预封口一体化暗敷预埋型接线盒的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预封口一体化暗敷预埋型接线盒。

背景技术：

目前，现有的pvc硬质塑料暗敷线盒是由上下面板，左右面板，后面板五个面组成的一个方形开口壳体。在施工现场强弱电系统及建筑电气分部的隐蔽工程中大量使用这种线盒，例如：86型pvc阻燃线盒。

隐蔽时，为了防止混凝土浆体进入线盒堵塞线路通道，在布置线盒前要对线盒进行预处理；通常做法是在线盒内部填充木屑或者纸屑，然后用宽胶布反复包裹整个线盒，以防止浇筑时混凝土浆进入线盒，堵塞管道，影响后期穿线。

拆模时，工人需要逐个清理线盒内的填充物，为下一步穿线做好准备。然而，线盒内的填充物比较紧密，难以彻底清理干净通常都会留有残余，需要多次清理；并且，清理出来的填充物，通常散落一地，需要花费大量时间清扫地面，清扫时一部分粉末状的填充物飘散到空气中，容易被附近的人吸入肺中。

因此，现有技术中的线盒主要存在以下几点缺陷：

（1）线盒预处理和线盒清理时，费工费时；

（2）填充材料和宽胶布的使用，增加材料成本；

（3）填充物粉末污染环境，影响工人健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预封口一体化暗敷预埋型接线盒，其能够有效避免不必要的材料消耗和人工消耗，并且避免污染环境。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预封口一体化暗敷预埋型接线盒，包括：四个侧壁面板、以及底面板和封口面板，且四个所述侧壁面板、所述底面板和所述封口面板共同构成一个空腔矩形体结构；四个所述侧壁面板及所述底面板采用一体成型设置，所述封口面板与四个所述侧壁面板通过多个接触连接点密封连接；并且，所述底面板具有敲落孔，所述敲落孔用于使所述封口面板在外力的作用下被敲落。

实际应用时，所述封口面板与四个所述侧壁面板通过四个接触连接点密封连接，且四个所述接触连接点分别与四个所述侧壁面板一一对应；或，所述封口面板与四个所述侧壁面板通过八个接触连接点密封连接，且每个所述侧壁面板分别对应有两个所述接触连接点。

其中，所述敲落孔采用圆形孔，且包括有尺寸不同的两组、并呈x型分布；每组所述敲落孔包括有两个、且呈对角分布。

具体地，所述封口面板具有阴槽，所述阴槽用于与所述侧壁面板匹配卡接、且所述接触连接点位于所述阴槽内。

进一步地，所述封口面板的四个侧边分别设置有固定耳，且每个所述固定耳具有固定孔。

实际应用时，所述侧壁面板设置有锁母结构，且所述锁母结构与所述侧壁面板一体成型设置。

其中，每个所述侧壁面板均设置有两个所述锁母结构，且多个所述锁母结构呈水平周向等间距分布。

具体地，所述锁母结构与所述侧壁面板之间设置有加强肋。

进一步地，每个所述锁母结构与所述侧壁面板之间均设置有四个所述加强肋，且四个所述加强肋沿所述锁母结构的周向均匀分布。

更进一步地，四个所述侧壁面板中两个相对的所述侧壁面板分别设置有防水槽，且所述防水槽临近所述封口面板分布。

相对于现有技术，本实用新型所述的预封口一体化暗敷预埋型接线盒具有以下优势：

本实用新型提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒中，由于四个侧壁面板、底面板和封口面板共同构成一个空腔矩形体结构，且四个侧壁面板及底面板采用一体成型设置，封口面板与四个侧壁面板通过多个接触连接点密封连接；同时，底面板具有敲落孔，该敲落孔能够用于使封口面板在外力的作用下被敲落，因此本实用新型提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒，有效避免了现有技术中对线盒进行填充包裹的预处理，以及后期清理线盒内部、打扫地面卫生的相关工序，从而有效降低了施工难度和施工成本，提高了施工效率和工程质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒的第三视角结构示意图。

