一种电力工程线缆安装用紧线器的制作方法

本发明涉及紧线器技术领域，尤其涉及一种电力工程线缆安装用紧线器。

背景技术：

紧线器，又叫棘轮收紧器，是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的。使用时先把紧线器上的钢丝绳或镀锌铁线松开，并固定在横担上，用夹线钳夹住导线，然后扳动专用板手。由于棘爪的防逆转作用，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧。把收紧的导线固定在绝缘子上。然后先松开棘爪，使钢丝绳或镀锌铁线松开，再松开夹线钳，最后把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮的滚筒上。

在线缆的安装使用过程中会用到紧线器，而传统的电力工程线缆安装用紧线器在使用过程中通常是人工手动用紧线器进行紧固，极为消耗人力，而且通常只能对一个线缆进行紧固，安装效率较低，并且以往的紧线器无法根据线缆的高度来进行紧固，从而导致适用范围较窄，而且费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力工程线缆安装用紧线器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种电力工程线缆安装用紧线器,包括固定框，所述固定框内设置有两个对称设置的l形板，两个所述l形板均与所述固定框的内壁固定连接，两个所述l形板之间设置有u形板，且u形板与所述固定框固定连接，所述固定框的内腔底部中心处转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个对称设置的扇形板，两个所述扇形板的相对侧均设置有转板，两个所述转板均与所述固定框转动连接，两个所述转板上均开设有与所述扇形板相适配的扇形槽，所述支撑板的顶部靠近前后两侧处均固定连接有安装杆，两个所述转板上均开设有与所述安装杆相适配的u形槽，所述支撑板的顶部中心处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端贯穿所述u形板，所述第一转动杆与所述u形板固定连接，所述u形板的内腔底部右侧处安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转动杆的杆壁上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，所述u形板与相邻所述l形板之间均设置有第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的底端均与相邻所述转板固定连接，两个所述第一螺纹杆的顶端均与所述固定框转动连接，两个所述第一螺纹杆的杆壁上均螺纹连接有活动板，两个所述活动板均与相邻所述l形板和所述u形板滑动连接，所述固定框的顶部均匀套接有导线管，两个所述活动板的顶部均固定连接有两个连接线，各组所述连接线的顶端均贯穿相邻所述导线管固定连接有挂钩，各组所述连接线均与相邻所述导线管滑动连接，相邻两个所述导线管的相对侧均设置有两个第一竖板，各组所述第一竖板均与所述固定框固定连接，相邻两个所述第一竖板之间均转动连接有两个导线辊，相邻两个所述导线辊的相对侧均与所述连接线的外壁相接触，所述固定框的顶部四角处均开设有活动口，前后相邻两个所述活动口之间设置有第一活动槽，两个所述第一活动槽内均滑动连接有两个对称设置的顶板，各组所述顶板的相向侧均开设有与所述连接线相适配的开口，两个所述l形板的顶部中心处均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有推板，两个所述推板的顶部均活动连接有两个对称设置的竖杆，各组所述竖杆的顶端均与相邻所述顶板活动连接，所述固定框的内腔底部均开设有与所述竖杆相适配的第二活动槽，且第二活动槽与所述第一活动槽的内部相连通。

优选的,两个所述气缸的前后两侧处均设置有固定杆，各组所述固定杆均与相邻所述l形板和所述固定框转动连接，各组所述固定杆的外壁上均滑动连接有绕线筒，各组所述绕线筒的顶部均固定连接有固定圈，各组所述固定杆远离所述固定框的一端均套接有第一齿轮，各组所述第一齿轮远离所述l形板的一侧均固定连接有两个插杆，各组所述插杆均贯穿相邻所述绕线筒，各组所述插杆均与相邻所述绕线筒滑动连接，各组所述固定杆的杆壁上均套设有弹簧，各组所述弹簧均位于相邻所述绕线筒和所述第一齿轮之间，各组所述绕线筒靠近所述固定框的一侧均设置有固定板，各组所述固定板均与所述固定框活动连接，各组所述固定板上均开设有活动孔，各组所述绕线筒靠近所述固定框的一侧均固定连接有凸杆，各组所述凸杆均与相邻所述固定板相接触。

优选的,各组所述固定板靠近所述固定框的一侧均设置有第二螺纹杆，各组所述第二螺纹杆均与所述固定框螺纹连接。

优选的,各组所述绕线筒的下方均设置有第二转动杆，各组所述第二转动杆均与相邻所述l形板和所述固定框转动连接，各组所述第一齿轮的底部均啮合有第二齿轮，各组所述第二齿轮均套接于相邻所述第二转动杆的杆壁上。

