一种基于物联网便于检修的光伏发电设备的制作方法

本实用新型涉及光伏发电设备技术领域，具体为一种基于物联网便于检修的光伏发电设备。

背景技术：

随着科学技术的发展进步，人类面临的化石能源短缺和环境污染问题日益严重，而且环境的污染很大程度是来自化石燃料的燃烧，为了解决这些问题，可再生源应运而生。可再生能源是指消耗后可恢复补充，不产生或极少产生污染物的能源，其中太阳能以其独特的优势，越来越受到人们的关注。地球上丰富的太阳能辐射，是取之不尽，用之不竭的能源，我国太阳能资源十分丰富，为太阳能的开发利用创造了有利的自然条件，近年来我国的太阳能光伏发电产业得到了迅猛的发展，是全球太阳能光伏发电装机容量增长最快的国家，太阳能光伏发电具有广阔的前景。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有设备不方便光伏板的检修且光伏板固定不够牢固；

2、现有设备光伏板根据一天的阳光强度变化改变朝向不够准确，造成采光效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于物联网便于检修的光伏发电设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于物联网便于检修的光伏发电设备，包括底座，所述底座内部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转板，所述底座内部设置有控制器，所述转板上表面对称设置有支撑板，两所述支撑板相向面对称设置有轴承，所述轴承内部设置有转杆，所述转杆一端设置有皮带槽，所述皮带槽外壁套设有皮带的一端，所述皮带另一端设置有转轴，所述转轴一端设置有正反转电机输出端，所述转杆一侧设置有横杆的一端，所述横杆的另一端设置有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设置有衔接板的一侧面，所述衔接板的另一侧面设置有安装盒，所述安装盒内部设置有光伏板，所述转板底部对称设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有滚轮，一所述支撑板顶部设置有固定杆的一端，所述固定杆的另一端设置有光感器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机固定安装于底座内部，所述伺服电机输出端与转板下表面焊接，所述转板通过伺服电机与底座旋转连接，所述伺服电机与控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，两所述支撑板底部与转板焊接，所述轴承镶嵌于转板内部，所述转杆两端与轴承内轴的内壁焊接，所述转杆通过轴承与支撑板旋转连接，所述转杆外壁与安装盒下表面焊接，所述安装盒内部卡接有光伏板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转杆延伸出轴承的一端外壁固定套设有皮带槽，所述皮带槽外部套设有皮带的一端，所述皮带的另一端通过皮带槽与转轴衔接，所述转轴一端与正反转电机输出端焊接，所述转杆通过设置在皮带槽、转轴外部的皮带与正反转电机联动连接，所述正反转电机与控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述横杆的一端与转杆的一侧面焊接，所述横杆的另一端固定安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端焊接有衔接板，所述衔接板通过螺钉与安装盒固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑柱与底座一体成型，所述支撑柱顶部设置有多个滚轮槽，所述滚轮的数量为若干个，所述滚轮通过轮轴与滚轮槽旋转连接，所述滚轮顶端与转板下表面接触，所述滚轮旋转轨迹与转板旋转轨迹相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆的一端焊接于一支撑板的顶部，所述固定杆的另一端固定安装有光感器，所述光感器与控制器电性连接，所述控制器通过单片机实现。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于物联网便于检修的光伏发电设备，具备以下有益效果：

1、该基于物联网便于检修的光伏发电设备，通过设置两支撑板底部与转板焊接，轴承镶嵌于转板内部，转杆两端与轴承内轴的内壁焊接，转杆通过轴承与支撑板旋转连接，转杆外壁与安装盒下表面焊接，安装盒内部卡接有光伏板，横杆的一端与转杆的一侧面焊接，横杆的另一端固定安装有支撑杆的一端，支撑杆的另一端焊接有衔接板，衔接板通过螺钉与安装盒固定连接，光伏板卡接于安装盒内部，方便拆下检修且通过横杆、支撑杆、衔接板的二次支撑使得光伏板更加稳定；

