用于安装轴承的基座和具有它的电机的制作方法

1.本实用新型属于液体密封技术领域，具体涉及一种用于安装轴承的基座及具有该基座的电机。


背景技术：

2.相关技术中的外转子无刷直流电机的轴承安装座与定子铁芯大多采用过盈连接配合方式，装配后位于定子铁芯内孔的轴承部易发生变形，影响轴承运转精度，轴承寿命和噪音均有所恶化，并且轴承安装座与整机安装后近似悬臂结构，结构刚度不足会影响振动噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种用于安装轴承的基座，该用于安装轴承的基座能够避免轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。
5.本实用新型的实施例还提出了一种电机。
6.根据本实用新型第一方面的实施例的用于安装轴承的基座包括：本体，所述本体内具有沿其长度方向贯穿所述本体的腔室，所述腔室包括在所述本体的长度方向上依次连通的第一轴承腔、连通腔和第二轴承腔，所述第一轴承腔的横截面积小于所述第二轴承腔的横截面积，所述第一轴承腔的横截面积大于所述连通腔的横截面积，所述第一轴承腔内适于配合第一轴承，所述第二轴承腔内适于配合第二轴承；多个卡接件，所述卡接件设在所述本体的外周面上，且多个所述卡接件沿所述本体的周向间隔布置。
7.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，能够避免轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。
8.在一些实施例中，所述卡接件包括限位部和固定部，所述限位部从所述本体的外周向外延伸，所述固定部从所述限位部的自由端沿所述本体的长度方向延伸。
9.在一些实施例中，所述连通腔包括在所述本体的长度方向上彼此连通的第一连通腔和第二连通腔，所述第一连通腔与所述第一轴承腔连通，所述第二连通腔与所述第二轴承腔连通，所述第一连通腔的横截面积小于所述第二连通腔的至少部分的横截面积。
10.在一些实施例中，所述第一连通腔的横截面积沿从所述第一轴承腔朝向所述第二轴承腔的方向恒定，所述第二连通腔的横截面积沿从所述第一轴承腔朝向所述第二轴承腔的方向逐渐增大。
11.在一些实施例中，所述本体包括在其长度方向上依次连接的第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体，所述第一筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第二筒体的外周轮廓的横截面积，所述第二筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第三筒体的外周轮廓的横截面积，所述第三筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第四筒体的外周轮廓的横截面积，所述
第一轴承腔形成在所述第一筒体内，所述第二轴承腔形成在所述第四筒体内，所述连通腔的至少部分形成在所述第二筒体和所述第三筒体内，所述卡接件与所述第三筒体的外周面和所述第四筒体的邻近所述第三筒体的端面相连。
12.在一些实施例中，所述第一筒体的外周设有第一缺口，所述第一缺口沿所述本体的长度方向延伸，且所述第一缺口在所述本体的径向上的尺寸小于所述第一筒体的壁厚，所述第二筒体的外周设有第二缺口，所述第二缺口沿所述本体的长度延伸，且所述第二缺口在所述本体的径向上的尺寸小于第二筒体的壁厚，所述第一缺口与所述第二缺口在所述本体的长度方向上相对且彼此连通。
13.在一些实施例中，所述第一缺口在所述本体的周向上的尺寸小于所述第二缺口在所述本体的周向上的尺寸。
14.在一些实施例中，所述第一筒体的外周设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述本体的长度方向延伸，且所述第一凹槽在所述本体的径向上的尺寸小于所述第一筒体的壁厚，所述第一凹槽与所述第一缺口在所述本体的周向上间隔布置，所述第二筒体的外周设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述本体的长度方向延伸，且所述第二凹槽在所述本体的径向上的尺寸小于所述第二筒体的壁厚，所述第二凹槽与所述第二缺口在所述本体的周向上间隔布置，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述本体的长度方向上相对且彼此连通。
