一种智能降温的电力控制柜的制作方法

本实用新型涉及电力控制柜技术领域，尤其涉及一种智能降温的电力控制柜。

背景技术：

电力控制柜是电力控制设备中的一种，电力控制柜使用的过程中随着使用时间的增加装置内温度会增加，进而需要进行降温处理，传统为了适应电力控制柜的实际情况，会安装温度传感器配合风扇，使得风扇随着设备温度的变化进行降温，但传统采用简单风扇散热，散热范围有限，进而导致散热降温效果差，为此，我们提出一种智能降温的电力控制柜(1这里，为了突出方案的技术点以及叙述简便，不提及现有技术用于温控的温控传感器)。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有电力控制柜使用的过程中散热效果差的问题，而提出的一种智能降温的电力控制柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能降温的电力控制柜，包括控制柜，所述控制柜的底部四角处均固定连接有支撑杆，所述控制柜底部侧壁的中部开设有进气槽，所述进气槽靠近槽底的相对槽壁上对称开设有中转槽，所述控制柜内关于进气槽对称开设有工作腔，所述中转槽远离进气槽的底部槽壁上开设有排气槽，所述排气槽靠近槽底且远离工作腔的槽壁上开设有排气孔，所述排气孔的孔口和进气槽的槽口均安装有滤网，所述进气槽的中部安装有风扇，所述工作腔靠近进气槽的腔壁上开设有若干个第一通孔，且第一通孔的另一端与进气槽相连通，所述工作腔靠近排气槽的腔壁上开设有若干个第二通孔，且第二通孔的另一端与排气槽相连通。

优选的，所述滤网的中部通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在滤网内，所述滤网的一端固定连接有转板，所述转板靠近滤网的侧壁上固定连接有一排刷毛，且刷毛与滤网相抵，所述转杆远离转板的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶。

优选的，所述转板靠近控制柜的侧壁上关于刷毛对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与控制柜的侧壁滚动连接。

优选的，所述支撑杆的下端安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。

优选的，所述控制柜、滤网、风扇和转板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能降温的电力控制柜，具备以下有益效果：

该智能降温的电力控制柜，通过设置控制柜、进气槽、中转槽、工作腔、排气槽、排气孔、滤网、风扇、第一通孔和第二通孔，进行散热时，风扇配合温控传感器根据温度调节启动，风扇使得外部空气进入进气槽内，进气槽内的空气进入中转槽内，进气槽内空气进入排气槽内，接着排气槽内的空气通过排气孔向外流动，进而使得外部冷的空气进入控制柜内，流通整个控制柜，同时第一通孔和第二通孔的存在，使得工作腔内热的空气与冷空气交互，进而使得整个工作腔均降温；采用风扇配合进气槽、中转槽、排气槽、排气孔、第一通孔和第二通孔的降温方式，降温范围大，散热降温效果好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用风扇配合进气槽、中转槽、排气槽、排气孔、第一通孔和第二通孔的降温方式，降温范围大，散热降温效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能降温的电力控制柜的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1控制柜、2进气槽、3中转槽、4工作腔、5排气槽、6排气孔、7滤网、8风扇、9第一通孔、10第二通孔、11转杆、12转板、13扇叶、14滚珠槽、15滚珠、16万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种智能降温的电力控制柜，包括控制柜1，控制柜1的底部四角处均固定连接有支撑杆，控制柜1底部侧壁的中部开设有进气槽2，进气槽2靠近槽底的相对槽壁上对称开设有中转槽3，控制柜1内关于进气槽2对称开设有工作腔4，中转槽3远离进气槽2的底部槽壁上开设有排气槽5，排气槽5靠近槽底且远离工作腔4的槽壁上开设有排气孔6，排气孔6的孔口和进气槽2的槽口均安装有滤网7，进气槽2的中部安装有风扇8，用于控制风扇8的温控控制器为现有技术，图中未示，工作腔4靠近进气槽2的腔壁上开设有若干个第一通孔9，且第一通孔9的另一端与进气槽2相连通，工作腔4靠近排气槽5的腔壁上开设有若干个第二通孔10，且第二通孔10的另一端与排气槽5相连通,进行散热时，风扇8配合温控传感器根据温度调节启动，风扇8使得外部空气进入进气槽2内，进气槽2内的空气进入中转槽3内，进气槽3内空气进入排气槽5内，接着排气槽5内的空气通过排气孔6向外流动，进而使得外部冷的空气进入控制柜1内，流通整个控制柜1，同时第一通孔9和第二通孔10的存在，使得工作腔4内热的空气与冷空气交互，进而使得整个工作腔4均降温；采用风扇8配合进气槽2、中转槽3、排气槽5、排气孔6、第一通孔9和第二通孔10的降温方式，降温范围大，散热降温效果好。

滤网7的中部通过轴承转动连接有转杆11，且轴承固定设在滤网7内，滤网7的一端固定连接有转板12，转板12靠近滤网7的侧壁上固定连接有一排刷毛，且刷毛与滤网7相抵，转杆11远离转板12的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶13，当流动的空气靠近滤网7时，流动的空气使得扇叶13旋转，旋转的扇叶13使得转杆11旋转，进而使得转板12旋转，旋转的转板12使得刷毛旋转，进而对滤网7进行清理，使得滤网7上不会粘附灰尘。

转板12靠近控制柜1的侧壁上关于刷毛对称开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与控制柜1的侧壁滚动连接，使得转板12运动的更加快捷。

支撑杆的下端安装有万向轮16，且万向轮16上安装有刹车片，便于控制柜1的移动。

滚珠槽14呈收口设置，滚珠15的直径大于滚珠槽14槽口的直径，防止滚珠15脱离滚珠槽14的情况发生。

控制柜1、滤网7、风扇8和转板12上均涂有防锈漆，防止控制柜1、滤网7、风扇8和转板12生锈的情况发生。

本实用新型中，进行散热时，风扇8配合温控传感器根据温度调节启动，风扇8使得外部空气进入进气槽2内，进气槽2内的空气进入中转槽3内，进气槽3内空气进入排气槽5内，接着排气槽5内的空气通过排气孔6向外流动，进而使得外部冷的空气进入控制柜1内，流通整个控制柜1，同时第一通孔9和第二通孔10的存在，使得工作腔4内热的空气与冷空气交互，进而使得整个工作腔4均降温；采用风扇8配合进气槽2、中转槽3、排气槽5、排气孔6、第一通孔9和第二通孔10的降温方式，降温范围大，散热降温效果好。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。