2、该基于物联网便于检修的光伏发电设备，通过设置伺服电机固定安装于底座内部，伺服电机输出端与转板下表面焊接，转板通过伺服电机与底座旋转连接，伺服电机与控制器电性连接，转杆延伸出轴承的一端外壁固定套设有皮带槽，皮带槽外部套设有皮带的一端，皮带的另一端通过皮带槽与转轴衔接，转轴一端与正反转电机输出端焊接，转杆通过设置在皮带槽、转轴外部的皮带与正反转电机联动连接，正反转电机与控制器电性连接，固定杆的一端焊接于一支撑板的顶部，固定杆的另一端固定安装有光感器，光感器与控制器电性连接，控制器通过单片机实现，工作时，首先光感器捕捉到光照强度信息且将信息传递给控制器，通过控制器内单片机计算分析得知光伏板倾斜角度多少为光照最强，之后控制器通过控制伺服电机旋转从而控制光伏板水平旋转至最强光照处，通过正反转电机控制光伏板至最强光照角度，实现光能采集的最大化，提高光能采集效率从而增加发电设备发电量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型结构局部放大图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、转板；4、控制器；5、支撑板；6、轴承；7、转杆；8、皮带槽；9、皮带；10、转轴；11、正反转电机；12、横杆；13、支撑杆；14、衔接板；15、安装盒；16、光伏板；17、支撑柱；18、滚轮；19、固定杆；20、光感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－3，本实施方案中：一种基于物联网便于检修的光伏发电设备，包括底座1，底座1内部设置有伺服电机2，伺服电机2输出端设置有转板3，底座1内部设置有控制器4，转板3上表面对称设置有支撑板5，两支撑板5相向面对称设置有轴承6，轴承6内部设置有转杆7，转杆7一端设置有皮带槽8，皮带槽8外壁套设有皮带9的一端，皮带9另一端设置有转轴10，转轴10一端设置有正反转电机11输出端，转杆7一侧设置有横杆12的一端，横杆12的另一端设置有支撑杆13的一端，支撑杆13的另一端设置有衔接板14的一侧面，衔接板14的另一侧面设置有安装盒15，安装盒15内部设置有光伏板16，转板3底部对称设置有支撑柱17，支撑柱17顶部设置有滚轮18，一支撑板5顶部设置有固定杆19的一端，固定杆19的另一端设置有光感器20。通过设置两支撑板5底部与转板3焊接，轴承6镶嵌于转板3内部，转杆7两端与轴承6内轴的内壁焊接，转杆7通过轴承6与支撑板5旋转连接，转杆7外壁与安装盒15下表面焊接，安装盒15内部卡接有光伏板16，横杆12的一端与转杆7的一侧面焊接，横杆12的另一端固定安装有支撑杆13的一端，支撑杆13的另一端焊接有衔接板14，衔接板14通过螺钉与安装盒15固定连接，光伏板16卡接于安装盒15内部，方便拆下检修且通过横杆12、支撑杆13、衔接板14的二次支撑使得光伏板16更加稳定；通过设置伺服电机2固定安装于底座1内部，伺服电机2输出端与转板3下表面焊接，转板3通过伺服电机2与底座1旋转连接，伺服电机2与控制器4电性连接，转杆7延伸出轴承6的一端外壁固定套设有皮带槽8，皮带槽8外部套设有皮带9的一端，皮带9的另一端通过皮带槽8与转轴10衔接，转轴10一端与正反转电机11输出端焊接，转杆7通过设置在皮带槽8、转轴10外部的皮带9与正反转电机11联动连接，正反转电机11与控制器4电性连接，固定杆19的一端焊接于一支撑板5的顶部，固定杆19的另一端固定安装有光感器20，光感器20与控制器4电性连接，控制器4通过单片机实现，工作时，首先光感器20捕捉到光照强度信息且将信息传递给控制器4，通过控制器4内单片机计算分析得知光伏板4倾斜角度多少为光照最强，之后控制器4通过控制伺服电机2旋转从而控制光伏板16水平旋转至最强光照处，通过正反转电机11控制光伏板16至最强光照角度，实现光能采集的最大化，提高光能采集效率从而增加发电设备发电量。