15.在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括多个加强件，所述加强件与所述第三筒体的外周面和所述第四筒体的邻近所述第三筒体的端面相连，多个所述加强件在所述本体的周向上间隔布置，且所述加强件与所述卡接件在所述本体的周向上交替布置。
16.在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括多个安装部，所述安装部设在所述第四筒体的外周上，且多个所述安装部在所述本体的周向上间隔布置，在所述本体的横截面上，所述安装部的投影与所述加强件的投影在所述本体的径向上相对布置。
17.在一些实施例中，所述本体上设有多个避让槽，所述避让槽沿所述本体的长度方向延伸，所述避让槽位于所述安装部与所述加强件之间，多个所述避让槽与多个所述安装部一一对应。
18.在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括定位件，所述定位件设在所述第四筒体的邻近所述第三筒体的端面上，所述定位件在所述本体的径向上位于所述第三筒体外侧，所述定位件在所述本体的周向上位于相邻两个所述卡接件之间。
19.在一些实施例中，所述本体在其长度方向上相对设有第一端和第二端，所述第二轴承腔设在所述本体的第一端，所述用于安装轴承的基座还包括多个挡边凸台，所述挡边凸台设在所述本体的第一端面上，所述挡边凸台的内侧面与所述第二轴承腔的内壁面在所述本体的长度方向上平齐。
20.根据本实用新型第二方面的实施例的电机包括：壳体；转轴，所述转轴穿设在所述壳体上且相对于所述壳体可转动；基座，所述基座安装在所述壳体上，所述基座为上述任一实施例中所述的用于安装轴承的基座，且所述转轴的一部分通过所述腔室穿设在所述本体上，第一轴承，所述第一轴承位于所述第一轴承腔内且套设在所述转轴上；第二轴承，所述第二轴承的至少部分位于所述第二轴承腔内且套设在所述转轴上；定子铁芯，所述定子铁芯设在所述壳体内且套设在所述本体上；磁体组件，所述磁体组件设在所述壳体内且环绕所述定子铁芯；电控板，所述电控板套设在所述本体上，且所述电控板通过所述卡接件与所
述本体相连，所述电控板与所述磁体组件在本体的轴向上间隔布置。
21.根据本实用新型实施例的电机，能够定子铁芯与基座连接后轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。
22.在一些实施例中，所述电控板上设有安装孔，所述本体通过所述安装孔贯穿所述电控板，所述电控板上还设有多个限位凹槽，所述限位凹槽与所述安装孔相连通，所述卡接件与所述限位凹槽相配合，多个所述限位凹槽沿所述安装孔的周向间隔布置，多个所述卡接件与多个所述限位凹槽一一对应。
23.在一些实施例中，所述基座为上述任一实施例中所述的用于安装轴承的基座，其基座包括第一凹槽和第二凹槽，所述定子铁芯的内周面设有定位凸起，所述定位凸起沿所述定子铁芯的轴向延伸，所述定位凸起配合在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
24.在一些实施例中，所述基座为上述任一实施例中的所述用于安装轴承的基座，其基座包括定位件，所述电控板上还设有定位孔，所述定位件的一部分配合在所述定位孔内。
25.在一些实施例中，所述基座为上述任一实施例中所述用于安装轴承的基座，其基座包括挡边凸台，所述挡边凸台在所述本体的长度方向上的尺寸为h1，所述第二轴承的远离所述第一轴承的端面与所述本体的第一端面在所述本体的长度方向向上的尺寸为h2，且h1≥h2/2。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的用于安装轴承的基座的结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例的用于安装轴承的基座的另一个角度的结构示意图。
28.图3是本实用新型实施例的用于安装轴承的基座与轴承连接示意图。
29.图4是本实用新型实施例的电机的剖视示意图。
30.图5是本实用新型实施例的电机中的定子铁芯的结构示意图。
