一种用于自动插线机的剥线刀架的制作方法

1.本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于自动插线机的剥线刀架。


背景技术：

2.自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
3.目前，需要在很多pcb板上插线，传统的方式都是通过人工来完成，效率低；而且，线缆在插接前都需要先将两端的绝缘层去除，传统的方法都是人工先剪一段线，然后用老虎钳等工具把线缆的两端绝缘层剪断并撸下来，获得两端裸露金属丝的可插接线缆。然而，人工操作费时费力，效率低，而且剪出来的线长短不一，很难控制总长以及两端金属丝的长度，影响插接以及后续接线。这就需要一台自动插线机来替代人工插线，因此，我们先设计了一种用于自动插线机的剥线刀架来提供技术支持。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于自动插线机的剥线刀架。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于自动插线机的剥线刀架，包括用于安装的刀架座，所述刀架座上设置有可上下运动的短刀滑板和长刀滑板，所述短刀滑板与开口朝下的第一v型刀具相连，所述长刀滑板与开口朝上的第二v型刀具相连；所述短刀滑板与第一齿条传动连接，所述长刀滑板与第二齿条传动连接；
7.当所述第一齿条带着所述短刀滑板同步向下运动时，所述第二齿条带着所述长刀滑板同步向上运动；当所述第一齿条带着所述短刀滑板同步向上运动时，所述第二齿条带着所述长刀滑板同步向下运动。
8.优选的技术方案为：穿线状态时，所述第二v型刀具位于所述第一v型刀具下方；剥线状态时，所述第二v型刀具与所述第一v型刀具上下交叉设置。
9.优选的技术方案为：所述第一齿条的齿与所述第二齿条的齿相对设置且两者之间设置有齿轮，所述齿轮与所述第一齿条、第二齿条均啮合设置，所述齿轮与一切刀动力轴连接。
10.优选的技术方案为：所述刀架座为槽型件，所述短刀滑板和所述长刀滑板均设置在所述刀架座的内侧；所述刀架座内还设置有滑刀限位块，所述滑刀限位块位于所述短刀滑板、长刀滑板的一侧，所述刀架座内设置有水平的调节螺栓，所述调节螺栓与所述滑刀限位块抵触设置。
11.优选的技术方案为：所述剥线刀架上还设置有吹气管，所述吹气管的吹气口对准所述第二v型刀具与所述第一v型刀具剥线状态时的交叉位置。
12.优选的技术方案为：所述吹气管设置有两个，分别位于所述剥线刀架的两侧。
13.优选的技术方案为：所述吹气管设置在所述刀架座上，所述刀架座内设置有与所述吹气管相通的通气槽。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
15.本实用新型设计的剥线刀架，配合控制系统以及线缆的前后运动，可实现对线缆表面绝缘层的切割和剥离，也可实现对线缆金属丝的切割，自动获得两端裸露金属丝的可插接线缆；通过控制系统实现快速反复的剥线切线，生产效率高，而且线段总长和两端金属丝的长度均可控制，产品质量得以保证；也为自动插线机的研发提供了技术支持。
附图说明
16.图1为本实用新型立体示意图一。
17.图2为本实用新型立体示意图二。
18.图3为第一v型刀具和第二v型刀具装配示意图。
19.以上附图中，刀架座1，短刀滑板2，长刀滑板3，第一v型刀具4，第二v型刀具5，第一齿条6，第二齿条7，齿轮8，切刀动力轴9，滑刀限位块10，吹气管11，通气槽12。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1~图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：如图1 ~图3所示，一种用于自动插线机的剥线刀架，包括用于安装的刀架座1，刀架座1上设置有可上下运动的短刀滑板2和长刀滑板3，短刀滑板2与开口朝下的第一v型刀具4相连，长刀滑板3与开口朝上的第二v型刀具5相连；短刀滑板2与第一齿条6传动连接，长刀滑板3与第二齿条7传动连接；当第一齿条6带着短刀滑板2同步向下运动时，第二齿条7带着长刀滑板3同步向上运动；当第一齿条6带着短刀滑板2同步向上运动时，第二齿条7带着长刀滑板3同步向下运动。穿线状态时，第二v型刀具5位于第一v型刀具4下方；剥线状态时，第二v型刀具5与第一v型刀具4上下交叉设置。第一齿条6的齿与第二齿条7的齿相对设置且两者之间设置有齿轮8，齿轮8与第一齿条6、第二齿条7均啮合设置，齿轮8与一切刀动力轴9连接。
24.优选的实施方式为：如图1所示，刀架座1为槽型件，短刀滑板2和长刀滑板3均设置在刀架座1的内侧；刀架座1内还设置有滑刀限位块10，滑刀限位块10位于短刀滑板2、长刀滑板3的一侧，刀架座1内设置有水平的调节螺栓，调节螺栓与滑刀限位块10抵触设置。滑刀限位块以及调节螺栓的设置是便于刀具的更换，刀具与短刀滑板2和长刀滑板3可以一起更换，更换后重新装入刀架座，再放入滑刀限位块并用螺栓拧紧，可拆装非固定式设计可以切割更多粗细不同的线缆，适用范围更广。
25.优选的实施方式为：如图1和2所示，剥线刀架上还设置有吹气管11，吹气管11的吹气口对准第二v型刀具5与第一v型刀具4剥线状态时的交叉位置。吹气管11设置有两个，分别位于剥线刀架的两侧。吹气管11的设置是防止有时候绝缘层未脱离到位，对其进行吹落处理，保证后续正常进行。
26.优选的实施方式为：如图2所示，吹气管11设置在刀架座1上，刀架座1内设置有与吹气管11相通的通气槽12。
27.原理：应用时，切刀动力轴9与驱动装置连接，通过驱动装置控制切刀动力轴9转动，切刀动力轴9转动带着齿轮8转动；如图1所示，齿轮8顺时针转动时，第一齿条6带着短刀滑板2和第一v型刀具4向上移动，第二齿条7带着长刀滑板3和第二v型刀具5向下移动，上下刀具打开，可以穿线缆和拉线缆；通过驱动装置控制齿轮8逆时针转动，此时第一齿条6带着短刀滑板2和第一v型刀具4向下移动，第二齿条7带着长刀滑板3和第二v型刀具5向上移动，上下刀具闭合，对线缆表面绝缘层进行切割；上下刀具闭合状态时，将线缆沿伸入端方向向后拉（可通过相应的送线装置固定并后拉），后拉可将线缆伸出端的绝缘层剥离；然后上下刀具打开，线缆继续向前伸出一段（大于原来伸出的长度，具体长度按需设定）；上下刀具再闭合切割线缆表面绝缘层；上下刀具闭合状态时，再次将线缆沿伸入端方向向后拉，则线缆后拉时把中间一段的绝缘层向前撸过一段距离，留出前后端的金属丝；然后上下刀具打开，继续向前送一段线缆，然后上下刀具闭合，将线缆金属丝部分切断（上下刀具交叉至一定程度可切），获得两端裸露金属丝的可插接线缆，继续送线，循环重复以上动作。
28.本实用新型设计的剥线刀架，配合控制系统以及线缆的前后运动，可实现对线缆表面绝缘层的切割和剥离，也可实现对线缆金属丝的切割，自动获得两端裸露金属丝的可插接线缆；通过控制系统实现快速反复的剥线切线，生产效率高，而且线段总长和两端金属丝的长度均可控制，产品质量得以保证；也为自动插线机的研发提供了技术支持。
29.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。