一种机器线束装配用线束绝缘皮切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是一种机器线束装配用线束绝缘皮切割装置。

背景技术：

线束装配是传递信息的成串电线、电缆的总合。线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此线束是话务理论中一个重要的基本概念。在线束装配的过程中，有时会出现线束长度不够的情况，线束长度不够需要外接线束，在外接线束之前要对外接的线束绝缘皮进行切割，然后再将线束的线连接在一起。目前普遍使用剪刀或钳子对线束的绝缘皮进行切割，使用剪刀或钳子对线束的绝缘皮进行切割易损伤绝缘皮内的铜芯，从而导致线束材料的浪费；同时人工用剪刀进行切割存在只能够一根一根进行切割、导致切割速度慢、且容易受力不均、容易把线束剪断，而现有的绝缘皮切割装置操作复杂、使用不方便的缺点。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种能够一次性对多根线束绝缘皮进行切割、切割速度快、受力均匀的效果，工作效率高，能够对线束全身绝缘皮的切割去除，保证线束的切割彻底，安全性高，减轻工作人员的劳动强度的机器线束装配用线束绝缘皮切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器线束装配用线束绝缘皮切割装置，包括第一固定板，第一固定板的上方平行位置设有第二固定板，第一固定板与第二固定板之间的后端处垂直设置安装板，第一固定板上端面的四角固定安装伸缩外杆，伸缩外杆的内部插入连接伸缩内杆，伸缩内杆的上端部固定在第二固定板的下端面，第二固定板的四角开设通槽，通槽内插入螺杆，位于伸缩外杆内部的伸缩内杆周身缠绕有压缩弹簧，螺杆的底部与压缩弹簧的顶部相连接，螺杆的上端安装旋转固定栓，第一固定板的上表面中心位置固定设置下切块，下切块的上端部开设有凹槽，凹槽内安装下半切环，第二固定板的下表面中心位置固定设置上切块，上切块的下端部开设凹槽，凹槽内安装上半切环，上半切环与下半切环向内凹陷设置，上半切环与下半切环上设置弧形槽，弧形槽内设有弧形橡胶板，弧形橡胶板的半圆弧上等距离安插刀片，下切块的后方设置第一气缸，第一气缸的后端部固定在安装板前端面的上方，第一气缸的前端连接第一活塞杆的一端，第一活塞杆的另一端固定在下切块的后端部，上切块的后方设置第二气缸，第二气缸的后端部固定在安装板前端面的下方，第二气缸的前端连接第二活塞杆的一端，第二活塞杆的另一端固定在上切块的后端部，第一固定板的上端面与第二固定板的下端面均开设有滑轨，滑轨内分别活动连接有滑块，第一固定板的顶部安装第三气缸和第四气缸。

优选的，所述伸缩内杆设置有四个，分别固定在第二固定板下底面的四角。

优选的，所述第二固定板四角开设的通槽设置在伸缩内杆的对应位置，伸缩内杆的上端与通槽连接。

优选的，所述第一气缸与第二气缸呈上下平行设置，第一活塞杆与第二活塞杆的长度相等。

优选的，所述上半切环与下半切环均设置有四个，分别对应设置。

优选的，所述上端的滑块连接上切块，下端的滑块连接下切块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用新型的机器线束装配用线束绝缘皮切割装置，设置多个上半切环和下半切环能够保证多个线束绝缘皮同时切割，从而达到一次性对多根线束绝缘皮进行切割、切割速度快、受力均匀的效果，提高工作效率，第一气缸与第二气缸带动下切块和上切块通过滑块在滑轨内进行前后运动，实现对线束全身绝缘皮的切割去除，保证线束绝缘皮的切割彻底，安全性高，减轻工作人员的劳动强度，第三气缸和第四气缸能够同时带动第二固定板上升和下降，实现第二固定板的直线往复运动，保证线束绝缘皮切割时第一固定板与第二固定板的紧密固定，螺杆通过旋转固定栓的转动固定第二固定板的位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的左侧结构示意图；

