开操作把手2
‑
1后，操作把手2
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1和固定圆环2
‑
3在定位弹簧6和限位弹簧5的作用下复位，限位台2
‑
5与限位槽3
‑
3分离，同时，由于橡胶齿条4
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3的弹性，使齿轮3
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1回转，齿轮3
‑
1和橡胶齿条4
‑
3不再牵引锁柱9。
42.本实施例中的防配电柜机械连杆锁脱扣的装置，由于需要按压操作把手2
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1再进行转动才能驱动齿轮3
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1，因此，能够使齿轮3
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1与操作把手2
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1之间完全没有联锁，以防止误操作。
43.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形
式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。