定子、电机、家用电器和定子的制造方法与流程

本发明属于注塑电机技术领域，具体而言，涉及一种定子、一种电机、一种家用电器和一种定子的制造方法。

背景技术：

电机是各种机电产品必备部件之一。在制造注塑电机的过程中需要对电子进行注塑，注塑完成后定子中会残留部分注塑材料。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种定子。

本发明的第二方面提出了一种电机。

本发明的第三方面提出了一种家用电器。

本发明的第四方面提出了一种定子的制造方法。

本发明的第五方面提出了一种定子。

本发明的第六方面提出了一种电机。

本发明的第七方面提出了一种家用电器。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出的一种定子，包括：定子铁芯，定子铁芯包括齿部和轭部；绝缘件，齿部穿设于绝缘件，绝缘件与轭部之间设置有第一间隙；阻流环，设置于轭部与绝缘件之间，用于封堵第一间隙。

本发明提供的一种定子包括定子铁芯、绝缘件和阻流环。其中，定子铁芯包括轭部和齿部。绝缘件围合形成有空腔，齿部穿设与绝缘件的空腔，绝缘件套设与定子铁芯的齿部，绝缘件将用于绕设绕组的齿部包进行包覆，从而提高定子铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。定子铁芯的齿部和轭部相连，绝缘件套设在齿部上，并且绝缘件与轭部之间留有第一间隙。将阻流环设置在轭部与绝缘件之间的位置，具体可以设置在第一间隙内，从而对轭部与绝缘件之间的间隙进行封堵。在定子进行注塑的过程中，设置于定子铁芯的轭部与绝缘件之间的第一间隙处，使注塑材料不会流动至定子铁芯的轭部位置，在完成注塑过程中，定子的内部不会残留有注塑材料。

电机中包括多个轭部和多个齿部，多个轭部能够围合形成定子孔，在电子的装配过程中，需要将转子设置于定子孔内。本发明通过在定子铁芯的轭部与绝缘件之间的位置，设置用于封堵第一间隙的阻流环，避免了在注塑过程中注塑材料直接进入定子孔。从而无需增加对定子孔内进行人工清理的步骤，减少了额外的工序，降低了人工成本，还提高了对电机的生产效率。

可以理解的是，阻流环可选为弹性结构。将具有弹性的阻流环设置在定子铁芯的轭部与绝缘件之间，阻流环能够收到轭部与绝缘件的挤压产生弹性形变，阻流环与绝缘件和定子铁芯之间的贴合程度，使阻流环与绝缘件和定子铁芯之间不会留有缝隙，避免注塑材料通过缝隙进入到定子铁芯的轭部围合形成的定子孔内。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，在垂直于阻流环的轴线的截面上，阻流环的外周的轮廓线呈正多边形，阻流环的内周的轮廓线呈圆形。

在该设计中，阻流环的形状呈环形，环形的阻流环能够设置在呈圆周分布的轭部与绝缘件之间的位置。截取垂直于阻流环的轴线的截面，在截面上的阻流环呈外侧轮廓线为正多边形，内侧轮廓线为圆形的环状结构。定子铁芯的轭部围合形成的定子孔的外缘呈圆形，故将阻流环的内侧轮廓线设置为圆形，使阻流环与定子铁芯的轭部更加贴合。绝缘件选为绝缘框架，绝缘件围合形成的内侧的轮廓线为正多边形，通过将阻流环的外周的轮廓线设置为正多边形，从而提高了阻流环与绝缘件的贴合程度。通过对阻流环的形状进行合理设置，能够提高阻流环与绝缘件和定子铁芯的轭部的贴合程度，从而阻流环对注塑材料的封堵效果。

在一种可能的设计中，定子铁芯的数量为至少三个，定子铁芯的数量与正多边形的边数相同。

在该设计中，定子铁芯的数量设置为多个，且为至少三个。在本发明中的单独一个定子铁芯包括一个轭部和一个齿部，将定子铁芯与绝缘件进行装配后，且将绝缘件设置为可以拆分组装的结构。将多个定子铁芯，通过绝缘件装配到一起，形成整体的定子结构。阻流环套设在定子铁芯的齿部位置，定子铁芯的轭部围合形成定子孔，定子孔用于设置电机的转子结构。