31.图6是本实用新型实施例的电机中的电控板的结构示意图。
32.附图标记：
33.基座1，
34.本体10，腔室101，第一轴承腔1011，连通腔1012，第一连通腔10121，第二连通腔10122，第二轴承腔1013，
35.第一筒体102，第一缺口1021，第一凹槽1022，
36.第二筒体103，第二缺口1031，第二凹槽1032，
37.第三筒体104，第四筒体105，避让槽106，
38.卡接件11，限位部111，固定部112，
39.加强件12，
40.安装部13，通过131，
41.定位件14，
42.转轴2，第一轴承3，第二轴承4，
43.定子铁芯5，定位凸起51，第三缺口52，
44.磁体组件6，
45.电控板7，安装孔71，限位凹槽72，定位孔73，出线凹槽74，
46.挡边凸台8，壳体9。
具体实施方式
47.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
48.下面结合附图描述本实用新型一个实施例的用于安装轴承的基座。
49.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座包括本体10和多个卡接件11。
50.本体10内具有沿其长度方向(如图1中所示的上下方向)贯穿本体10的腔室101，腔室101包括在本体10的长度方向上依次连通的第一轴承腔1011、连通腔1012和第二轴承腔1013，第一轴承腔1011的横截面积小于第二轴承腔1013的横截面积，第一轴承腔1011的横截面积大于连通腔1012的横截面积，第一轴承腔1011内适于配合第一轴承3，第二轴承腔1013内适于配合第二轴承4。
51.如图1所示，本体10的外轮廓为圆筒形，第一轴承腔1011、连通腔1012和第二轴承腔1013的纵截面的外轮廓均为圆形，且连通腔1012用于连通第一轴承腔1011和第二轴承腔1013。
52.卡接件11设在本体10的外周面上，且多个卡接件11沿本体10的周向间隔布置。
53.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，当该用于安装轴承的基座与定子铁芯5配合后，基座1与定子铁芯5之间形成间隙或过渡配合，从而避免轴承部受到挤压而发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命，多个卡接件11适于与电机中的电控板7相连，通过多个卡接件11实现电控板7的固定，减少螺钉的使用，提高了装配效率，通过设置第一轴承腔和第二轴承腔，并采用第一轴承和第二轴承对电机中的转轴进行支撑，提高了电机运转的稳定性。
54.在一些实施例中，卡接件11包括限位部111和固定部112，限位部111从本体10的外周向外延伸，固定部112从限位部111的自由端沿本体10的长度方向延伸。
55.如图1和图3所示，限位部111的固定端与本体10的外周面相接触，固定部112由限位部111的自由端由下向上的延伸，且固定部112在上下方向上的延伸高度大于电机中电控板7的厚度。限位部111和固定部112的外轮廓大体为矩形。优选地，限位部111和固定部112为一体式结构，限位部111和本体10为一体式结构。
56.本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，当基座1与电机中的电控板7配合后，通过限位部111对电控板7进行限位，通过固定部112对电控板7进行固定，减少了螺钉的使用，提高了电机整体的装配效率，降低了电机的制造成本。
57.在一些实施例中，连通腔1012包括在本体10的长度方向上彼此连通的第一连通腔10121和第二连通腔10122，第一连通腔10121与第一轴承腔1011连通，第二连通腔10122与第二轴承腔1013连通，第一连通腔10121的横截面积小于第二连通腔10122的至少部分的横截面积。如图3所示，第一连通腔10121设在第二连通腔10122的上方。
58.在一些实施例中，第一连通腔10121的横截面积沿从第一轴承腔1011朝向第二轴承腔1013的方向(如图3中所示的上下方向)恒定，第二连通腔10122的横截面积沿从第一轴
承腔1011朝向第二轴承腔1013的方向逐渐增大。如图3所示，第一连通腔10121的横截面积在上下方向上保持不变，第二连通腔10122的横截面积由下向上逐渐减小。