附图标记：

1-侧壁面板；2-底面板；3-封口面板；4-接触连接点；5-敲落孔；6-阴槽；7-固定耳；71-固定孔；8-锁母结构；9-加强肋；10-防水槽。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种预封口一体化暗敷预埋型接线盒，如图1-图4所示，包括：四个侧壁面板1、以及底面板2和封口面板3，且四个侧壁面板1、底面板2和封口面板3共同构成一个空腔矩形体结构；四个侧壁面板1及底面板2采用一体成型设置，封口面板3与四个侧壁面板1通过多个接触连接点4密封连接；并且，底面板2具有敲落孔5，敲落孔5用于使封口面板3在外力的作用下被敲落。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的预封口一体化暗敷预埋型接线盒具有以下优势：

本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒中，由于四个侧壁面板1、底面板2和封口面板3共同构成一个空腔矩形体结构，且四个侧壁面板1及底面板2采用一体成型设置，封口面板3与四个侧壁面板1通过多个接触连接点4密封连接；同时，底面板2具有敲落孔5，该敲落孔5能够用于使封口面板3在外力的作用下被敲落，因此本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒，有效避免了现有技术中对线盒进行填充包裹的预处理，以及后期清理线盒内部、打扫地面卫生的相关工序，从而有效降低了施工难度和施工成本，提高了施工效率和工程质量。

此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒中，上述接触连接点4具有一定的强度和良好的密封性，从而能够抵抗浇筑混凝土时产生的冲击力，又具有良好地密闭性；此外，封口面板3在外力的作用下被敲落后，接触连接点4能够保证留存边沿光滑完整。

实际应用时，如图1和图2所示，上述封口面板3与四个侧壁面板1可以通过四个接触连接点4密封连接，且四个接触连接点4可以分别与四个侧壁面板1一一对应；或者，可替代地，上述封口面板3与四个侧壁面板1可以通过八个接触连接点4密封连接，且每个侧壁面板1可以分别对应有两个接触连接点4。

其中，上述敲落孔5可以采用圆形孔，且其可以包括有尺寸（孔径）不同的两组、并呈x型分布；具体为：每组敲落孔5可以包括有两个、且呈对角分布，如图3所示。

具体地，如图1和图2所示，上述封口面板3可以具有阴槽6，该阴槽6能够用于与侧壁面板1匹配卡接、且接触连接点4可以位于阴槽6内。

进一步地，如图1和图2所示，上述封口面板3的四个侧边可以分别设置有固定耳7，且每个固定耳7可以具有固定孔71，从而通过该固定孔71能够将接线盒固定在施工现场确定好的点位上。

实际应用时，如图1-图4所示，上述侧壁面板1可以设置有锁母结构8，且该锁母结构8可以与侧壁面板1一体成型设置，从而无需再安装锁母、省时省力。

其中，如图1-图4所示，每个侧壁面板1均可以设置有两个锁母结构8，且多个锁母结构8可以优选为呈水平周向等间距分布。

具体地，如图1-图4所示，上述锁母结构8与侧壁面板1之间可以设置有加强肋9，从而通过该加强肋9能够有效提高锁母结构8的稳固性。

进一步地，如图1-图4所示，每个锁母结构8与侧壁面板1之间均可以设置有四个加强肋9，且四个加强肋9可以优选为沿锁母结构8的周向均匀分布。

更进一步地，如图1和图4所示，四个侧壁面板1中两个相对的侧壁面板1可以分别设置有防水槽10，且该防水槽10可以优选为临近封口面板3分布，从而通过防水槽10的设置能够使接线盒有效起到防水效果。

下面借助附图对本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒的使用过程进行详细说明：

使用时，在施工现场确定好点位，然后将接线盒固定在点位上，连接好进出线管；浇筑混凝土时，派专人旁站，观察接线盒有无偏位或者损坏，如有问题应及时调整或更换；待混凝土强度合格，拆除模板后，找出相应的接线盒，经敲落孔5用锤敲掉封口面板3，便可进行下道工序施工。

综上所述，本实用新型实施例提供的预封口一体化暗敷预埋型接线盒主要具有以下几点优势：

一、接线盒由六个面板组成，密封性好，不需再添加填充物，不再用宽胶布包裹，接线盒本身具有防水效果；

二、施工时无粉尘、不影响环境、不影响工人健康；

三、封口面板容易敲落，方便施工；

四、锁母结构与面板一体化，无需再安装锁母；

五、减少施工工序，降低施工成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。