一种高压除尘电机安装装置的制作方法

本发明主要涉及鲁拉西酮中间体设备，具体是一种高压除尘电机安装装置。

背景技术：

车间高压除尘电机当初设计采用的是液阻启动柜，工作原理为：极距可调式水电阻启动柜，主要通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小，液态电阻阻值在预定的时间内自动实现由大到小无级变化，直到接近为零时，液阻自动切除，电动机投入运行。

水阻的效率低，只能做软启动，如果作为调速，必须将水阻柜箱体长期带电，一旦出现箱体漏液或者液体电阻减少或者干枯，必出现生产事故或者安全事故。并且由于箱体液体电阻长期带电，发热严重，要有外围散热设备才能维持运行，所以相对人力维护成本也会增加，而且对电机伤害较大，且电机安装效率低，安装劳动力度大，不便于转移，给安装人员带来不便。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种高压除尘电机安装装置，本发明通过横板的滑动，能够便于安装人员向箱体内安装电机，节省了安装人员的体力劳动，通过设置夹板与调节螺栓，能够快速安装与拆卸电机，提高了安装与拆卸效率，同时用过安装万向轮，便于转移与移动电机，且通过设置变频器，减小了电机电流、改善电机及导线发热与绝缘问题，降低了电机启动对电网的冲击。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种高压除尘电机安装装置，包括前面开口的箱体，所述箱体两侧内壁底部均开设条形凹槽，所述条形凹槽前面与外界相通，所述箱体内设有横板，所述横板两侧分别卡入对应的条形凹槽内，所述横板顶面两侧均安装竖板，两块所述竖板相对面之间设有两块夹板，每块所述夹板均通过弹力伸缩杆与对应的竖板连接，每块所述竖板上均螺纹连接调节螺栓，每根所述调节螺栓一端均通过轴承与对应的夹板转动连接，所述横板底面两侧均开设凹槽，每条所述凹槽内均铰接支撑杆，每根所述支撑杆顶面均通过弧形弹簧与对应的凹槽连接，所述箱体内壁后侧开设数个通孔，所述箱体底面四角均安装万向轮，所述万向轮带有锁止功能，所述箱体一侧铰接箱盖。

进一步的，所述箱体两侧均安装安装板，每块所述安装板顶面均螺纹安装紧固螺栓，每根所述紧固螺栓底部均呈锥体。

进一步的，所述调节螺栓与紧固螺栓一端均安装数个手柄，所述手柄均匀分布。

进一步的，所述横板底面两侧均卡装数个滚珠，所述滚珠能够沿对应的条形凹槽滚动。

进一步的，所述每条条形凹槽前面均安装第一挡块，所述横板后面两侧分别安装第二挡块，每块所述第二挡块均位于对应的条形凹槽内。

进一步的，两块所述夹板相对面均安装弹性垫。

进一步的，所述箱盖位透明材质。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过横板的滑动，能够便于安装人员向箱体内安装电机，节省了安装人员的体力劳动，通过设置夹板与调节螺栓，能够快速安装与拆卸电机，提高了安装与拆卸效率，同时用过安装万向轮，便于转移与移动电机，且通过设置变频器，减小了电机电流、改善电机及导线发热与绝缘问题，降低了电机启动对电网的冲击。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是横板的右视图；