59.在一些实施例中，本体10包括在其长度方向上依次连接的第一筒体102、第二筒体103、第三筒体104和第四筒体105，第一筒体102的外周轮廓的横截面积小于第二筒体103的外周轮廓的横截面积，第二筒体103的外周轮廓的横截面积小于第三筒体104的外周轮廓的横截面积，第三筒体104的外周轮廓的横截面积小于第四筒体105的外周轮廓的横截面积，第一轴承腔1011形成在第一筒体102内，第二轴承腔1013形成在第四筒体105内，连通腔1012的至少部分形成在第二筒体103和第三筒体104内，卡接件11与第三筒体104的外周面和第四筒体105的邻近第三筒体104的端面相连。
60.如图1所示，第一筒体102、第二筒体103、第三筒体104和第四筒体105的外轮廓均为圆筒形，且第一筒体102、第二筒体103、第三筒体104和第四筒体105的直径由上向下依次增大，第一筒体102与第二筒体103之间具有第一台阶部，第二筒体103与第三筒体104之间具有第二台阶部，第三筒体104与第四筒体105之间具有第三台阶部。第一台阶部在本体10径向上的尺寸小于第二台阶部在本体10径向上的尺寸，第二台阶部在本体10径向上的尺寸小于第三台阶部在本体10径向上的尺寸。如图1所示，多个卡接件11设在第三台阶部处，限位部111的下端面与第四筒体105的上端面相接触。
61.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，当本体10与定子铁芯5相配合后，第一筒体102与定子铁芯5之间为间隙或过渡配合，避免安装在第一筒体102内的轴承受到挤压而导致变形，从而提高轴承的运转精度和轴承寿命，第二筒体103与定子铁芯5之间采用过盈配合，用于固定定子铁芯5，保证基座1和定子铁芯5形成的装配体具有足够的刚度来承受电磁力。
62.在一些实施例中，第一筒体102的外周设有第一缺口1021，第一缺口1021沿本体10的长度方向延伸，且第一缺口1021在本体10的径向上的尺寸小于第一筒体102的壁厚，第二筒体103的外周设有第二缺口1021，第二缺口1021沿本体10的长度延伸，且第二缺口1021在本体10的径向上的尺寸小于第二筒体103的壁厚，第一缺口1021与第二缺口1021在本体10的长度方向上相对且彼此连通。
63.如图1所示，第一缺口1021和第二缺口1021在本体10的径向上大体平齐。优选地，第一缺口1021设有多个，多个第一缺口1021在本体10的周向上间隔布置，第二缺口1021设有多个，多个第二缺口1021在本体10的周向上间隔布置，第一缺口1021和第二缺口1021的数量相同，且第一缺口1021和第二缺口1021在本体10的周向上一一对应。具体地，第一缺口1021设有2个，2个第一缺口1021在本体10的周向上呈180
°
间隔布置，第二缺口1021设有2个，2个第二缺口1021在本体10的周向上与2个第一缺口1021一一对应。
64.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，通过设置第一缺口1021和第二缺口1021，提高基座1和定子铁芯5装配体的扭转刚度，减小装配体在定子铁芯5周向电磁力下的变形，改善电机的振动噪音。
65.在一些实施例中，第一缺口1021在本体10的周向上的尺寸小于第二缺口1021在本体10的周向上的尺寸。
66.在一些实施例中，第一筒体102的外周设有第一凹槽1022，第一凹槽1022沿本体10的长度方向延伸，且第一凹槽1022在本体10的径向上的尺寸小于第一筒体102的壁厚，第一
凹槽1022与第一缺口1021在本体10的周向上间隔布置，第二筒体103的外周设有第二凹槽1032，第二凹槽1032沿本体10的长度方向延伸，且第二凹槽1032在本体10的径向上的尺寸小于第二筒体103的壁厚，第二凹槽1032与第二缺口1021在本体10的周向上间隔布置，第一凹槽1022与第二凹槽1032在本体10的长度方向上相对且彼此连通。
67.如图1所示，第一凹槽1022在本体10径向上的尺寸等于第二凹槽1032在本体10径向上的尺寸，且第一凹槽1022在本体10周向上的尺寸等于第二凹槽1032在本体10周向上的尺寸。