优选的,所述固定框的下方设置有底板，且底板的底部均匀安装有滑轮，所述底板的顶部均匀固定连接有第二竖板，各组所述第二竖板的相对侧均转动连接有第一连接杆，左侧相邻两个所述第一连接杆的顶端之间活动连接有横杆，两个所述横杆的两端与右侧两个所述第一连接杆的顶端均活动连接有第二连接杆，各组所述第二连接杆的另一端均与所述固定框的底部活动连接。

优选的,所述底板的顶部相接触有两个对称设置的z形板，所述底板的顶部固定连接有两个对称设置的安装板，两个所述z形板均与相邻所述安装板滑动连接。

优选的,中间两个所述第一连接杆与右侧两个所述第一连接杆的相对侧底端均固定连接有第三齿轮，两个所述z形板上均固定连接有与相邻所述第三齿轮相适配的齿牙。

优选的,所述底板的顶部右侧处固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有第三螺纹杆，左侧所述连接板的左侧壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与所述第三螺纹杆的左端固定连接。

优选的,两个所述z形板的相对侧之间固定连接有连板，且连板与所述底板滑动连接，所述连板与所述第三螺纹杆螺纹连接。

本发明提出的一种电力工程线缆安装用紧线器，有益效果在于：

1.本发明通过设置第一电机、第一螺纹杆、连接线和挂钩，第一电机的输出轴通过皮带带动第一转动杆转动，可实现支撑板转动带动安装杆和扇形板转动，当安装杆转动入u形槽内时可实现带动转板转动，此时可实现带动两个第一螺纹杆同时转动，两个第一螺纹杆转动可实现分别带动活动板进行向下运动，可实现连接线向下侧运动并拉动挂钩，达到紧线的目的，可实现同时对多个线缆进行紧固，可有效的提高安装效率，而且可有效的节省人力与时间。

2.本发明通过设置第二电机、第三螺纹杆、z形板和第三齿轮，第二电机的输出轴通过第三螺纹杆带动连板在底板的顶部向左运动，可实现z形板向左运动并带动齿牙向左运动，可实现齿牙通过第三齿轮带动第一连接杆偏转，从而可实现第一连接杆偏转通过第二连接杆带动固定框向上运动，通过第二电机正传与反转可实现调节固定框的上下位置，可根据线缆的位置来调节本装置的高度，从而可根据线缆的位置来对其进行紧固，可有效的提高线缆的适用范围，达到适用范围广的目的。

3.本发明通过设置第二转动杆、绕线筒、固定板和弹簧，通过转动第二转动杆，第二转动杆转动通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，可实现第一齿轮通过插杆带动绕线筒转动进行卷线，通过转动第二螺纹杆，第二螺纹杆向内侧运动并挤压固定板，可实现固定板倾斜，绕线筒转动带动凸杆转动，当凸杆的外端接触到固定板的倾斜端时，可实现凸杆带动绕线筒向内侧转动并挤压弹簧，当凸杆的外端远离固定板的倾斜面时，可实现弹簧延伸带动绕线筒向外侧运动，此时可实现对连接线进行均匀缠绕，达到便捷均匀缠绕的目的，并且便于对连接绳进行存放，可有效的提高连接绳的使用寿命。

与现有技术相比，本发明适用范围广，便于对多条线缆同时紧固,避免了传统的电力工程线缆安装用紧线器在使用过程中通常是人工手动用紧线器进行紧固，极为消耗人力，而且通常只能对一个线缆进行紧固，安装效率较低，并且以往的紧线器无法根据线缆的高度来进行紧固，从而导致适用范围较窄，而且费时费力的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种电力工程线缆安装用紧线器的结构剖视图；

