一种定子线圈的包胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及发电机设备技术领域，具体为一种定子线圈的包胶机构。


背景技术：

2.定子线圈是嵌入定子槽内的绝缘导体，是组成定子绕组的元件。
3.定子线圈通常由人工使用胶布对其进行固定和保护，人工包胶效率较低，无法实现产能的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定子线圈的包胶机构，以解决上述背景技术中提出的人工包胶效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子线圈的包胶机构，包括箱体，所述箱体为无前壁长方体，所述箱体内部横向连接有承载板，所述承载板左右两端与箱体内腔左右侧壁连接，所述承载板上表面左侧连接有第一固定块，所述第一固定块前壁转动连接有转杆，所述转杆前端外侧连接有胶布，所述第一固定块右侧安装有第一气缸，所述第一气缸下侧与承载板连接，所述第一气缸上端前侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴前侧连接有第一转盘，所述第一气缸右侧安装有第二固定块，所述第二固定块上侧与箱体内腔上壁连接，所述第二固定块下侧与承载板上表面连接，所述第二固定块内部中心连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴连接有第二转盘，所述第二转盘前壁上侧开设有第一凹槽，所述第二转盘前壁下侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽内部连接有第一凸块，所述第二凹槽内部连接有第二凸块，所述第一凸块前侧连接有第一卡块，所述第二凸块前侧连接有第二卡块，所述第一电机上侧安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第三转轴，所述第三转轴前端与第一凸块连接，所述第一电机下侧安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有第四转轴，所述第四转轴前端与第二凸块连接，所述箱体内腔右壁连接有第二气缸，所述第二气缸位于承载板上侧，所述第二气缸左侧连接有安装块。
6.优选的，所述安装块左侧连接有刀片，所述刀片为锯齿状。
7.优选的，所述第一转盘外表面连接有防粘层，所述防粘层为特氟龙制成，所述防粘层与第一转盘通过树脂胶连接。
8.优选的，所述第二转盘前壁外表面连接有防尘板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)在所有气缸、电机、转盘、转轴的共同作用下，使定子线圈实现自动化包胶，大大提高了包胶效率。
11.2)在特氟龙制成的防粘层作用下，使胶布不会与转盘之间粘粘，不会影响定子线圈的包胶正常进行。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构内部示意图；
13.图2为本实用新型安装块俯视结构示意图。
14.图中：1箱体、2第一固定块、3转杆、4胶布、5第一气缸、6第一转轴、 7第一转盘、8第二固定块、9第二气缸、10安装块、11承载板、12第一凹槽、 13第二凹槽、14第一凸块、15第二凸块、16第一卡块、17第二卡块、18第二转盘、19刀片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：
18.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种定子线圈的包胶机构，包括箱体1，所述箱体1为无前壁长方体，所述箱体1内部横向连接有承载板 11，所述承载板11左右两端与箱体1内腔左右侧壁连接，所述承载板11上表面左侧连接有第一固定块2，所述第一固定块2前壁转动连接有转杆3，所述转杆3前端外侧连接有胶布4，所述第一固定块2右侧安装有第一气缸5，所述第一气缸5下侧与承载板11连接，所述第一气缸5上端前侧转动连接有第一转轴 6，所述第一转轴6前侧连接有第一转盘7，所述第一气缸5右侧安装有第二固定块8，所述第二固定块8上侧与箱体1内腔上壁连接，所述第二固定块8下侧与承载板11上表面连接，所述第二固定块8内部中心连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴连接有第二转盘18，所述第二转盘18前壁上侧开设有第一凹槽12，所述第二转盘前壁下侧开设有第二凹槽13，所述第一凹槽12内部连接有第一凸块14，所述第二凹槽13内部连接有第二凸块15，所述第一凸块14前侧连接有第一卡块16，所述第二凸块15前侧连接有第二卡块17，所述第一电机上侧安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第三转轴，所述第三转轴前端与第一凸块14连接，所述第一电机下侧安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有第四转轴，所述第四转轴前端与第二凸块 15连接，所述箱体1内腔右壁连接有第二气缸9，所述第二气缸9位于承载板 11上侧，所述第二气缸9左侧连接有安装块10。
