一种电气工程穿线施工装置的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体来说，涉及一种电气工程穿线施工装置。

背景技术：

建筑电气线路都是预埋线管后，在线管内预先放入用于后期将电缆引导入线管的带线，带线一般采金属钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，当需要通过作为带线的钢丝引导电缆穿线时，一般将电缆一端绑扎在钢丝的一端，然后从钢丝的另一端抽拽钢丝，从而将电缆拽入线管。

目前现有的穿线施工方法通常都是用手拖拽线缆，其效率低下，费时费力。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种电气工程穿线施工装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气工程穿线施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程穿线施工装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端一侧安装有收线机构，所述收线机构的一侧安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有第二转轴，所述收线机构的另一侧安装有第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间安装有转杆，所述底板的顶端还固定安装有调直板，所述调直板的顶端设有调直槽，所述底板的顶端设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有滑轮。

进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有第一转轴。

进一步的，所述第一安装板和所述第二安装板的底端均固定安装在所述底板的顶端。

进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接，所述第二转轴的另一端与所述转杆的一端相连接，所述第二安装板的一侧固定安装有第二固定座，所述转杆的一端与所述第二固定座相连接。

进一步的，所述调直板的一侧通过铰链铰接连接安装有压板。

进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

进一步的，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第四固定座，所述第四固定座的顶端安装有所述滑轮。

进一步的，所述装置主体上设有外接电源与控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述电机、第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆电性连接，所述电机的型号为y80m1-2，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的型号为ant-26。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过将钢丝的一端固定在转杆上，然后启动电机，由电机带动减速机进行转动，减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动转杆进行转动，从而使得钢丝可以缠绕在转杆上，进而实现对于线缆的牵引，从而完成穿线工作，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用可以对滑轮的水平位置进行调整，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用可以对滑轮的高度进行调整，从而使得滑轮可以升降到与线管出口端的位置相同的高度，从而可以提高拉动钢丝的效率，且还能够避免线缆拉出线管的时候，与线管的管口处发生摩擦，进而起到保护线缆的效果。

2.本实用新型中，通过调直板上的调直槽的作用可以来对缠绕在转杆上的钢丝进行调直，进而便于下次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意之一；

图3为本实用新型的平面结构示意之二。

附图标记：

1、装置主体；2、底板；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、第一转轴；4、收线机构；401、第一安装板；402、电机箱；403、第一固定座；404、电机；405、减速机；406、第二转轴；407、转杆；408、第二安装板；409、第二固定座；5、调直板；501、调直槽；502、压板；6、滑槽；601、第三固定座；602、第一电动伸缩杆；603、滑块；7、第二电动伸缩杆；701、第四固定座；8、滑轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种电气工程穿线施工装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端一侧安装有收线机构4，所述收线机构4的一侧安装有第一安装板401，所述第一安装板401的一侧固定安装有电机箱402，所述电机箱402的内部安装有电机404，所述电机404的一侧固定安装有减速机405，所述减速机405的一侧安装有第二转轴406，所述收线机构4的另一侧安装有第二安装板408，所述第一安装板401和所述第二安装板408之间安装有转杆407，所述底板2的顶端还固定安装有调直板5，所述调直板5的顶端设有调直槽501，所述底板2的顶端设有滑槽6，所述滑槽6的内部安装有第一电动伸缩杆602，所述第一电动伸缩杆602的一端固定安装有滑块603，所述滑块603的顶端固定安装有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7的顶端安装有滑轮8。

通过本实用新型的上述方案，所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接安装有第一转轴303；所述第一安装板401和所述第二安装板408的底端均固定安装在所述底板2的顶端；所述电机箱402的内部一侧固定安装有第一固定座403，所述第一固定座403的一侧固定安装有所述电机404，所述电机404内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机405内转轴的接收端连接，所述减速机405内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴406的一端相连接，所述第二转轴406的另一端与所述转杆407的一端相连接，所述第二安装板408的一侧固定安装有第二固定座409，所述转杆407的一端与所述第二固定座409相连接；所述调直板5的一侧通过铰链铰接连接安装有压板502；所述滑槽6的内部一端固定安装有第三固定座601，所述第三固定座601的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆602，所述滑块603与所述滑槽6滑动连接；所述第二电动伸缩杆7的顶端固定安装有第四固定座701，所述第四固定座701的顶端安装有所述滑轮8；所述装置主体1上设有外接电源与控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述电机404、第一电动伸缩杆602和所述第二电动伸缩杆7电性连接，所述电机404的型号为y80m1-2，所述第一电动伸缩杆602和所述第二电动伸缩杆7的型号为ant-26。

在具体应用时，通过车轮302的作用将该装置移动到指定地点，然后将钢丝的一端固定在转杆407上，然后启动第一电动伸缩杆602和第二电动伸缩杆7，通过第一电动伸缩杆602的伸缩作用来对滑轮8的水平位置进行调整，通过第二电动伸缩杆7的伸缩作用来对滑轮8的垂直位置进行调整，然后将钢丝与滑轮8相接触，在然后启动电机404，由电机404带动减速机405进行转动，减速机405带动第二转轴406进行转动，第二转轴406带动转杆407进行转动，从而使得钢丝可以缠绕在转杆407上，从而实现对于线缆的牵引，进而达到穿线的目的，由于滑轮8的作用可以避免钢丝与线管的管口处直接摩擦接触，进而可以提高拉动钢丝的效率，而且还能够避免线缆与线管管口直接摩擦造成的线缆损伤，当需要对缠绕在转杆407上的钢丝进行再次使用的时候，将钢丝穿过调直槽501，然后合上压板502，由工作人员拉动钢丝，通过调直板5和调直槽501的作用来对钢丝进行调直作业，方便其进行再次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。