阻流环为设置在定子铁芯的轭部和绝缘件之间的位置，绝缘件选为绝缘框架结构，将多个定子铁芯安装在绝缘框架上，绝缘框架靠近轭部的一侧的轮廓线为正多边形，通过设置正多边形的数量与定子铁芯的数量相同，定子铁芯的数量与绝缘框架的围合形成的轮廓的边数相同，能够提高阻流环与绝缘件的贴合程度，进一提高阻流环对注塑材料的封堵效果，进一步避免注塑材料进入到定子铁芯围合形成的定子孔内。

可以理解的是，具体阻流环的具体形状可选根据绝缘件的形状进行合理设置，从而提高阻流环与绝缘件的贴合程度。

在一些实施例中，定子铁芯的数量为八个，将绝缘件套设在定子铁芯的齿部后，将绕组绕制在绝缘件上。将阻流环的内周的轮廓线设置为与轭部相适配的圆形，将绝缘件的外周的轮廓线设置为与绝缘件相适配的八边形。配置阻流环至绝缘件与定子铁芯的轭部之间的位置，从而起到对注塑材料密封的作用，在对定子进行合模注塑的过程中，避免注塑材料进入到定子铁芯轭部围合形成的定子孔内。

在一种可能的设计中，定子铁芯的数量为至少三个，相邻的两个轭部之间限定出定子槽，阻流环包括：本体，位于轭部与绝缘件之间；遮挡部，设置于本体，沿本体的轴向延伸，遮挡部与定子槽对应设置。

在该设计中，至少三个定子铁芯的轭部围合形成定子孔，任相邻的两个轭部之间间隔设置，相邻的两个轭部之间限定出定子槽。在注塑过程中，注塑材料需要在定子的绕组外部包覆注塑层，注塑材料会填充至每个绕制有绕组的定子铁芯之间。

阻流环包括本体和遮挡部，本体呈环状，且本体设置于绝缘件与轭部之间的位置，遮挡部与本体相连，遮挡部沿本体的轴向延伸。遮挡部在沿本体的轴线方向的投影范围内。遮挡部与定子槽对应设置，遮挡部能够对定子槽进行封堵，避免注塑材料在轴向上通过定子槽进入到定子铁芯的轭部围合形成的定子孔内。本发明通过将定子遮挡部将定子槽进行封堵，从而使阻流环能够对定子槽进行密封，进一步提高了阻流环对注塑材料的密封效果。

在一些实施例中，遮挡部与本体为一体成型的结构，即阻流环为一体成型设置，使阻流环具有较好的一体性。

在一种可能的设计中，阻流环还包括：凸筋，设置于遮挡部，凸筋延伸至定子槽内，用于封堵定子槽。

在该设计中，阻流环还包括设置在遮挡部上的凸筋，凸筋设置在遮挡部上，凸筋延伸至定子槽内，对定子槽进行封堵，从而封堵住定子槽形成的注塑材料的流道。在注塑过程中，避免注塑材料沿着阻流环的轴向方向，通过定子槽流入定子铁芯的轭部围合形成的定子孔内，进一步提高了在注塑过程中的密封性能。

在一些实施例中，凸筋、遮挡部和本体均为一体成型的结构。

在一种可能的设计中，阻流环为两个，沿阻流环的轴向，两个阻流环分别位于轭部的两端。

在该设计中，将阻流环的数量设置为两个。通过绝缘件将多个定子铁芯组装在一起，多个定子铁芯的轭部环绕形成定子孔。定子孔与阻流环同轴设置，在阻流环的轴向方向上，在定子铁芯的轭部两端各设置一个阻流环。

在对定子进行注塑的过程中，位于定子孔两端的轭部均与注塑材料相接触，通过在定子铁芯的轭部的两端均设置阻流环，则能够避免注塑材料通过轭部的两端进入定子铁芯的轭部围合形成的定子孔内，即对位于轭部两端的第一间隙均进行封堵，使铁芯的内部形成密闭空间，保证在注塑过程中位于轭部两端的注塑材料在外部流动，避免了注塑材料进入到铁芯内部，省去了在注塑完成后对定子铁芯内部进行二次处理的步骤。

在一种可能的设计中，定子还包括绕组，绝缘件包括：至少两个子绝缘件，绕组绕设置于子绝缘件上，子绝缘件的数量与定子铁芯的数量相同；连接件，设置于子绝缘件，至少两个子绝缘件通过连接件相连。

