一种电涌保护器的连接结构的制作方法

本实用新型涉及电涌保护器技术领域，具体涉及一种电涌保护器的连接结构。

背景技术：

电涌保护器是电子设备雷电防护中不可缺少的一种装置，过去常称为“避雷器”或“过电压保护器”；它的作用是当电气回路或者通信线路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，电涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他设备的损害。

为了方便更换维护电涌保护器，现有的电涌保护器通常是装置在基座上后再进行安装的，电涌保护器与基座之间通常为可拆卸结构；连接时电涌保护器主体直接插接在基座的上侧，电涌保护器的躯壳与基座之间的固定主要依靠电涌保护器的电气回路插脚连接来固定，这种固定方式不太稳固，在振动等状况下容易出现电涌保护器脱出的状况，导致过电压保护功能的失效。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电涌保护器的连接结构，能够有效地解决现有技术的电涌保护器与基座的连接方式不太稳固，易出现电涌保护器在基座上脱出的状况，导致过电压保护功能的失效的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电涌保护器的连接结构，包括基座和躯壳，所述基座上设有供所述躯壳插入的凹槽体；还包括一弹性材质的扣件，所述凹槽体的两侧壁上均设有竖向分布的导向槽，所述导向槽靠近其上侧的内部设有卡槽，所述躯壳的两侧壁上分别设有容置槽，靠近所述容置槽下侧固定有连接板，所述扣件包括连接部和扣板，所述扣板的下端固定在所述连接部上，其上侧设有凸出的卡扣，连接部可拆卸固定在所述连接板上，躯壳插入至凹槽体时，扣件整体置于容置槽与导向槽之间，所述卡扣配合卡接在所述卡槽内。

更进一步地，所述导向槽的上侧贯穿所述基座的顶面，其下侧延伸至所述凹槽体的底面，所述卡槽垂直于导向槽分布，为内陷的v型槽体。

更进一步地，所述连接板、容置槽与躯壳一体注塑成型，所述连接板的外侧面与所述躯壳的侧壁平齐，且内侧面与容置槽内壁之间形成有插口。

更进一步地，所述连接部的主体为一u型件，所述u型件中部形成有开口的夹持槽，连接部通过所述夹持槽夹持固定在连接板的外部，u型件一侧夹板与所述扣板固定相接，另一侧夹板置于插口内。

更进一步地，所述扣板的主体自与连接部固定的一端向外倾斜，所述扣板的上端伸出凹槽体。

更进一步地，所述夹持槽的上部开口处固定有防脱凸起。

更进一步地，所述扣板在伸出所述凹槽体的部分设有一弧形凸起，弧形凸起外表面设有摩擦纹。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在基座的凹槽体的侧壁上设计导向槽和卡槽，通过在躯壳的侧壁上设计有容置槽，并增加设有一弹性材质的扣件，扣件通过其下侧的连接部固定连接在躯壳上，在躯壳插入至凹槽体时，扣件整体置于容置槽与导向槽之间，扣板上的卡扣配合卡接在基座的卡槽内，完成躯壳与基座之间的限位固定，连接牢靠；且利用扣件弹性限位的方式，方便躯壳部分的拆装，可以有效防止电涌保护器在基座上脱出的状况，保证安全用电防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的基座、躯壳通过扣件连接示意图；

图2为本实用新型的基座、躯壳通过扣件连接俯视图；

图3为本实用新型的f-f局部剖面示意图；

图4为本实用新型的基座、躯壳分离示意图；

图5为本实用新型的躯壳与扣件分离示意图；

图6为本实用新型的扣件主视图；

图中的标号分别代表：1-基座；2-躯壳；3-扣件；11-凹槽体；12-导向槽；13-卡槽；21-容置槽；22-连接板；23-插口；31-扣板；32-连接部；33-卡扣；34-弧形凸起；35-防脱凸起；321-夹持槽；322-夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例公开的一种电涌保护器的连接结构，参照图1-3，包括基座1和躯壳2，基座1上设有供躯壳2插入的凹槽体11；在凹槽体11的两侧壁上均设有竖向分布的导向槽12，导向槽12靠近其上侧的内部设有卡槽13，躯壳2的两侧壁上分别设有容置槽21，靠近容置槽21下侧固定有连接板22；

还包括一弹性材质的扣件3，本实施例中采用弹性塑料材质，扣件3包括连接部32和扣板31，扣板31的下端固定在连接部32上，其上侧设有凸出的卡扣33，连接部32可拆卸固定在连接板22上，躯壳2插入至凹槽体11时，扣件3整体置于容置槽21与导向槽12之间，卡扣33配合卡接在卡槽13内。

参照图4，本实施例中的导向槽12的上侧贯穿基座1的顶面，其下侧延伸至凹槽体11的底面，导向槽12位于凹槽体11侧壁的中部，卡槽13垂直于导向槽12分布，为内陷的v型槽体，扣件3的卡扣33也是与v型槽体相匹配的v型扣体。

参照图5，优选地连接板22、容置槽21与躯壳2一体注塑成型，连接板22的外侧面与躯壳2的侧壁平齐，且内侧面与容置槽21内壁之间形成有插口23。

其中扣件3在连接板22处的具体连接为，设计连接部32的主体为一u型件，u型件中部形成有开口的夹持槽321，连接部32通过夹持槽321夹持固定在连接板22的外部，u型件一侧夹板322与扣板31固定相接，另一侧夹板322置于插口23内，完成扣件3在连接板22上的卡接固定。本实施例中优选地在夹持槽321的上部开口处固定有防脱凸起35，可以提高扣件3夹持连接的稳定性。

采用扣件3与躯壳2分离式，插接固定的连接的方式，较扣件3与躯壳2一体式大大地简化注塑工艺，同时在弹性的扣件3在装配或使用过程中发生断裂、损坏时，只需要更换扣件3即可。

参照图6，扣板31的主体自与连接部32固定的一端向外倾斜，扣板31的上端伸出凹槽体11。本实施例中的向外倾斜的角度为3-4°，使得卡扣33的卡扣33与卡槽13卡接更加紧固。

扣板31在伸出凹槽体11的部分设有一弧形凸起34，弧形凸起34外表面设有摩擦纹。其中u型件的结构设计，使得扣件3整体由下及上卡接固定在躯壳2上，在将躯壳2部分与基座1拆分时，通过手指向内挤压弧形凸起34的部分，使得扣板31主体向内朝向容置槽21收缩，卡扣33与卡槽13分离，手指在弧形凸起34处向上拔起即可将将躯壳2部分与基座1分离，使得拆分更加方便。

使用时，通过将扣件3的连接部32插接固定连接在躯壳2的连接板22处，而后将躯壳2沿导向槽12插入至凹槽体11，躯壳2底面贴合凹槽体11的底面时，扣件3整体置于容置槽21与导向槽12之间，扣板31上的卡扣33配合卡接在基座1的卡槽13内，完成躯壳2与基座1之间的限位固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。