一种高效散热的永磁电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体来说是一种高效散热的永磁电机。

背景技术：

永磁电机具有结构简单、运行可靠、体积小、质量轻、损耗小、效率高等优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。对于永磁电机而言，内部都是由铁芯和绕组线圈组成的。绕组有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，这就是我们常说的铜损，如果电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗；铁芯有磁滞涡流效应，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，这叫铁损。铜损和铁损都会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率。为了保证电机能够长时间在适宜的温度下进行工作，需要对电机内部进行散热，而现在的电机散热通常仅仅通过电机尾部设置的风扇进行吹风进行散热，但这种散热方式无法排出定子内部积热，而且定子内部散热不均，会使电机温度会突然超出电机正常工作的温度。

针对上述问题，经检索，中国实用新型专利：一种新型永磁电机节能通风散热结构(申请号为201721619811.5，申请日为2017.11.29)，该申请案公开了一种新型永磁电机节能通风散热结构包括电机外壳、机壳端盖、定子、转子和转轴五部分，这五部分同轴放置。端盖上有通风口，其中靠近转轴的通风口是入风口，远离转轴的通风口是出风口；定子内有轴向通风沟和径向通风沟，定子两端各有一块环形隔风板；转子上有永磁体和排风板，内部有轴向通风沟和径向通风沟，两端各有一块环形隔风板，转子环形隔风板与机壳端盖滑动接触，转子环形隔风板与定子环形隔风板一起将端部空气分为三部分，有利于永磁电机的通风散热。

但该申请案的不足之处在于：该申请案的隔风板与通风口形成的导风路径设置复杂，且不利于促进永磁电机内的空气流动，导致该申请案的散热能力不足，使电机温度超出电机正常工作的温度，影响正常工作。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有的永磁电机内部发热影响电机工作效率以及如何调节散热功率的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种高效散热的永磁电机包括转轴和设置于转轴的转子，所述转子远离转轴的表面包裹设置有定子，所述定子固定设置于壳体内，且所述定子与转子之间留有间隙，靠近所述转子的所述转轴上同轴设置有散热装置，所述散热装置与所述转子贴合设置，所述散热装置包括吸附中心件和吸附设置于所述吸附中心件的若干个扇叶，所述吸附中心件固定设置于所述转轴，若干个所述扇叶与所述吸附中心件可分离设置，且所述吸附中心件和所述扇叶外包裹设置有导热罩，所述导热罩周向表面设置有扇叶通孔，所述扇叶通孔用于容纳所述扇叶滑动。

优选的，所述扇叶远离吸附中心件的边缘设置有配重装置，所述扇叶靠近吸附中心件的一段设置有滑动凸起，所述导热罩对应于所述滑动凸起的位置设置有限位滑动槽，所述限位滑动槽用于稳定所述扇叶的滑动和限制所述扇叶的滑动距离。

优选的，所述转轴靠近所述转子的两端设置有若干个通气孔一和若干个通气孔二，若干个所述通气孔一和若干个通气孔二通过散热管连通，且所述散热管贯通所述转轴的轴心，所述散热管内壁设置有若干个散热翅片。

优选的，若干个所述散热翅片呈螺旋状排列设置。

优选的，所述转轴设置有通气孔一和通气孔二的表面固定设置有若干个加强筋，且若干个所述加强筋与若干个所述通气孔一交错设置，若干个所述加强筋与若干个所述通气孔二同样交错设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种高效散热的永磁电机包括转轴和设置于转轴的转子，转子远离转轴的表面包裹设置有定子，且定子与转子之间留有间隙，靠近转子的转轴上同轴设置有散热装置，散热装置包括吸附中心件和吸附设置于吸附中心件的若干个扇叶，吸附中心件固定设置于转轴，若干个扇叶与吸附中心件可分离设置，且吸附中心件和扇叶外包裹设置有导热罩，导热罩周向表面设置有扇叶通孔。具有结构简单，散热效率高，可根据电机运转的功率自动调节散热能力的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的左视图。