在该设计中，绝缘件包括多个子绝缘件，定子铁芯的数量也设置为多个，且定子铁芯的数量与子绝缘件的数量相同，单独一个定子铁芯的齿部上均套设一个子绝缘件。绕组绕设在子绝缘件上，且绕组绕设的位置与定子铁芯的齿部相对应，子绝缘件设置在绕组与定子铁芯齿部之间的位置，能够提高定子铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。

绝缘件还包括设置在子绝缘件之间的连接件，通过连接件能够将子绝缘件连接在一起。在对定子进行装配的过程中，先将单独的子绝缘件与单独的定子铁芯装配在一起，在子绝缘件上绕设绕组，再通过设置在子绝缘件上的连接件，将多个子绝缘件连接在一起，此时定子铁芯的轭部围合形成定子孔。将装配完成的定子进行合模注塑，完成定子的制造。

绝缘件包括多个可拆卸相连的子绝缘件，起到了便于对定子进行装配的效果。

在一种可能的设计中，子绝缘件包括：第一隔离部；绕线部，绕线部的一端第一隔离部，绕组绕设于绕线部，相邻两个绕线部围合形成绕线槽；第二隔离部，与绕线部的另一端相连接，第二隔离部远离绕线部的一侧与绝缘件相贴合。

在该设计中，子绝缘件包括第一隔离部、第二隔离部和绕线部。第一隔离部、第二隔离部和绕线部相连接，绕线部位于第一隔离部和第二隔离部之间。绕线部中部还设有与定子铁芯的齿部配合的空腔，通过空腔能够将子绝缘件套设在定子铁芯上。在对子绝缘件与定子铁芯进行装配的之前，可以先将绕组绕设在子绝缘件的绕组上，再将带有绕组的子绝缘件套设在定子铁芯上，实现了简化装配步骤的效果。

第一隔离部和第二隔离部分别位于绕组的两侧，第一隔离部和第二隔离部能够对绕组的两侧进行绝缘，提高绕组的绝缘性能。第二隔离部的两侧分别与绕组和绝缘件相贴合。绝缘件与第二隔离部远离绕组的一侧贴合在一起，能够对第二隔离部与定子铁芯的轭部之间的第一间隙进行封堵，避免在注塑过程中，注塑材料通过第一间隙进入到定子内部。

根据本发明的第二方面提出的一种电机，包括：如上述第一方面中的定子，定子包括定子孔；转子组件，设置于定子孔内，与定子铁芯同轴设置。

本发明提供的电机包括定子和转子组件，定子设置有定子孔，转子组件装配在定子孔内，且转子组件与定子铁芯同轴设置。其中，定子为上述第一方面中任一可能设计的定子，因而具有上述任一可能设计中定子的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

在一种可能的设计中，电机还包括输出轴，输出轴与转子组件相连，输出轴与定子铁芯同轴设置。

在该设计中，定子与电源相连，定子上电后产生磁场，转子组件在定子产生的磁场的作用下，带动输出轴旋转，通过将输出轴、转子组件和定子铁芯同轴设置，提高了电机运行的稳定性。

根据本发明的第三方面提出的一种家用电器，包括：如上述第二方面中的电机。

本发明提供的家用电器包括如上述第二方面中的电机。因而具有上述任一可能设计中电机的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

在一种可能的设计中，电机包括输出轴，输出轴与转子组件相连。家用电器还包括从动件，从动件与输出轴相连接。

在一些实施例中，家用电器选为风扇，风扇包括扇叶和上述任一可能设计中的电机，电机还包括输出轴。扇叶与输出轴相连。

值得说明的是，电机还可以设置于吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器中。

根据本发明的第四方面提出的一种定子的制造方法，用于制造如上述第一方面的任一可能设计中的定子，包括：将绕组和绝缘件装配于定子铁芯，绝缘件与定子铁芯的轭部之间设置有第一间隙；将阻流环装配于第一间隙；对装配有阻流环的定子铁芯进行合模注塑，以得到定子。

本发明提供的定子的制造方法具体包括：将定子铁芯穿设于绝缘件上，再将绕组绕设在绝缘件上，在套设绝缘件的过程中，将绝缘件与定子铁芯的轭部之间留有第一间隙，从而制造得到定子主体。将阻流环安装配置到绝缘件与定子铁芯的轭部之间的位置，通过阻流环对第一间隙进行封堵，避免在注塑过程中注塑材通过第一间隙进入到定子内部。将装配有阻流环的定子主体放入模具中进行注塑，以得到注塑完成的定子。