68.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，通过设置第一凹槽1022和第二凹槽1032，能够保证基座1与定子铁芯5安装时，定子铁芯5与电控板7的相对位置，确保电机绕组出线的准确性。
69.在一些实施例中，用于安装轴承的基座还包括多个加强件12，加强件12与第三筒体104的外周面和第四筒体105的邻近第三筒体104的端面相连，多个加强件12在本体10的周向上间隔布置，且加强件12与卡接件11在本体10的周向上交替布置。
70.如图1所示，加强件12设在第三台阶部，加强件12的一端与第三筒体104的外周面相接触，加强件12的远离第三筒体104的一端与第四筒体105的外周面平齐，加强件12在上下方向上的尺寸小于第三筒体104在上下方向上的尺寸。
71.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，通过设置加强件12，能够提高基座1的刚度，改善电机的振动噪声。
72.在一些实施例中，用于安装轴承的基座还包括多个安装部13，安装部13设在第四筒体105的外周上，且多个安装部13在本体10的周向上间隔布置，在本体10的横截面上，安装部13的投影与加强件12的投影在本体10的径向上相对布置。
73.如图1所示，安装部13上设有沿上下方向贯通安装部13的通孔131，当基座1与外部设备连接时，用于连接基座1和外部设备的连接件可贯穿通孔131将基座1与外部设备相连。安装部13与第四筒体105外周之间还设有圆弧过渡部。
74.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，通过设置圆弧过渡部，能够提高基座1的刚度，改善电机的振动噪声。
75.在一些实施例中，本体10上设有多个避让槽106，避让槽106沿本体10的长度方向延伸，避让槽106位于安装部13与加强件12之间，多个避让槽106与多个安装部13一一对应。
76.如图1所示，安装部13在本体10周向上的尺寸大于加强件12在本体10周向上的尺寸。
77.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，通过设置避让槽106，避免基座1与外部设备连接时，用于连接基座1和外部设备的连接件与基座1或外部设备发生干涉。
78.在一些实施例中，用于安装轴承的基座还包括定位件14，定位件14设在第四筒体105的邻近第三筒体104的端面上，定位件14在本体10的径向上位于第三筒体104外侧，定位件14在本体10的周向上位于相邻两个卡接件11之间。
79.如图1所示，定位件14设在第三台阶部，定位件14位于加强件12和卡接件11之间。
80.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，通过设置定位件14，能够保证基座1与电控板7装配时，电控板7上的出线凹槽74与第一筒体102上的第一凹槽1022和第二筒体103上的第二凹槽1032在上下方向上的位置相对，从而确保电机绕组出线的准确性。
81.在一些实施例中，本体10在其长度方向上相对设有第一端(如图1中所示本体10的下端)和第二端(如图1中所示本体10的上端)，第二轴承腔1013设在本体10的第一端，用于安装轴承的基座还包括多个挡边凸台8，挡边凸台8设在本体10的第一端面上，挡边凸台8的内侧面与第二轴承腔1013的内壁面在本体10的长度方向上平齐。
82.如图2所示，多个挡板凸台在本体10的周向上间隔布置。挡板凸台设在第四筒体105的下端面，挡边凸台8的下端面与其内侧面之间设有倒圆。挡板凸台在本体10径向上的尺寸小于第四筒体105的壁厚。
83.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座，通过设置挡边凸台8，能够对安装在第二轴承腔1013内的第二轴承4进行更加稳定的固定，提高轴承的运转精度，改善振动噪声。
84.下面参照图1和图2描述本实用新型一些具体示例的用于安装轴承的基座。
85.根据本实用新型实施例的用于安装轴承的基座包括本体10、多个卡接件11、多个加强件12、多个安装部13及设在本体10上的多个避让槽106。
