一种大功率永磁同步电机的主轴前端油封结构的制作方法

1.本实用新型属于永磁电机油封技术领域，更具体的说涉及一种大功率永磁同步电机的主轴前端油封结构。


背景技术：

2.电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转化和传递的一种电磁装置。电机的应用范围非常广泛，覆盖生产生活的各个方面，不同的电机应着不用的功能要求而出现。
3.在电机的运转过程中，为了防止电机内部的润滑油从轴承上漏出，同时也为了防止外界水、油、灰尘等进入电机内部，在电机的前端盖与电机主轴之间设置有油封，油封与电机主轴之间转动连接，在应用大功率永磁同步电机时，电机主轴转速快或传递的扭矩大，使得油封与电机主轴轴之间较大摩擦，需要定期对油封进行更换，但电机长时间运行后会使电机主轴同样产生磨损，影响电机主轴的使用，现有技术中会对电机主轴与油封向接触的表面做局部热处理，来提高电机主轴表面的耐磨性，但工艺复杂且成本高，不利于电机的生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率永磁同步电机的主轴前端油封结构，无需对电机主轴进行局部热处理，降低生产成本，同时提高密封效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大功率永磁同步电机的主轴前端油封结构，包括前端盖，所述前端盖上安装有电机主轴，前端盖与主轴之间设置有轴承，所述电机主轴上设置有轴套，所述轴套与轴承的内圈相抵触，所述轴套与前端盖之间设置有油封，所述轴套与油封转动连接。
6.进一步地，所述油封的内表面上设置有第一密封凸环和第二密封凸环，第一密封环靠近轴承，第二密封环远离轴承，所述第一密封凸环于第二密封凸环之间形成密封腔。
7.进一步地，所述轴套上设置有密封槽，所述第一密封凸环和第二密封凸环的端部伸入密封槽内，并与密封槽的底面相抵触。
8.进一步地，所述密封槽上设置有密封挡环，所述密封挡环位于密封腔内。
9.进一步地，所述前端盖上设置有防脱凸起，所述防脱凸起朝向油封的一侧与油封相抵触，防脱凸起远离油封的一侧为倾斜的导向面。
10.进一步地，所述前端盖上设置有轴向延伸的摩擦凸起，所述摩擦凸起与油封相抵触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过在电机主轴上安装轴套，并使油封与轴套相抵触，当电机主轴转动时带动轴套一起转动，从而防止油封与电机主轴向摩擦，电机主轴无磨损，同时也无需对电机主轴进行局部热处理，降低成本，提高电机寿命；
13.2.通过油封上的第一密封环和第二密封环能够提高油封的密封效果，且第一密封混和第二密封环之间形成的密封腔可用于电机内外物质交换的过渡区，进一步提供油封的密封效果；
14.3.轴套上的密封凸环位于密封腔内，使第一密封环、第二密封环和密封凸环之间形成齿形密封，从而提高密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型油封结构的剖面示意图；
16.图2为图1中a部放大图；
17.图3为油封的结构示意图；
18.图4为油封的截面示意图；
19.图5为轴套的结构示意图；
20.图6为前端盖的结构示意图。
21.附图标记：1.前端盖；101.防脱凸起；102.导向面；103.摩擦凸起；2.电机主轴；3.轴承；4.轴套；401.密封槽；402.密封凸环；5. 油封；501.第一密封环；502.第二密封环；503.密封腔；504.弯折凸起；505.弯折凹槽。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
25.一种大功率永磁同步电机的主轴前端油封结构，包括前端盖1，所述前端盖1上安装有电机主轴2，前端盖1与主轴之间设置有轴承3，所述电机主轴2上设置有轴套4，所述轴套4与轴承3的内圈相抵触，所述轴套4与前端盖1之间设置有油封5，所述轴套4与油封 5转动连接。