示意图中的标号说明：

100、转轴；110、转子；120、通气孔一；130、通气孔二；140、散热管；141、散热翅片；150、加强筋；200、壳体；210、定子；300、散热装置；310、吸附中心件；320、扇叶；321、配重装置；322、滑动凸起；330、导热罩；331、扇叶通孔；332、限位滑动槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-附图2，本实施例提供一种技术方案：一种高效散热的永磁电机，包括转轴100和设置于转轴100的转子110，所述转子110远离转轴100的表面包裹设置有定子210，所述定子210固定设置于壳体200内，且所述定子210与转子110之间留有间隙，靠近所述转子110的所述转轴100上同轴设置有散热装置300，所述散热装置300与所述转子110贴合设置，所述散热装置300包括吸附中心件310和吸附设置于所述吸附中心件310的若干个扇叶320，所述吸附中心件310固定设置于所述转轴100，所述吸附中心件310采用永磁体设置，若干个所述扇叶320靠近所述吸附中心件310的一端设置有软磁体，使得所述扇叶320能吸附于所述吸附中心件310。若干个所述扇叶320与所述吸附中心件310可分离设置，且所述吸附中心件310和所述扇叶320外包裹设置有导热罩330，所述导热罩330周向表面设置有扇叶通孔331，所述扇叶通孔331用于容纳所述扇叶320滑动。在散热装置300的使用过程中，所述散热装置300随着所述转子110和所述转轴100同轴转动，当所述转子110转速较低且发热量小时，所述扇叶320受到的离心力小于所述吸附中心件310对所述扇叶320的吸附力，所述扇叶320吸附于所述吸附中心件310，且所述扇叶320容纳于所述导热罩330内，使得所述扇叶320不对空气做功，避免能源浪费；同时所述导热罩330将所述转子110产生的热能向空气中传递，使得所述转子110能稳定高效的运行。当所述转子110转速较高且发热量大时，所述扇叶320受到的离心力大于所述吸附中心件310对所述扇叶320的吸附力，使得所述扇叶320与所述吸附中心件310分离，所述扇叶320从所述扇叶通孔331伸出所述导热罩330，同时所述扇叶320对空气做功，将转子110与定子210之间产生的热空气向外排出，加速永磁电机的散热。此外，由于所述扇叶320与所述转轴100同步转动，使得所述转子110的转速越快，带动的所述扇叶320转速越快，所述散热装置300的散热功率越大，散热效果越好，使得所述永磁电机能保持在合适的温度下工作。

在优选方案中，所述扇叶320远离吸附中心件310的边缘设置有配重装置321，通过调节所述配重装置321的重量，控制所述扇叶320与所述吸附中心件310分离时的转速，便于根据永磁电机的实际需求调节散热功率，有利于节约能源提高效率。所述扇叶320靠近吸附中心件310的一段设置有滑动凸起322，所述导热罩330对应于所述滑动凸起322的位置设置有限位滑动槽332，所述限位滑动槽332用于稳定所述扇叶320的滑动和限制所述扇叶320的滑动距离。

在优选方案中，所述转轴100靠近所述转子110的两端设置有若干个通气孔一120和若干个通气孔二130，若干个所述通气孔一120和若干个通气孔二130通过散热管140连通，且所述散热管140贯通所述转轴100的轴心，所述散热管140用于容纳空气的流通，所述散热管140内壁设置有若干个散热翅片141。

在优选方案中，若干个所述散热翅片141呈螺旋状设置。在所述转轴100转动的过程中，若干个所述散热翅片141与转轴100同步转动，由于若干个所述散热翅片141呈螺旋状设置，使得若干个所述散热翅片141带动所述散热管140内热空气的流动，冷空气从所述通气孔一120进入所述散热管140内，并且吸收所述散热管140内的热能，从所述通气孔二130流出，从而将转轴100内的热能排出。此外，若干个所述散热翅片141采用导热材料制成，使得若干个所述散热翅片141在推动空气流动的同时将转轴100产生的热能传递给冷空气，提供了所述散热管140的散热效率。

在优选方案中，所述转轴100设置有通气孔一120和通气孔二130的表面固定设置有若干个加强筋150，且若干个所述加强筋150与若干个所述通气孔一120交错设置，若干个所述加强筋150与若干个所述通气孔二130同样交错设置。所述加强筋150用于加强设置有通气孔一120和通气孔二130的所述转轴100的强度，避免所述转轴100因设置有通气孔一120和通气孔二130而强度下降导致发生断裂的情形。同时所述加强筋150与通气孔一120和通气孔二130均交错设置，避免了所述加强筋150影响所述通气孔一120和通气孔二130的空气流动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。