86.本体10内具有沿上下方向贯穿本体10的腔室101，腔室101包括在本体10的长度方向上依次连通的第一轴承腔1011、连通腔1012和第二轴承腔1013，第一轴承腔1011的横截面积小于第二轴承腔1013的横截面积，第一轴承腔1011的横截面积大于连通腔1012的横截面积，第一轴承腔1011内适于配合第一轴承3，第二轴承腔1013内适于配合第二轴承4。
87.本体10包括在其上下方向上依次连接的第一筒体102、第二筒体103、第三筒体104和第四筒体105，第一筒体102的外周轮廓的横截面积小于第二筒体103的外周轮廓的横截面积，第二筒体103的外周轮廓的横截面积小于第三筒体104的外周轮廓的横截面积，第三筒体104的外周轮廓的横截面积小于第四筒体105的外周轮廓的横截面积，第一轴承腔1011形成在第一筒体102内，第二轴承腔1013形成在第四筒体105内，连通腔1012的至少部分形成在第二筒体103和第三筒体104内，卡接件11与第三筒体104的外周面和第四筒体105的邻近第三筒体104的端面相连。
88.第一筒体102与第二筒体103之间具有第一台阶部，第二筒体103与第三筒体104之间具有第二台阶部，第三筒体104与第四筒体105之间具有第三台阶部。第一台阶部在本体10径向上的尺寸小于第二台阶部在本体10径向上的尺寸，第二台阶部在本体10径向上的尺寸小于第三台阶部在本体10径向上的尺寸。
89.多个卡接件11设在第三台阶部处，限位部111的下端面与第四筒体105的上端面相接触。
90.第一筒体102的外周设有第一缺口1021，第一缺口1021沿上下方向延伸，且第一缺口1021在本体10的径向上的尺寸小于第一筒体102的壁厚，第二筒体103的外周设有第二缺口1021，第二缺口1021沿上下方向延伸，且第二缺口1021在本体10的径向上的尺寸小于第二筒体103的壁厚，第一缺口1021与第二缺口1021在上下方向上相对且彼此连通，且第一缺口1021在本体10的周向上的尺寸小于第二缺口1021在本体10的周向上的尺寸。
91.第一筒体102的外周设有第一凹槽1022，第一凹槽1022沿上下方向延伸，且第一凹槽1022在本体10的径向上的尺寸小于第一筒体102的壁厚，第一凹槽1022与第一缺口1021在本体10的周向上间隔布置，第二筒体103的外周设有第二凹槽1032，第二凹槽1032沿上下方向延伸，且第二凹槽1032在本体10的径向上的尺寸小于第二筒体103的壁厚，第二凹槽
1032与第二缺口1021在本体10的周向上间隔布置，第一凹槽1022与第二凹槽1032在上下方向上相对且彼此连通，且第一凹槽1022在本体10径向上的尺寸等于第二凹槽1032在本体10径向上的尺寸，第一凹槽1022在本体10周向上的尺寸等于第二凹槽1032在本体10周向上的尺寸。
92.连通腔1012包括在本体10的长度方向上彼此连通的第一连通腔10121和第二连通腔10122，第一连通腔10121与第一轴承腔1011连通，第二连通腔10122与第二轴承腔1013连通，第一连通腔10121的横截面积小于第二连通腔10122的至少部分的横截面积。
93.第一连通腔10121的横截面积在上下方向上保持不变，第二连通腔10122的横截面积由下向上逐渐减小。
94.卡接件11设在本体10的外周面上，且多个卡接件11沿本体10的周向间隔布置。
95.卡接件11包括限位部111和固定部112，限位部111的固定端与本体10的外周面相接触，固定部112由限位部111的自由端由下向上的延伸，且固定部112在上下方向上的延伸高度大于电机中电控板7的厚度。优选地，限位部111和固定部112为一体式结构，限位部111和本体10为一体式结构。
96.加强件12设在第三台阶部，加强件12与第三筒体104的外周面和第四筒体105的上端面相连，加强件12的一端与第三筒体104的外周面相接触，加强件12的远离第三筒体104的一端与第四筒体105的外周面平齐，多个加强件12在本体10的周向上间隔布置，且加强件12与卡接件11在本体10的周向上交替布置。加强件12在上下方向上的尺寸小于第三筒体104在上下方向上的尺寸。
97.安装部13设在第四筒体105的外周上，且多个安装部13在本体10的周向上间隔布置，安装部13与加强件12在上下方向相对布置。
98.安装部13上设有沿上下方向贯通安装部13的通孔131，当基座1与外部设备连接时，用于连接基座1和外部设备的连接件可贯穿通孔131将基座1与外部设备相连。安装部13与第四筒体105外周之间还设有圆弧过渡部。