通过上述方法制造的定子，包括定子铁芯、绝缘件和阻流环。其中，定子铁芯包括轭部和齿部。绝缘件围合形成有空腔，齿部穿设与绝缘件的空腔，绝缘件套设与定子铁芯的齿部，绝缘件将用于绕设绕组的齿部包进行包覆，从而提高定子铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。定子铁芯的齿部和轭部相连，绝缘件套设在齿部上，并且绝缘件与轭部之间留有第一间隙。将阻流环设置在轭部与绝缘件之间的位置，具体可以设置在第一间隙内，从而对轭部与绝缘件之间的间隙进行封堵。在定子进行注塑的过程中，设置于定子铁芯的轭部与绝缘件之间的第一间隙处，使注塑材料不会流动至定子铁芯的轭部位置，在完成注塑过程中，定子的内部不会残留有注塑材料。

电机中包括多个轭部和多个齿部，多个轭部能够围合形成定子孔，在电子的装配过程中，需要将转子设置于定子孔内。本发明通过在定子铁芯的轭部与绝缘件之间的位置，设置用于封堵第一间隙的阻流环，避免了在注塑过程中注塑材料直接进入定子孔。从而无需增加对定子孔内进行人工清理的步骤，减少了额外的工序，降低了人工成本，还提高了对电机的生产效率。

可以理解的是，阻流环可选为弹性结构。将具有弹性的阻流环设置在定子铁芯的轭部与绝缘件之间，阻流环能够收到轭部与绝缘件的挤压产生弹性形变，阻流环与绝缘件和定子铁芯之间的贴合程度，使阻流环与绝缘件和定子铁芯之间不会留有缝隙，避免注塑材料通过缝隙进入到定子铁芯的轭部围合形成的定子孔内。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子的制造方法，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，将绕组和绝缘件装配于定子铁芯的步骤，具体包括：将绝缘件套设于定子铁芯的齿部，且与轭部之间设置有第一间隙；将绕组绕设于绝缘件。

在该设计中，绝缘件包括多个子绝缘件，定子铁芯的数量也设置为多个，且定子铁芯的数量与子绝缘件的数量相同，单独一个定子铁芯的齿部上均套设一个子绝缘件。绕组绕设在子绝缘件上，且绕组绕设的位置与定子铁芯的齿部相对应，子绝缘件设置在绕组与定子铁芯齿部之间的位置，能够提高定子铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。

绝缘件还包括设置在子绝缘件之间的连接件，通过连接件能够将子绝缘件连接在一起。在对定子进行装配的过程中，先将单独的子绝缘件与单独的定子铁芯装配在一起，在子绝缘件上绕设绕组，再通过设置在子绝缘件上的连接件，将多个子绝缘件连接在一起，此时定子铁芯的轭部围合形成定子孔。将装配完成的定子进行合模注塑，完成定子的制造。

在将绝缘件和绕组与定子铁芯装配的过程中，先将绕组绕制在绝缘件的各个子绝缘件中，再将绕设有绕组的子绝缘件与定子铁芯一一对应的进行装配。将完成定子铁芯装配的子绝缘件通过连接件连接在一起，从而形成定子主体，起到了便于对定子主体进行装配的效果。

值得说明的是，子绝缘件包括第一隔离部、第二隔离部和绕线部。第一隔离部、第二隔离部和绕线部相连接，绕线部位于第一隔离部和第二隔离部之间。绕线部中部还设有与定子铁芯的齿部配合的空腔，通过空腔能够将子绝缘件套设在定子铁芯上。在对子绝缘件与定子铁芯进行装配的之前，可以先将绕组绕设在子绝缘件的绕组上，再将带有绕组的子绝缘件套设在定子铁芯上，实现了简化装配步骤的效果。

第一隔离部和第二隔离部分别位于绕组的两侧，第一隔离部和第二隔离部能够对绕组的两侧进行绝缘，提高绕组的绝缘性能。第二隔离部的两侧分别与绕组和绝缘件相贴合。绝缘件与第二隔离部远离绕组的一侧贴合在一起，能够对第二隔离部与定子铁芯的轭部之间的第一间隙进行封堵，避免在注塑过程中，注塑材料通过第一间隙进入到定子内部。