图2为本发明提出的一种电力工程线缆安装用紧线器的图1中a部结构放大图；

图3为本发明提出的一种电力工程线缆安装用紧线器的固定杆结构剖视图；

图4为本发明提出的一种电力工程线缆安装用紧线器的扇形板结构俯视图；

图5为本发明提出的一种电力工程线缆安装用紧线器的导线管结构右剖图；

图6为本发明提出的一种电力工程线缆安装用紧线器的竖杆结构右剖图；

图7为本发明提出的一种电力工程线缆安装用紧线器的第三螺纹杆结构俯剖图。

图中：固定框1、l形板2、u形板3、转板4、支撑板5、安装板6、安装杆7、扇形板8、u形槽9、扇形槽10、第一转动杆11、第一电机12、第一螺纹杆13、活动板14、第一竖板15、导线辊16、连接线17、导线管18、第三螺纹杆19、横杆20、挂钩21、活动口22、第一活动槽23、顶板24、第二活动槽25、竖杆26、推板27、气缸28、第二螺纹杆29、绕线筒30、固定圈31、插杆32、弹簧33、第一齿轮34、第二齿轮35、第二转动杆36、凸杆37、固定杆38、固定板39、活动孔40、底板41、第二竖板42、连接板43、第一连接杆44、第二连接杆45、第三齿轮46、z形板47、齿牙48、连板49、第二电机50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种电力工程线缆安装用紧线器,包括固定框1，固定框1内设置有两个对称设置的l形板2，两个l形板2均与固定框1的内壁固定连接，两个l形板2之间设置有u形板3，且u形板3与固定框1固定连接，固定框1的内腔底部中心处转动连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有两个对称设置的扇形板8，两个扇形板8的相对侧均设置有转板4，两个转板4均与固定框1转动连接，两个转板4上均开设有与扇形板8相适配的扇形槽10，支撑板5的顶部靠近前后两侧处均固定连接有安装杆7，两个转板4上均开设有与安装杆7相适配的u形槽9，支撑板5的顶部中心处固定连接有第一转动杆11，第一转动杆11的顶端贯穿u形板3，第一转动杆11与u形板3固定连接，u形板3的内腔底部右侧处安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与第一转动杆11的杆壁上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，u形板3与相邻l形板2之间均设置有第一螺纹杆13，且两个第一螺纹杆13的底端均与相邻转板4固定连接，两个第一螺纹杆13的顶端均与固定框1转动连接，两个第一螺纹杆13的杆壁上均螺纹连接有活动板14，两个活动板14均与相邻l形板2和u形板3滑动连接，固定框1的顶部均匀套接有导线管18，两个活动板14的顶部均固定连接有两个连接线17，各组连接线17的顶端均贯穿相邻导线管18固定连接有挂钩21，各组连接线17均与相邻导线管18滑动连接，相邻两个导线管18的相对侧均设置有两个第一竖板15，各组第一竖板15均与固定框1固定连接，相邻两个第一竖板15之间均转动连接有两个导线辊16，相邻两个导线辊16的相对侧均与连接线17的外壁相接触，固定框1的顶部四角处均开设有活动口22，前后相邻两个活动口22之间设置有第一活动槽23，两个第一活动槽23内均滑动连接有两个对称设置的顶板24，各组顶板24的相向侧均开设有与连接线17相适配的开口，两个l形板2的顶部中心处均安装有气缸28，两个气缸28的输出端均固定连接有推板27，两个推板27的顶部均活动连接有两个对称设置的竖杆26，各组竖杆26的顶端均与相邻顶板24活动连接，固定框1的内腔底部均开设有与竖杆26相适配的第二活动槽25，且第二活动槽25与第一活动槽23的内部相连通，第一电机12的输出轴通过皮带带动第一转动杆11转动，可实现支撑板5转动带动安装杆7和扇形板8转动，当安装杆7转动入u形槽9内时可实现带动转板4转动，此时可实现带动两个第一螺纹杆13转动，两个第一螺纹杆13转动可实现分别带动活动板14进行向下运动，活动板14向下运动拉动连接线17，从而达到紧线的目的。

两个气缸28的前后两侧处均设置有固定杆38，各组固定杆38均与相邻l形板2和固定框1转动连接，各组固定杆38的外壁上均滑动连接有绕线筒30，各组绕线筒30的顶部均固定连接有固定圈31，各组固定杆38远离固定框1的一端均套接有第一齿轮34，各组第一齿轮34远离l形板2的一侧均固定连接有两个插杆32，各组插杆32均贯穿相邻绕线筒30，各组插杆32均与相邻绕线筒30滑动连接，各组固定杆38的杆壁上均套设有弹簧33，各组弹簧33均位于相邻绕线筒30和第一齿轮34之间，各组绕线筒30靠近固定框1的一侧均设置有固定板39，各组固定板39均与固定框1活动连接，各组固定板39上均开设有活动孔40，各组绕线筒30靠近固定框1的一侧均固定连接有凸杆37，各组凸杆37均与相邻固定板39相接触，各组固定板39靠近固定框1的一侧均设置有第二螺纹杆29，各组第二螺纹杆29均与固定框1螺纹连接，各组绕线筒30的下方均设置有第二转动杆36，各组第二转动杆36均与相邻l形板2和固定框1转动连接，各组第一齿轮34的底部均啮合有第二齿轮35，各组第二齿轮35均套接于相邻第二转动杆36的杆壁上，通过转动第二螺纹杆29向内侧运动并挤压固定板39，可实现固定板39倾斜，绕线筒30转动带动凸杆37转动，当凸杆37的外端接触到固定板39的倾斜端时，可实现凸杆37带动绕线筒30向内侧转动并挤压弹簧33，当凸杆37的外端远离固定板39的倾斜面时，可实现弹簧33延伸带动绕线筒30向外侧运动，此时可实现对连接线17进行均匀缠绕，并达到便于存放的目的。