99.避让槽106沿上下方向延伸，避让槽106位于安装部13与加强件12之间，多个避让槽106与多个安装部13一一对应。
100.下面结合附图描述本实用新型又一个实施例的电机。
101.如图4至图6所示，根据本实用新型的实施例的电机包括壳体9、转轴2、根据本实用新型实施例的基座1、第一轴承3、第二轴承4、定子铁芯5、磁体组件6和电控板7。
102.转轴2穿设在壳体9上且相对于壳体9可转动。
103.基座1安装在壳体9上，且转轴2的一部分通过腔室101穿设在本体10上。如图4所示，转轴2由上向下依次穿过第一筒体102、第二筒体103、第三筒体104和第四筒体105，且转轴2相对于基座1可转动。
104.第一轴承3位于第一轴承腔1011内且套设在转轴2上。
105.第二轴承4的至少部分位于第二轴承腔1013内且套设在转轴2上。如图4所示，第二轴承4的下端位于第二轴承腔1013的外部。
106.定子铁芯5设在壳体9内且套设在本体10上。如图4所示，定子铁芯5套设在第一筒体102和第二筒体103上。具体地，定子铁芯5与第一筒体102之间为间隙或过渡配合，定子铁芯5与第二筒体103之间为过盈配合。
107.磁体组件6设在壳体9内且环绕定子铁芯5。如图4所示，磁体组件6的外周面与壳体9的内壁面相接触，磁体组件6在上下方向上的尺寸大于定子铁芯5在上下方向上的尺寸，且磁铁组件在上下方向上的尺寸小于壳体9在上下方向上的尺寸。
108.电控板7套设在本体10上，且电控板7通过卡接件11与本体10相连，电控板7与磁体组件6在本体10的轴向上间隔布置。如图4所示，电控板7设在壳体9外部，且电控板7的下端面与第四筒体105的上端面相接触。
109.根据本实用新型实施例的电机，当该用于安装轴承的基座与定子铁芯5配合后，第一筒体102与定子铁芯5之间为间隙或过渡配合，第二筒体103与定子铁芯5之间为过盈配合，既避免轴承部受到挤压而发生变形，降低振动噪声，提高轴承使用寿命和提高轴承运转精度，还能够提高基座1与定子铁芯5之间的连接强度。通过多个卡接件11实现电控板7的固定，减少螺钉的使用，提高了装配效率。
110.在一些实施例中，电控板7上设有安装孔71，本体10通过安装孔71贯穿电控板7，电控板7上还设有多个限位凹槽72，限位凹槽72与安装孔71相连通，卡接件11与限位凹槽72相配合，多个限位凹槽72沿安装孔71的周向间隔布置，多个卡接件11与多个限位凹槽72一一对应。
111.如图6所示，安装孔71沿上下方向贯穿电控板7。电控板7上还设有出线凹槽74，出线凹槽74沿上下方向贯穿电控板7，当电控板7套设在本体10上后，限位凹槽72与卡接件11中的限位部111相配合，固定部112发生塑性形变并与安装孔71的内壁面贴紧，实现对电控板7的固定。
112.根据本实用新型实施例的电机，限位凹槽72配合本体10上的限位部111，实现电控板7的限位，通过固定部112实现电控板7的固定，从而减少螺钉的使用，提高了装配效率。
113.在一些实施例中，基座1为本实用新型实施例中的用于安装轴承的基座，其基座1包括第一凹槽1022和第二凹槽1032，定子铁芯5的内周面设有定位凸起51，定位凸起51沿定子铁芯5的轴向延伸，定位凸起51配合在第一凹槽1022和第二凹槽1032内。
114.如图5和图1所示，定子铁芯5包括定子轭部和多个定子齿，多个定子齿在定子轭部的周向上间隔布置，定位凸起51设在定子轭部的内周面，且定子凸起沿上下方向延伸，定位凸起51在上下方向上的尺寸与定子铁芯5在上下方向上的尺寸相同。定子轭部的内周面还设有第三缺口52，第三缺口52在上下方向延伸，第三缺口52在定子铁芯5径向上的尺寸小于定子轭部的壁厚。当定子铁芯5与本体10配合后，第三缺口52与第一缺口1021和第二缺口1021相配合。
115.根据本实用新型实施例的电机，定位凸起51与第一凹槽1022和第二凹槽1032的配合，能够保证基座1与定子铁芯5安装时，定子铁芯5与电控板7的相对位置，确保电机绕组出线的准确性，本体10上的第一缺口1021和第二缺口1021与定子铁芯5上的第三缺口52的配合，提高基座1和定子铁芯5装配体的扭转刚度，减小装配体在定子铁芯5周向电磁力下的变形，改善电机的振动噪音
116.在一些实施例中，基座1为本实用新型实施例中的用于安装轴承的基座，其基座1包括定位件14，电控板7上还设有定位孔73，定位件14的一部分配合在定位孔73内。