在一种可能的设计中，对装配有阻流环的定子铁芯进行合模注塑的步骤，具体包括：将装配有阻流环的定子铁芯套设于型芯上，使型芯与阻流环的内侧壁相贴合；将套设有定子铁芯的型芯设置于外模具内，对外模具内进行注塑，以在形成包覆定子铁芯和绕组的注塑层。

在该设计中，将与绝缘件和绕组装配完成的定子铁芯套设在型芯上，在将套设有定子铁芯的型芯设置于外模具中，向外模具中进行注塑，将注塑材料注入外模具中，从而在定子主体的外表面进行包覆的注塑层。

将阻流环与型芯配合设置，能够避免在注塑过程中，注塑材料通过型芯与阻流环之间的缝隙进入到定子内部。

根据本发明的第五方面提出的一种定子，采用如上述第四方面中任一可能设计中的定子的制造方法制成。

本发明提出的定子是通过上述第四方面中任一可能设计中的定子的制造方法制成的，因而具有上述第四方面中任一可能设计中的定子的制造方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，定子包括定子铁芯，定子铁芯包括轭部。

在该设计中，定子铁芯的数量设置为至少两个，至少两个轭部围合形成定子孔，定子孔用于容纳转子组件。定子在通电状态下产生磁场，电机的转子组件能够在磁场的作用下旋转。

根据本发明的第六方面提出了一种电机，包括：如上述第五方面的任一可能设计中的定子，定子包括定子孔；转子组件，设置于定子孔内，与定子铁芯同轴设置。

本发明提供的电机包括定子和转子组件，定子设置有定子孔，转子组件装配在定子孔内，且转子组件与定子铁芯同轴设置。其中，定子为上述第一方面中任一可能设计的定子，因而具有上述任一可能设计中定子的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

在一种可能的设计中，电机还包括输出轴，输出轴与转子组件相连，输出轴与定子铁芯同轴设置。

根据本发明的第七方面提出了一种家用设备，包括：如上述第六方面提出的电机。

本发明提供的家用电器包括如上述第六方面中的电机。因而具有上述任一可能设计中电机的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

在一种可能的设计中，电机包括输出轴，输出轴与转子组件相连。家用电器还包括从动件，从动件与输出轴相连接。

在一些实施例中，家用电器选为风扇，风扇包括扇叶和上述任一可能设计中的电机，电机还包括输出轴。扇叶与输出轴相连。

值得说明的是，电机还可以设置于吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器中。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例中的定子的结构示意图之一；

图2示出了本发明的一个实施例中的定子的结构示意图之二；

图3示出了本发明的一个实施例中的定子的结构示意图之三；

图4示出了本发明的一个实施例中的阻流环的结构示意图之一；

图5示出了本发明的一个实施例中的阻流环的结构示意图之二；

图6示出了本发明的一个实施例中的阻流环的结构示意图之三；

图7示出了本发明的一个实施例中的阻流环的结构示意图之四；

图8示出了本发明的一个实施例中的绝缘件的结构示意图；

图9示出了本发明的一个实施例中的电机的结构示意图；

图10示出了本发明的一个实施例中的家用电器的结构示意图；

图11示出了本发明的一个实施例中的定子的制造方法的示意流程图之一；

图12示出了本发明的一个实施例中的定子的制造方法的示意流程图之二；

图13示出了本发明的一个实施例中的定子的制造方法的示意流程图之三；

图14示出了本发明的一个实施例中的型芯的结构示意图；

图15示出了本发明另一个实施例中的定子的结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定子，120定子铁芯，140绝缘件，142子绝缘件，144连接件，160阻流环，162本体，164遮挡部，166凸筋，200电机，220转子组件，240输出轴，300家用电器，320扇叶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本发明一些实施例的一种定子、一种电机、一种家用电器和一种定子的制造方法。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本发明的另一个实施例中提供了一种定子铁芯120，包括：定子铁芯120铁芯、绝缘件140和阻流环160。定子铁芯120铁芯包括齿部和轭部；齿部穿设于绝缘件140，绝缘件140与轭部之间设置有第一间隙；阻流环160设置于轭部与绝缘件140之间，阻流环160用于封堵第一间隙。