固定框1的下方设置有底板41，且底板41的底部均匀安装有滑轮，底板41的顶部均匀固定连接有第二竖板42，各组第二竖板42的相对侧均转动连接有第一连接杆44，左侧相邻两个第一连接杆44的顶端之间活动连接有横杆20，两个横杆20的两端与右侧两个第一连接杆44的顶端均活动连接有第二连接杆45，各组第二连接杆45的另一端均与固定框1的底部活动连接，底板41的顶部相接触有两个对称设置的z形板47，底板41的顶部固定连接有两个对称设置的安装板6，两个z形板47均与相邻安装板6滑动连接，中间两个第一连接杆44与右侧两个第一连接杆44的相对侧底端均固定连接有第三齿轮46，两个z形板47上均固定连接有与相邻第三齿轮46相适配的齿牙48，底板41的顶部右侧处固定连接有两个连接板43，两个连接板43之间转动连接有第三螺纹杆19，左侧连接板43的左侧壁上安装有第二电机50，且第二电机50的输出轴与第三螺纹杆19的左端固定连接，两个z形板47的相对侧之间固定连接有连板49，且连板49与底板41滑动连接，连板49与第三螺纹杆19螺纹连接，第二电机50的输出轴通过第三螺纹杆19带动连板49在底板41的顶部向左运动，可实现z形板47向左运动并带动齿牙48向左运动，可实现齿牙48通过第三齿轮46带动第一连接杆44偏转，从而可实现第一连接杆44偏转通过第二连接杆45带动固定框1向上运动，通过第二电机50正传与反转可实现调节固定框1的上下位置，第一电机12、气缸28和第二电机50分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本发明在使用时，首先开启第一电机12，第一电机12的输出轴通过皮带带动第一转动杆11转动，可实现支撑板5转动带动安装杆7和扇形板8转动，当安装杆7转动入u形槽9内时可实现带动转板4转动，当安装杆7移出u形槽9内时可实现扇形板8与扇形槽10内相接触，扇形板8达到对转板4偏转限位的目的，此时可实现带动两个第一螺纹杆13转动，两个第一螺纹杆13转动可实现分别带动活动板14进行向上运动，使得活动板14运动至最上方，然后通过挂钩21向外侧拉动多余的连接线17，然后将两个挂钩21分别连接在线缆与线缆架上，然后再次开启第一电机12，第一电机12的输出端反转从而使得带动活动板14在第一螺纹杆13上向下侧运动，可实现连接线17向下侧运动并拉动挂钩21，达到紧线的目的，当线缆需要才高处紧线时，开启第二电机50，第二电机50的输出轴通过第三螺纹杆19带动连板49在底板41的顶部向左运动，可实现z形板47向左运动并带动齿牙48向左运动，可实现齿牙48通过第三齿轮46带动第一连接杆44偏转，从而可实现第一连接杆44偏转通过第二连接杆45带动固定框1向上运动，通过第二电机50正传与反转可实现调节固定框1的上下位置，当需要将挂钩21和连接线17进行存放时，将活动板14运动调节至最上方，然后将挂钩21挂接在固定圈31上，转动第二转动杆36，第二转动杆36转动通过第二齿轮35带动第一齿轮34进行转动，可实现第一齿轮34通过插杆32带动绕线筒30转动进行卷线，转动第二螺纹杆29，第二螺纹杆29向内侧运动并挤压固定板39，可实现固定板39倾斜，绕线筒30转动带动凸杆37转动，当凸杆37的外端接触到固定板39的倾斜端时，可实现凸杆37带动绕线筒30向内侧转动并挤压弹簧33，当凸杆37的外端远离固定板39的倾斜面时，可实现弹簧33延伸带动绕线筒30向外侧运动，此时可实现对连接线17进行均匀缠绕，开启气缸28，气缸28的输出端延伸带动推板27向上侧运动，可实现竖杆26通过第二活动槽25带动顶板24运动至活动口22内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。