19.其中，所述安装块10左侧连接有刀片19，所述刀片19为锯齿状，所述第一转盘7外表面连接有防粘层，所述防粘层为特氟龙制成，所述防粘层与第一转盘7通过树脂胶连接，所述第二转盘18前壁外表面连接有防尘板。
20.工作原理：胶布被放置在转杆3上，抽出的胶布绕过第一转盘7，在第一气缸5的作用下可使抽出的胶布更加紧绷，将需要被包胶的定子线圈通过第一卡块16与第二卡块17放置在第二转盘18的前壁上，胶布在第一卡块16与第二卡块17之间缠绕，第一电机的输出轴
带动第二转盘18转动，第二转盘18转动时，第一卡块16与第二卡块17均在第二转盘18的作用下同向转动，随后在第二电机与第三电机的作用下，第一卡块16与第二卡块17分别带动各自前端的定子线圈转动，转动的过程中使胶布缠绕在线圈上，第二气缸9带动刀片19对胶布进行切割，定子线圈包胶完成。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种定子线圈的包胶机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为无前壁长方体，所述箱体(1)内部横向连接有承载板(11)，所述承载板(11)左右两端与箱体(1)内腔左右侧壁连接，所述承载板(11)上表面左侧连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)前壁转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)前端外侧连接有胶布(4)，所述第一固定块(2)右侧安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)下侧与承载板(11)连接，所述第一气缸(5)上端前侧转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)前侧连接有第一转盘(7)，所述第一气缸(5)右侧安装有第二固定块(8)，所述第二固定块(8)上侧与箱体(1)内腔上壁连接，所述第二固定块(8)下侧与承载板(11)上表面连接，所述第二固定块(8)内部中心连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴连接有第二转盘(18)，所述第二转盘(18)前壁上侧开设有第一凹槽(12)，所述第二转盘前壁下侧开设有第二凹槽(13)，所述第一凹槽(12)内部连接有第一凸块(14)，所述第二凹槽(13)内部连接有第二凸块(15)，所述第一凸块(14)前侧连接有第一卡块(16)，所述第二凸块(15)前侧连接有第二卡块(17)，所述第一电机上侧安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第三转轴，所述第三转轴前端与第一凸块(14)连接，所述第一电机下侧安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有第四转轴，所述第四转轴前端与第二凸块(15)连接，所述箱体(1)内腔右壁连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)位于承载板(11)上侧，所述第二气缸(9)左侧连接有安装块(10)。2.根据权利要求1所述的一种定子线圈的包胶机构，其特征在于：所述安装块(10)左侧连接有刀片(19)，所述刀片(19)为锯齿状。3.根据权利要求1所述的一种定子线圈的包胶机构，其特征在于：所述第一转盘(7)外表面连接有防粘层，所述防粘层为特氟龙制成，所述防粘层与第一转盘(7)通过树脂胶连接。4.根据权利要求1所述的一种定子线圈的包胶机构，其特征在于：所述第二转盘(18)前壁外表面连接有防尘板。

技术总结
本实用新型公开的属于发电机设备技术领域，具体为一种定子线圈的包胶机构，包括箱体，所述箱体为无前壁长方体，所述箱体内部横向连接有承载板，所述承载板左右两端与箱体内腔左右侧壁连接，所述承载板上表面左侧连接有第一固定块，所述第一固定块前壁转动连接有转杆，所述转杆前端外侧连接有胶布，所述第一固定块右侧安装有第一气缸，所述第一气缸下侧与承载板连接，所述第一气缸上端前侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴前侧连接有第一转盘，在所有气缸、电机、转盘、转轴的共同作用下，使定子线圈实现自动化包胶，大大提高了包胶效率，在特氟龙制成的防粘层作用下，使胶布不会与转盘之间粘粘，不会影响定子线圈的包胶正常进行。不会影响定子线圈的包胶正常进行。不会影响定子线圈的包胶正常进行。


技术研发人员：李斌 李领芳
受保护的技术使用者：苏州特克尔自动化设备科技有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021/11/30