在该实施例中，定子铁芯120包括定子铁芯120铁芯、绝缘件140和阻流环160。其中，定子铁芯120铁芯包括轭部和齿部。绝缘件140围合形成有空腔，齿部穿设与绝缘件140的空腔，绝缘件140套设与定子铁芯120铁芯的齿部，绝缘件140将用于绕设绕组的齿部包进行包覆，从而提高定子铁芯120铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。定子铁芯120铁芯的齿部和轭部相连，绝缘件140套设在齿部上，并且绝缘件140与轭部之间留有第一间隙。将阻流环160设置在轭部与绝缘件140之间的位置，具体可以设置在第一间隙内，从而对轭部与绝缘件140之间的间隙进行封堵。在定子铁芯120进行注塑的过程中，设置于定子铁芯120铁芯的轭部与绝缘件140之间的第一间隙处，使注塑材料不会流动至定子铁芯120铁芯的轭部位置，在完成注塑过程中，定子铁芯120的内部不会残留有注塑材料。

电机200中包括多个轭部和多个齿部，多个轭部能够围合形成定子铁芯120孔，在电子的装配过程中，需要将转子设置于定子铁芯120孔内。本发明通过在定子铁芯120铁芯的轭部与绝缘件140之间的位置，设置用于封堵第一间隙的阻流环160，避免了在注塑过程中注塑材料直接进入定子铁芯120孔。从而无需增加对定子铁芯120孔内进行人工清理的步骤，减少了额外的工序，降低了人工成本，还提高了对电机200的生产效率。

可以理解的是，阻流环160可选为弹性结构。将具有弹性的阻流环160设置在定子铁芯120铁芯的轭部与绝缘件140之间，阻流环160能够收到轭部与绝缘件140的挤压产生弹性形变，阻流环160与绝缘件140和定子铁芯120铁芯之间的贴合程度，使阻流环160与绝缘件140和定子铁芯120铁芯之间不会留有缝隙，避免注塑材料通过缝隙进入到定子铁芯120铁芯的轭部围合形成的定子铁芯120孔内。

实施例二：

如图1、图2和图3所示，本发明的一个实施例中提供了一种定子铁芯120，包括：定子铁芯120铁芯、绝缘件140和阻流环160。定子铁芯120铁芯包括齿部和轭部；齿部穿设于绝缘件140，绝缘件140与轭部之间设置有第一间隙；阻流环160设置于轭部与绝缘件140之间，阻流环160用于封堵第一间隙。

如图4和图5所示，在垂直于阻流环160的轴线的截面上，阻流环160的外周的轮廓线呈正多边形，阻流环160的内周的轮廓线呈圆形。

在该实施例中，一种定子铁芯120包括定子铁芯120铁芯、绝缘件140和阻流环160。其中，定子铁芯120铁芯包括轭部和齿部。绝缘件140围合形成有空腔，齿部穿设与绝缘件140的空腔，绝缘件140套设与定子铁芯120铁芯的齿部，绝缘件140将用于绕设绕组的齿部包进行包覆，从而提高定子铁芯120铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。定子铁芯120铁芯的齿部和轭部相连，绝缘件140套设在齿部上，并且绝缘件140与轭部之间留有第一间隙。将阻流环160设置在轭部与绝缘件140之间的位置，具体可以设置在第一间隙内，从而对轭部与绝缘件140之间的间隙进行封堵。在定子铁芯120进行注塑的过程中，设置于定子铁芯120铁芯的轭部与绝缘件140之间的第一间隙处，使注塑材料不会流动至定子铁芯120铁芯的轭部位置，在完成注塑过程中，定子铁芯120的内部不会残留有注塑材料。

电机200中包括多个轭部和多个齿部，多个轭部能够围合形成定子铁芯120孔，在电子的装配过程中，需要将转子设置于定子铁芯120孔内。本发明通过在定子铁芯120铁芯的轭部与绝缘件140之间的位置，设置用于封堵第一间隙的阻流环160，避免了在注塑过程中注塑材料直接进入定子铁芯120孔。从而无需增加对定子铁芯120孔内进行人工清理的步骤，减少了额外的工序，降低了人工成本，还提高了对电机200的生产效率。

可以理解的是，阻流环160可选为弹性结构。将具有弹性的阻流环160设置在定子铁芯120铁芯的轭部与绝缘件140之间，阻流环160能够收到轭部与绝缘件140的挤压产生弹性形变，阻流环160与绝缘件140和定子铁芯120铁芯之间的贴合程度，使阻流环160与绝缘件140和定子铁芯120铁芯之间不会留有缝隙，避免注塑材料通过缝隙进入到定子铁芯120铁芯的轭部围合形成的定子铁芯120孔内。

