一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构的制作方法

本实用新型涉及漆包铜线电机绕组结构领域，特别涉及一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构。

背景技术：

绕组是指构成与变压器标注的某一电压值相对应的电气线路的一组线匝。各个副绕组的匝数不同，则其端电压也不同，因此多绕组变压器可以向几个不同电压的用电设备供电，在电力系统中最常用的是三绕组变压器，根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类，集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差，目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格，故其绕组的技术参数也不相同。

现有的绕组在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的绕组无法有效的将线圈外壳进行固定，从而导致线圈有着脱落的可能性，而且现有的绕组散热效果较差，降低了绕组的工作效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构，包括主体，所述主体的外壁设置有一号固定壳与二号固定壳，所述主体的上端外表面设置有导热绝缘外壳，所述一号固定壳的一侧外表面开设有固定孔，所述二号固定壳的一侧外表面设置有固定插杆，所述固定孔与固定插杆之间设置有紧固杆，所述导热绝缘外壳的内壁设置有导热硅脂层、导热膏层与散热膜层。

优选的，所述一号固定壳与固定孔通过机械设备开设而成，所述二号固定壳的一侧外表面与固定插杆的一端外表面焊接连接，所述固定孔和固定插杆与紧固杆之间开设有紧固孔，所述固定孔和固定插杆的外壁通过紧固孔与紧固杆的一端外表面可拆卸连接。

优选的，述导热绝缘外壳与导热硅脂层、导热膏层和散热膜层通过机械设备喷涂而成。

优选的，所述主体的外壁与一号固定壳的内壁活动连接。

优选的，所述主体的外壁与二号固定壳的内壁活动连接。

优选的，所述主体的上端外表面与导热绝缘外壳的下端外表面通过机械设备加工而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的一号固定壳、二号固定壳、固定孔、固定插杆与紧固杆，将一号固定壳和二号固定壳通过固定孔和固定插杆固定，固定插杆插进固定孔内部，从而将绕组包裹固定，再将紧固杆通过紧固孔固定，整体结构有利于固定线圈外壳，降低线圈外壳脱落的可能性，更加便于绕组的使用，通过设置的导热绝缘外壳、导热硅脂层、导热膏层与散热膜层，将导热绝缘外壳安装在主体上，通过导热硅脂层可以有效的提高绕组的导热效率，导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能，再通过导热膏层进一步的提高绕组的导热效率，导热膏层具有良好的热传导性与电绝缘性、减震、抗冲击，再通过散热膜层提高绕组的散热效率，散热膜是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，整体结构有利于提高绕组的散热效率，并且导热效率较高，提高绕组的工作效率，整个一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构图1中一号固定壳2、二号固定壳3的结构示意图；

图3为本实用新型一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构图1中导热绝缘外壳的结构示意图；

图4为本实用新型一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构图2中a的放大结构示意图。

图中：1、主体；2、一号固定壳；3、二号固定壳；4、导热绝缘外壳；5、固定孔；6、固定插杆；7、紧固杆；8、导热硅脂层；9、导热膏层；10、散热膜层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构，包括主体1，主体1的外壁设置有一号固定壳2与二号固定壳3，主体1的上端外表面设置有导热绝缘外壳4，一号固定壳2的一侧外表面开设有固定孔5，二号固定壳3的一侧外表面设置有固定插杆6，固定孔5与固定插杆6之间设置有紧固杆7，导热绝缘外壳4的内壁设置有导热硅脂层8、导热膏层9与散热膜层10。

进一步的，一号固定壳2与固定孔5通过机械设备开设而成，二号固定壳3的一侧外表面与固定插杆6的一端外表面焊接连接，固定孔5和固定插杆6与紧固杆7之间开设有紧固孔，固定孔5和固定插杆6的外壁通过紧固孔与紧固杆7的一端外表面可拆卸连接，通过设置的一号固定壳2、二号固定壳3、固定孔5、固定插杆6与紧固杆7，将一号固定壳2和二号固定壳3通过固定孔5和固定插杆6固定，固定插杆6插进固定孔5内部，从而将绕组包裹固定，再将紧固杆7通过紧固孔固定，整体结构有利于固定线圈外壳，降低线圈外壳脱落的可能性，更加便于绕组的使用。

进一步的，导热绝缘外壳4与导热硅脂层8、导热膏层9和散热膜层10通过机械设备喷涂而成，通过设置的导热绝缘外壳4、导热硅脂层8、导热膏层9与散热膜层10，将导热绝缘外壳4安装在主体1上，通过导热硅脂层8可以有效的提高绕组的导热效率，导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能，再通过导热膏层9进一步的提高绕组的导热效率，导热膏层9具有良好的热传导性与电绝缘性、减震、抗冲击，再通过散热膜层10提高绕组的散热效率，散热膜是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，整体结构有利于提高绕组的散热效率，并且导热效率较高，提高绕组的工作效率。

进一步的，主体1的外壁与一号固定壳2的内壁活动连接，一号固定壳2便于固定绕组。

进一步的，主体1的外壁与二号固定壳3的内壁活动连接，二号固定壳3便于固定绕组。

进一步的，主体1的上端外表面与导热绝缘外壳4的下端外表面通过机械设备加工而成，导热绝缘外壳4有利于加强主体1的导热效率，从而提高散热效率，提高绕组的工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种防咬耐折弯漆包铜线电机绕组结构，在使用前，通过设置的一号固定壳2、二号固定壳3、固定孔5、固定插杆6与紧固杆7，将一号固定壳2和二号固定壳3通过固定孔5和固定插杆6固定，固定插杆6插进固定孔5内部，从而将绕组包裹固定，再将紧固杆7通过紧固孔固定，整体结构有利于固定线圈外壳，降低线圈外壳脱落的可能性，更加便于绕组的使用，通过设置的导热绝缘外壳4、导热硅脂层8、导热膏层9与散热膜层10，将导热绝缘外壳4安装在主体1上，通过导热硅脂层8可以有效的提高绕组的导热效率，导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能，再通过导热膏层9进一步的提高绕组的导热效率，导热膏层9具有良好的热传导性与电绝缘性、减震、抗冲击，再通过散热膜层10提高绕组的散热效率，散热膜是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，整体结构有利于提高绕组的散热效率，并且导热效率较高，提高绕组的工作效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。