附图3是图1的i的局部放大图；

附图中所示标号：1、箱体；2、条形凹槽；3、横板；4、竖板；5、夹板；6、弹力伸缩杆；7、调节螺栓；8、凹槽；9、支撑杆；10、弹簧；11、通孔；12、万向轮；13、箱盖；14、安装板；15、紧固螺栓；16、手柄；17、滚珠；18、第一挡块；19、第二挡块；20、弹性垫。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本发明所述一种高压除尘电机安装装置，包括前面开口的箱体1，所述箱体1两侧内壁底部均开设条形凹槽2，所述条形凹槽2前面与外界相通，所述箱体1内设有横板3，所述横板3两侧分别卡入对应的条形凹槽2内，所述横板3顶面两侧均安装竖板4，两块所述竖板4相对面之间设有两块夹板5，两块所述夹板5之间放置电机，电机与高频变压器连接，高压变频器具备电机软启动功能，采用变频器后，能够减小电机启动对电网的冲击，减少风机启动冲击、提高设备寿命，每块所述夹板5均通过弹力伸缩杆6与对应的竖板5连接，每块所述竖板4上均螺纹连接调节螺栓7，每根所述调节螺栓7一端均通过轴承与对应的夹板5转动连接，所述横板3底面两侧均开设凹槽8，每条所述凹槽8内均铰接支撑杆9，每根所述支撑杆9顶面均通过弧形弹簧10与对应的凹槽8连接，所述箱体1内壁后侧开设数个通孔11，电机连线能够从通孔11中穿出，同时通孔11能够向外散热，能够所述箱体1底面四角均安装万向轮12，所述万向轮12带有锁止功能，所述箱体1一侧铰接箱盖13。

具体的，所述箱体1两侧均安装安装板14，每块所述安装板顶面均螺纹安装紧固螺栓15，每根所述紧固螺栓15底部均呈锥体。紧固螺栓15底部呈锥体，能够砸入地面，将本装置稳固在使用位置，避免了在使用时发生移动，提高了本装置的稳定性。

具体的，所述调节螺栓7与紧固螺栓15一端均安装数个手柄16，所述手柄16均匀分布。通过设置手柄16，便于操作人员操作调节螺栓7与紧固螺栓15，避免了操作人员手部直接与操作调节螺栓7、紧固螺栓15接触，避免了操作调节螺栓7与紧固螺栓15对操作人员手部造成划伤。

具体的，所述横板3底面两侧均卡装数个滚珠17，所述滚珠17能够沿对应的条形凹槽2滚动。通过滚珠17的滚动，能够减少横板3与条形凹槽2之间的摩擦力，便于横板3沿条形凹槽2滑动。

具体的，所述每条条形凹槽2前面均安装第一挡块18，所述横板3后面两侧分别安装第二挡块19，每块所述第二挡块19均位于对应的条形凹槽2内。通过第一挡板18与第二挡板19的配合，能够始终保证横板3的一部分在条形凹槽2内滑动，避免了横板3与条形凹槽2分离。

具体的，两块所述夹板5相对面均安装弹性垫20。弹性垫20具有弹性，能够避免夹板5直接与电机接触，避免了夹板5对电机表面造成划伤。

具体的，所述箱盖13位通明材质。箱盖13位通明材质，便于操作人员之间观察箱体1内部电机的使用情况，便于操作人员记录与观察。

实施例：

在使用本装置时，首先将箱盖13打开，然后向外拉动横板3，随着横板3向外运动，在弹簧10的弹力作用下，带动支撑杆9绕铰接点向外翻转，直至竖直对横板3进行支撑，然后将电机放置在两块夹板5之间，转动调节螺栓7，弹力伸缩杆6伸展，两块夹板5相对运动，将电机夹紧固定在横板3上，然后反向推动横板3，随着横板3的运动，弹簧10被压缩，支撑杆9绕铰接点向上翻转，电机随着横板3的运动移动至箱体1内部，关上箱盖13，然后推动箱体1，在万向轮12的滚动下，带动箱体1移动，将箱体1移动至安装位置，通过通孔11连接电机线路。

本发明通过横板的滑动，能够便于安装人员向箱体内安装电机，节省了安装人员的体力劳动，通过设置夹板与调节螺栓，能够快速安装与拆卸电机，提高了安装与拆卸效率，同时用过安装万向轮，便于转移与移动电机，且通过设置变频器，减小了电机电流、改善电机及导线发热与绝缘问题，降低了电机启动对电网的冲击。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。