阻流环160的形状呈环形，环形的阻流环160能够设置在呈圆周分布的轭部与绝缘件140之间的位置。截取垂直于阻流环160的轴线的截面，在截面上的阻流环160呈外侧轮廓线为正多边形，内侧轮廓线为圆形的环状结构。定子铁芯120铁芯的轭部围合形成的定子铁芯120孔的外缘呈圆形，故将阻流环160的内侧轮廓线设置为圆形，使阻流环160与定子铁芯120铁芯的轭部更加贴合。绝缘件140选为绝缘框架，绝缘件140围合形成的内侧的轮廓线为正多边形，通过将阻流环160的外周的轮廓线设置为正多边形，从而提高了阻流环160与绝缘件140的贴合程度。通过对阻流环160的形状进行合理设置，能够提高阻流环160与绝缘件140和定子铁芯120铁芯的轭部的贴合程度，从而阻流环160对注塑材料的封堵效果。

在上述实施例中，定子铁芯120铁芯的数量为至少三个，定子铁芯120铁芯的数量与正多边形的边数相同。

在该实施例中，定子铁芯120铁芯的数量设置为多个，且为至少三个。在本发明中的单独一个定子铁芯120铁芯包括一个轭部和一个齿部，将定子铁芯120铁芯与绝缘件140进行装配后，且将绝缘件140设置为可以拆分组装的结构。将多个定子铁芯120铁芯，通过绝缘件140装配到一起，形成整体的定子铁芯120结构。阻流环160套设在定子铁芯120铁芯的齿部位置，定子铁芯120铁芯的轭部围合形成定子铁芯120孔，定子铁芯120孔用于设置电机200的转子结构。

阻流环160为设置在定子铁芯120铁芯的轭部和绝缘件140之间的位置，绝缘件140选为绝缘框架结构，将多个定子铁芯120铁芯安装在绝缘框架上，绝缘框架靠近轭部的一侧的轮廓线为正多边形，通过设置正多边形的数量与定子铁芯120铁芯的数量相同，定子铁芯120铁芯的数量与绝缘框架的围合形成的轮廓的边数相同，能够提高阻流环160与绝缘件140的贴合程度，进一提高阻流环160对注塑材料的封堵效果，进一步避免注塑材料进入到定子铁芯120铁芯围合形成的定子铁芯120孔内。

可以理解的是，具体阻流环160的具体形状可选根据绝缘件140的形状进行合理设置，从而提高阻流环160与绝缘件140的贴合程度。

在一些实施例中，定子铁芯120铁芯的数量为八个，将绝缘件140套设在定子铁芯120铁芯的齿部后，将绕组绕制在绝缘件140上。将阻流环160的内周的轮廓线设置为与轭部相适配的圆形，将绝缘件140的外周的轮廓线设置为与绝缘件140相适配的八边形。配置阻流环160至绝缘件140与定子铁芯120铁芯的轭部之间的位置，从而起到对注塑材料密封的作用，在对定子铁芯120进行合模注塑的过程中，避免注塑材料进入到定子铁芯120铁芯轭部围合形成的定子铁芯120孔内。

如图6和图7所示，在上述任一实施例中，定子铁芯120铁芯的数量为至少三个，相邻的两个轭部之间限定出定子铁芯槽，阻流环160包括：本体162，位于轭部与绝缘件140之间；遮挡部164，设置于本体162，沿本体162的轴向延伸，遮挡部164与定子铁芯槽对应设置。

在该实施例中，至少三个定子铁芯120铁芯的轭部围合形成定子铁芯120孔，任相邻的两个轭部之间间隔设置，相邻的两个轭部之间限定出定子铁芯槽。在注塑过程中，注塑材料需要在定子铁芯120的绕组外部包覆注塑层，注塑材料会填充至每个绕制有绕组的定子铁芯120铁芯之间。

阻流环160包括本体162和遮挡部164，本体162呈环状，且本体162设置于绝缘件140与轭部之间的位置，遮挡部164与本体162相连，遮挡部164沿本体162的轴向延伸。遮挡部164在沿本体162的轴线方向的投影范围内。遮挡部164与定子铁芯槽对应设置，遮挡部164能够对定子铁芯槽进行封堵，避免注塑材料在轴向上通过定子铁芯槽进入到定子铁芯120铁芯的轭部围合形成的定子铁芯120孔内。本发明通过将定子铁芯120遮挡部164将定子铁芯槽进行封堵，从而使阻流环160能够对定子铁芯槽进行密封，进一步提高了阻流环160对注塑材料的密封效果。