117.如图4和图6所示，定位孔73位于安装孔71的外部，定位孔73的在上下方向上的尺寸小于基座1中的定位件14在上下方向上的尺寸，且定位件14在上下方向上的尺寸大于电
控板7的厚度。
118.根据本实用新型实施例的电机，通过设置定位件14，能够保证基座1与电控板7装配时，电控板7上的出线凹槽74与第一筒体102上的第一凹槽1022和第二筒体103上的第二凹槽1032在上下方向上的位置相对，从而确保电机绕组出线的准确性。
119.在一些实施例中，基座1为本实用新型实施例中的用于安装轴承的基座，其基座1包括挡边凸台8，挡边凸台8在本体10的长度方向上的尺寸为h1，第二轴承4的远离第一轴承3的端面与本体10的第一端面在本体10的长度方向向上的尺寸为h2，且h1≥h2/2。
120.根据本实用新型实施例的电机，当h1≥h2/2时，能够对安装在第二轴承腔1013内的第二轴承4进行更加稳定的固定，提高轴承的运转精度，改善振动噪声。
121.下面参照图4至图6描述本实用新型一些具体示例的电机。
122.根据本实用新型的实施例的电机包括壳体9、转轴2、根据本实用新型实施例的基座1、第一轴承3、第二轴承4、定子铁芯5、磁体组件6和电控板7。
123.转轴2穿设在壳体9上且相对于壳体9可转动。
124.基座1安装在壳体9上，转轴2由上向下依次穿过第一筒体102、第二筒体103、第三筒体104和第四筒体105，且转轴2相对于基座1可转动。
125.第一轴承3位于第一轴承腔1011内且套设在转轴2上。
126.第二轴承4的至少部分位于第二轴承腔1013内且套设在转轴2上。
127.定子铁芯5设在壳体9内，定子铁芯5套设在第一筒体102和第二筒体103上。具体地，定子铁芯5与第一筒体102之间为间隙或过渡配合，定子铁芯5与第二筒体103之间为过盈配合。
128.定子铁芯5的内周面设有定位凸起51，定位凸起51沿定子铁芯5的轴向延伸，定位凸起51配合在第一筒体102上的第一凹槽1022和第二筒体103上的第二凹槽1032内。
129.定子轭部的内周面还设有第三缺口52，第三缺口52在上下方向延伸，第三缺口52在定子铁芯5径向上的尺寸小于定子轭部的壁厚。当定子铁芯5与本体10配合后，定子铁芯5上的第三缺口52与第一筒体102上的第一缺口1021和第二筒体103上的第二缺口1021相配合。
130.磁体组件6设在壳体9内且环绕定子铁芯5。磁体组件6的外周面与壳体9的内壁面相接触，磁体组件6在上下方向上的尺寸大于定子铁芯5在上下方向上的尺寸，且磁铁组件在上下方向上的尺寸小于壳体9在上下方向上的尺寸。
131.电控板7套设在本体10上，且电控板7通过卡接件11与本体10相连，电控板7与磁体组件6在本体10的轴向上间隔布置。电控板7设在壳体9外部，且电控板7的下端面与第四筒体105的上端面相接触。
132.电控板7上设有安装孔71，安装孔71沿上下方向贯穿电控板7，本体10通过安装孔71贯穿电控板7，电控板7上还设有多个限位凹槽72，限位凹槽72与安装孔71相连通，卡接件11与限位凹槽72相配合，多个限位凹槽72沿安装孔71的周向间隔布置，多个卡接件11与多个限位凹槽72一一对应，限位凹槽72与卡接件11中的限位部111相配合，固定部112发生塑性形变并与安装孔71的内壁面贴紧，电控板7上还设有出线凹槽74，出线凹槽74沿上下方向贯穿电控板7。
133.电控板7上还设有定位孔73，定位件14的一部分配合在定位孔73内。
134.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
135.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
136.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
137.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
138.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
139.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。