一种简易安装电缆排线的制作方法

1.本实用新型属于电缆排线领域，特别涉及一种简易安装电缆排线。


背景技术：

2.目前，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.对电缆使用时，需要对电缆进行排线，经常要将电缆伸入管道等较长排线孔内，且排线孔较小，此时需要借助排线机构，排线方法多是将电缆通过绳索绑定在排线机构表面，然后将排线机构伸入排线孔内，现有的排线机构夹持效果较差，容易导致电缆脱落在排线孔内，同时排线机构长度无法调节，不适用于不同长度的排线路径排线。
4.因此，现在亟需一种简易安装电缆排线。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种简易安装电缆排线，通过条形板、第一排线管以及夹板，以解决上述背景技术中提出的排线效果较差，电缆容易脱落以及无法适用不同长度的排线路径的问题，本实用新型便于电缆排线，夹持效果较好，方便调节长度进行使用。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种简易安装电缆排线，包括：条形板、第一排线管以及第二排线管，所述条形板上表面开设有条形槽，所述条形板左右表面均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述条形槽内设有第一排线管和第二排线管，所述第一排线管外表面左右两侧均开设有第一螺纹孔，所述条形板左右表面均开设有连接孔，所述连接孔内有连接杆，所述第二排线管外表面上侧等距开设有多组第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆下端连接轴承，所述轴承固定在夹板上，所述第二排线管下表面左右两侧均连接有装配块，所述装配块贯穿前表面开设有装配孔，所述第一排线管上表面左右两侧均开设有装配槽，所述条形板下表面前后两侧均设有车轮。
7.作为一优选的实施方式，所述螺纹孔开设有四组，四组所述螺纹孔分别开设在第一排线管外表面前后两侧，所述滑杆外表面开设有外螺纹，所述滑杆装配在第一螺纹孔内。
8.作为一优选的实施方式，所述连接孔开设有八组，八组所述连接孔分别开设在条形板和第二排线管外表面前后两侧。
9.作为一优选的实施方式，所述第二排线管内表面设置有橡胶垫。
10.作为一优选的实施方式，所述螺纹杆下端与轴承内圈连接，所述轴承外圈与夹板上表面连接。
11.作为一优选的实施方式，所述装配块、装配孔以及装配槽均设有多组，多组所述装配块分别固定在第二排线管下表面前后两侧，多组所述装配孔分别开设在装配块表面，多组所述装配槽分别开设在第一排线管上表面前后两侧，所述第一排线管前后表面均开设有
通孔，所述通孔分别与多组装配槽相通，所述通孔内设有装配杆，所述装配杆伸入通孔、装配槽以及装配孔内。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种简易安装电缆排线，因本实用新型添加了条形板、第一排线管以及夹板，该设计通过夹板将电缆夹持在第一排线管内，提高了夹持效果，避免电缆在排线过程中脱落，通过条形板与第一排线管配合连接，可将电缆伸入不同路径长度的排线孔内。
13.因本实用新型添加了车轮，该设计便于推动条形板移动，本实用新型便于电缆排线，夹持效果较好，方便调节长度进行使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种简易安装电缆排线的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种简易安装电缆排线的整体平面示意图。
17.图3为本实用新型一种简易安装电缆排线的局部平面示意图。
18.图中：1
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条形板、2
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条形槽、3
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滑槽、4
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第一螺纹孔、5
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滑杆、6
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连接孔、7
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连接杆、8
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第一排线管、9
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第二排线管、10
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第二螺纹孔、11
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螺纹杆、12
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轴承、13
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夹板、14
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装配块、15
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装配孔、16
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装配槽、17
‑
车轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种简易安装电缆排线，包括：条形板1、第一排线管8以及第二排线管9，条形板1上表面开设有条形槽2，条形板1左右表面均开设有滑槽3，滑槽3内设有滑杆5，条形槽2内设有第一排线管8和第二排线管9，第一排线管8外表面左右两侧均开设有第一螺纹孔4，条形板1左右表面均开设有连接孔6，连接孔6内有连接杆7，第二排线管9外表面上侧等距开设有多组第二螺纹孔10，第二螺纹孔10内设有螺纹杆11，螺纹杆11下端连接轴承12，轴承12固定在夹板13上，第二排线管9下表面左右两侧均连接有装配块14，装配块14贯穿前表面开设有装配孔15，第一排线管8上表面左右两侧均开设有装配槽16，条形板1下表面前后两侧均设有车轮17。
21.具体地，在进行使用时，首先将电缆伸直放入第一排线管8内部，然后将第二排线管9放置在第一排线管8上，使得多组装配块14均插入装配槽16内，此时将装配杆通过通孔伸入装配槽16以及装配孔15内，完成了第一排线管8与第二排线管9的连接，紧接着分别转动多组螺纹杆11，螺纹杆11在第二螺纹孔10内转动，进而螺纹杆11伸入第二螺纹孔10内，螺纹杆11带动夹板13向下移动，夹板13下表面与电缆接触，从而对电缆夹持，使得电缆固定在
夹板13和橡胶垫之间，此时完成了电缆的固定，紧接通过车轮17推动条形板1到需要排线的位置，将第一排线管8和第二排线管9与排线路径口对齐，此时推动滑杆5，滑板在滑槽3内滑动，进而使第一排线管8和第二排线管9伸入排线孔内，当排线孔路径较长时，将连接杆7装配在连接孔6内，进而条形板1与第一排线管8和第二排线管9的连接，实现了长度的调节，紧接着对条形板1施加推动的作用力，使得条形板1向排线路径内移动，当电缆端通过排线孔另一端暴露时，通过上述步骤反向操作，使电缆与第一排线管8和第二排线管9分离，从而完成电缆的排线。
22.螺纹孔开设有四组，四组螺纹孔分别开设在第一排线管8外表面前后两侧，滑杆5外表面开设有外螺纹，滑杆5装配在第一螺纹孔4内，具体地，将滑杆5装配在第一排线管8外表面前侧的螺纹孔内，方便将第一排线管8向前推动，将滑杆5装配在第一排线管8外表面后侧的螺纹孔内，方便将第一排线管8向后推动。
23.连接孔6开设有八组，八组连接孔6分别开设在条形板1和第二排线管9外表面前后两侧，将连接杆7装配在连接孔6内，方便条形板1和第二排线管9固定。
24.第二排线管9内表面设置有橡胶垫，具体地，增大摩擦力，避免电缆脱落。
25.螺纹杆11下端与轴承12内圈连接，轴承2外圈与夹板13上表面连接，具体地，便于螺纹杆11带动夹板13上下移动。
26.装配块14、装配孔15以及装配槽16均设有多组，多组装配块14分别固定在第二排线管9下表面前后两侧，多组装配孔15分别开设在装配块14表面，多组装配槽16分别开设在第一排线管8上表面前后两侧，第一排线管8前后表面均开设有通孔，通孔分别与多组装配槽16相通，通孔内设有装配杆，装配杆伸入通孔、装配槽16以及装配孔15内，具体地，便于将第一排线管8和第二排线管9连接。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。