26.如图1和图2所示，先将轴承3安装在电机主轴2桑，且电机主轴2与轴承3内圈之间为过渡配合，安装时需将轴承3加热到80℃，然后将轴承3套在电机主轴2的指定位置，轴承3冷却后固定在电机主轴2上，然后将轴承3安装在前端盖1上，通过在轴承3的内侧压圈将轴承3固定在前端盖1上，压圈与轴承3外圈向抵触，然后再将轴套4安装在轴承3的的外侧，并与轴承3内圈相抵触，然后再将油封5安装在轴套4与前端盖1之间，使油封5被固定在前端盖1上，且与轴套4相抵触，当完成电机整体的组装并启动后，轴套4岁电机主轴2转动并与油封
5摩擦，当油封5或者轴套4磨损时，可将油封 5或轴套4拆卸并进行更换，安装工艺简单，且无需对电机主轴2进行热处理加工，降低成本。
27.优选的，所述油封5为骨架油封，即油封5内设置有用于支撑油封5的骨架，提高油封5的支撑和密封效果能，而除骨架外其余材料为橡胶。
28.优选的，所述轴套4与电机主轴2之间为过盈配合，安装轴套4 时将轴套4加热至200℃，使轴套4的内径扩大至与电机主轴2之间为间隙配合，然后在电机主轴2上安装轴套4的位置涂抹胶水，再将轴套4安装在电机主轴2上，待轴套4冷却后即可使轴套4固定在电机主轴2上，轴套4磨损时只需将轴套4取下，而无需电机主轴2，降低成本。
29.优选的，所述轴套4内外表面进行研磨，提高表面光洁度，减少于油封5之间的相互磨损量，提高轴套4和油封5的使用寿命。
30.如图1所示，本实施例优选的所述油封5的内表面上设置有第一密封凸环402和第二密封凸环402，第一密封环501靠近轴承3，第二密封环502远离轴承3，所述第一密封凸环402于第二密封凸环402 之间形成密封腔503，即通过第一密封环501将电机主轴2上和电机内部的润滑油阻挡，通过第二密封环502将外界的灰尘或水汽阻挡，而密封腔503为两者之间的过渡区，提高油封5的密封效果。
31.如图2所示，优选的，当油封5未安装时，第一密封环501的平面垂直油封5轴线，使得安装油封5后的第一密封环501弯曲倾斜并朝向轴承3，使第一密封环501与轴套4接触后对轴套4产生一定压力，从而提高第一密封环501的密封效果。
32.如图4所示，优选的，所述第一密封环501弯折处朝向轴承3的一侧设置有弯折凹槽505，另一侧设置有弯折凸起504，当第一密封环501朝向轴承3弯折时，可通过弯折凹槽505防止堆积，而弯折凸起504则防止第一密封环501被拉伸而断裂，即通过第一密封环501 两侧的弯折凹槽505和弯折凸起504来防止第一密封环501的断裂，提高第一密封环501的密封效果。
33.如图2和图5所示，本实施例优选的所述轴套4上设置有密封槽 401，所述第一密封凸环402和第二密封凸环402的端部伸入密封槽 401内，并与密封槽401的底面相抵触，通过密封槽401可提高油封 5的密封效果。
34.如图2所示，本实施例优选的所述密封槽401上设置有密封挡环，所述密封挡环位于密封腔503内，使得第一密封环501、第二密封环 502和密封挡环之形成齿形密封，减少外界空气中的灰尘和水汽进入电机内部，提高密封效果。
35.如图2所示，本实施例优选的所述前端盖1上设置有防脱凸起 101，所述防脱凸起101朝向油封5的一侧与油封5相抵触，防脱凸起101远离油封5的一侧为倾斜的导向面102，通过防脱凸起101使得在前端盖1上形成可安装油封5的槽，防止电机主轴2运转时油封 5轴向移动导致脱出，而在安装油封5时，可通过倾斜的导向面102 将油封5快速的安装在槽内，从而提高油封5的安装效率。
36.如图6所示，本实施例优选的所述前端盖1上设置有轴向延伸的摩擦凸起103，所述摩擦凸起103与油封5相抵触，当电机主轴2运转时，通过摩擦凸起103防止油封5被轴套4带动，影响油封5的密封效果。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。