本实施例中，伺服电机2固定安装于底座1内部，伺服电机2输出端与转板3下表面焊接，转板3通过伺服电机2与底座1旋转连接，伺服电机2与控制器4电性连接，转杆7延伸出轴承6的一端外壁固定套设有皮带槽8，皮带槽8外部套设有皮带9的一端，皮带9的另一端通过皮带槽8与转轴10衔接，转轴10一端与正反转电机11输出端焊接，转杆7通过设置在皮带槽8、转轴10外部的皮带9与正反转电机11联动连接，正反转电机11与控制器4电性连接，固定杆19的一端焊接于一支撑板5的顶部，固定杆19的另一端固定安装有光感器20，光感器20与控制器4电性连接，控制器4通过单片机实现，工作时，首先光感器20捕捉到光照强度信息且将信息传递给控制器4，通过控制器4内单片机计算分析得知光伏板4倾斜角度多少为光照最强，之后控制器4通过控制伺服电机2旋转从而控制光伏板16水平旋转至最强光照处，通过正反转电机11控制光伏板16至最强光照角度，实现光能采集的最大化，提高光能采集效率从而增加发电设备发电量；两支撑板5底部与转板3焊接，轴承6镶嵌于转板3内部，转杆7两端与轴承6内轴的内壁焊接，转杆7通过轴承6与支撑板5旋转连接，转杆7外壁与安装盒15下表面焊接，安装盒15内部卡接有光伏板16，从而实现转杆7的可旋转；支撑柱17与底座1一体成型，支撑柱17顶部设置有多个滚轮18槽，滚轮18的数量为若干个，滚轮18通过轮轴与滚轮18槽旋转连接，滚轮18顶端与转板3下表面接触，滚轮18旋转轨迹与转板3旋转轨迹相匹配，从而对转板3进行支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置两支撑板5底部与转板3焊接，轴承6镶嵌于转板3内部，转杆7两端与轴承6内轴的内壁焊接，转杆7通过轴承6与支撑板5旋转连接，转杆7外壁与安装盒15下表面焊接，安装盒15内部卡接有光伏板16，横杆12的一端与转杆7的一侧面焊接，横杆12的另一端固定安装有支撑杆13的一端，支撑杆13的另一端焊接有衔接板14，衔接板14通过螺钉与安装盒15固定连接，光伏板16卡接于安装盒15内部，方便拆下检修且通过横杆12、支撑杆13、衔接板14的二次支撑使得光伏板16更加稳定；通过设置伺服电机2固定安装于底座1内部，伺服电机2输出端与转板3下表面焊接，转板3通过伺服电机2与底座1旋转连接，伺服电机2与控制器4电性连接，转杆7延伸出轴承6的一端外壁固定套设有皮带槽8，皮带槽8外部套设有皮带9的一端，皮带9的另一端通过皮带槽8与转轴10衔接，转轴10一端与正反转电机11输出端焊接，转杆7通过设置在皮带槽8、转轴10外部的皮带9与正反转电机11联动连接，正反转电机11与控制器4电性连接，固定杆19的一端焊接于一支撑板5的顶部，固定杆19的另一端固定安装有光感器20，光感器20与控制器4电性连接，控制器4通过单片机实现，工作时，首先光感器20捕捉到光照强度信息且将信息传递给控制器4，通过控制器4内单片机计算分析得知光伏板4倾斜角度多少为光照最强，之后控制器4通过控制伺服电机2旋转从而控制光伏板16水平旋转至最强光照处，通过正反转电机11控制光伏板16至最强光照角度，实现光能采集的最大化，提高光能采集效率从而增加发电设备发电量。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。