图4是本实用新型实施例上切块与下切块的连接图；

图5是本实用新型实施例a处的放大图。

图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、安装板；4、伸缩外杆；5、伸缩内杆；6、螺杆；7、压缩弹簧；8、旋转固定栓；9、下切块；10、下半切环；11、上切块；12、上半切环；13、弧形槽；14、弧形橡胶板；15、刀片；16、第一气缸；17、第一活塞杆；18、第二气缸；19、第二活塞杆；20、滑轨；21、滑块；22、第三气缸；23、第四气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-5，本实用新型实施例的一种机器线束装配用线束绝缘皮切割装置，包括第一固定板1，第一固定板1的上方平行位置设有第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2作为固定基座，能够保证切割过程的稳定性，第一固定板1与第二固定板2之间的后端处垂直设置安装板3，安装板3用于支撑第一气缸16和第二气缸18，使得气缸能够进行直线往复运动，第一固定板1上端面的四角固定安装伸缩外杆4，伸缩外杆4的内部插入连接伸缩内杆5，伸缩内杆5设置有四个，分别固定在第二固定板2下底面的四角，伸缩内杆5的上端部固定在第二固定板2的下端面，第二固定板2的四角开设通槽，第二固定板2四角开设的通槽设置在伸缩内杆5的对应位置，伸缩内杆5的上端与通槽连接，能够实现伸缩内杆5的同时伸缩，带动第二固定板2的上升和下降，通槽内插入螺杆6，位于伸缩外杆4内部的伸缩内杆5周身缠绕有压缩弹簧7，螺杆6的底部与压缩弹簧7的顶部相连接，螺杆6的上端安装旋转固定栓8，通过转动旋转固定栓8，带动螺杆6的向下挤压，通过挤压压缩弹簧7实现第二固定板2的下降，等到上半切环12与下半切环10紧密接触时，旋紧旋转固定栓8固定住第二固定板2，通过刀片15对插入切环的线束绝缘皮进行切割，第一固定板1的上表面中心位置固定设置下切块9，下切块9的上端部开设有凹槽，凹槽内安装下半切环10，第二固定板2的下表面中心位置固定设置上切块11，上切块11的下端部开设凹槽，凹槽内安装上半切环12，上半切环12与下半切环10均设置有四个，分别对应设置，上半切环12与下半切环10向内凹陷设置，设置多个上半切环12和下半切环10能够保证多个线束绝缘皮同时切割，从而达到一次性对多根线束绝缘皮进行切割、切割速度快、受力均匀的效果，提高工作效率，上半切环12与下半切环10上设置弧形槽13，弧形槽13内设有弧形橡胶板14，弧形橡胶板14起保护作用，可防止第一固定板1和第二固定板2将线束夹变形，弧形橡胶板14的半圆弧上等距离安插刀片15，用于对线束绝缘皮进行切割，下切块9的后方设置第一气缸16，第一气缸16的后端部固定在安装板3前端面的上方，第一气缸16的前端连接第一活塞杆17的一端，第一活塞杆17的另一端固定在下切块9的后端部，上切块11的后方设置第二气缸18，第二气缸18的后端部固定在安装板3前端面的下方，第二气缸18的前端连接第二活塞杆19的一端，第二活塞杆19的另一端固定在上切块11的后端部，第一气缸16与第二气缸18呈上下平行设置，第一活塞杆17与第二活塞杆19的长度相等，第一气缸16与第二气缸18能够同时带动下切块9和上切块11进行前后运动，第一固定板1的上端面与第二固定板2的下端面均开设有滑轨20，滑轨20内分别活动连接有滑块21，上端的滑块21连接上切块11，下端的滑块21连接下切块9，第一气缸16与第二气缸18带动下切块9和上切块11通过滑块21在滑轨20内进行前后运动，实现对线束全身绝缘线的切割去除，保证线束的切割彻底，安全性高，减轻工作人员的劳动强度，第一固定板1的顶部安装第三气缸22和第四气缸23，第三气缸22和第四气缸23能够同时带动第二固定板2上升和下降，实现第二固定板2的直线往复运动，保证线束绝缘皮切割时第一固定板1与第二固定板2的紧密固定。

综上所述，本实用新型的机器线束装配用线束绝缘皮切割装置，设置多个上半切环12和下半切环10能够保证多个线束绝缘皮同时切割，从而达到一次性对多根线束绝缘皮进行切割、切割速度快、受力均匀的效果，提高工作效率，第一气缸16与第二气缸18带动下切块9和上切块11通过滑块21在滑轨20内进行前后运动，实现对线束全身绝缘皮的切割去除，保证线束绝缘皮的切割彻底，安全性高，减轻工作人员的劳动强度，第三气缸22和第四气缸23能够同时带动第二固定板2上升和下降，实现第二固定板2的直线往复运动，保证线束绝缘皮切割时第一固定板1与第二固定板2的紧密固定，螺杆6通过旋转固定栓8的转动固定第二固定板2的位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。