在一些实施例中，遮挡部164与本体162为一体成型的结构，即阻流环160为一体成型设置，使阻流环160具有较好的一体性。

如图7所示，在上述任一实施例中，阻流环160还包括：凸筋166，设置于遮挡部164，凸筋166延伸至定子铁芯槽内，用于封堵定子铁芯槽。

在该实施例中，阻流环160还包括设置在遮挡部164上的凸筋166，凸筋166设置在遮挡部164上，凸筋166延伸至定子铁芯槽内，对定子铁芯槽进行封堵，从而封堵住定子铁芯槽形成的注塑材料的流道。在注塑过程中，避免注塑材料沿着阻流环160的轴向方向，通过定子铁芯槽流入定子铁芯120铁芯的轭部围合形成的定子铁芯120孔内，进一步提高了在注塑过程中的密封性能。

在一些实施例中，凸筋166、遮挡部164和本体162均为一体成型的结构。

在上述任一实施例中，阻流环160为两个，沿阻流环160的轴向，两个阻流环160分别位于轭部的两端。

在该实施例中，将阻流环160的数量设置为两个。通过绝缘件140将多个定子铁芯120铁芯组装在一起，多个定子铁芯120铁芯的轭部环绕形成定子铁芯120孔。定子铁芯120孔与阻流环160同轴设置，在阻流环160的轴向方向上，在定子铁芯120铁芯的轭部两端各设置一个阻流环160。

在对定子铁芯120进行注塑的过程中，位于定子铁芯120孔两端的轭部均与注塑材料相接触，通过在定子铁芯120铁芯的轭部的两端均设置阻流环160，则能够避免注塑材料通过轭部的两端进入定子铁芯120铁芯的轭部围合形成的定子铁芯120孔内，即对位于轭部两端的第一间隙均进行封堵，使铁芯的内部形成密闭空间，保证在注塑过程中位于轭部两端的注塑材料在外部流动，避免了注塑材料进入到铁芯内部，省去了在注塑完成后对定子铁芯120铁芯内部进行二次处理的步骤。

如图1和图8所示，在上述任一实施例中，定子铁芯120还包括绕组，绝缘件140包括：至少两个子绝缘件142，绕组绕设置于子绝缘件142上，子绝缘件142的数量与定子铁芯120铁芯的数量相同；连接件144，设置于子绝缘件142，至少两个子绝缘件142通过连接件144相连。

在该实施例中，绝缘件140包括多个子绝缘件142，定子铁芯120铁芯的数量也设置为多个，且定子铁芯120铁芯的数量与子绝缘件142的数量相同，单独一个定子铁芯120铁芯的齿部上均套设一个子绝缘件142。绕组绕设在子绝缘件142上，且绕组绕设的位置与定子铁芯120铁芯的齿部相对应，子绝缘件142设置在绕组与定子铁芯120铁芯齿部之间的位置，能够提高定子铁芯120铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。

绝缘件140还包括设置在子绝缘件142之间的连接件144，通过连接件144能够将子绝缘件142连接在一起。在对定子铁芯120进行装配的过程中，先将单独的子绝缘件142与单独的定子铁芯120铁芯装配在一起，在子绝缘件142上绕设绕组，再通过设置在子绝缘件142上的连接件144，将多个子绝缘件142连接在一起，此时定子铁芯120铁芯的轭部围合形成定子铁芯120孔。将装配完成的定子铁芯120进行合模注塑，完成定子铁芯120的制造。

绝缘件140包括多个可拆卸相连的子绝缘件142，起到了便于对定子铁芯120进行装配的效果。

在上述任一实施例中，子绝缘件142包括：第一隔离部；绕线部，绕线部的一端第一隔离部，绕组绕设于绕线部，相邻两个绕线部围合形成绕线槽；第二隔离部，与绕线部的另一端相连接，第二隔离部远离绕线部的一侧与绝缘件140相贴合。

在该实施例中，子绝缘件142包括第一隔离部、第二隔离部和绕线部。第一隔离部、第二隔离部和绕线部相连接，绕线部位于第一隔离部和第二隔离部之间。绕线部中部还设有与定子铁芯120铁芯的齿部配合的空腔，通过空腔能够将子绝缘件142套设在定子铁芯120铁芯上。在对子绝缘件142与定子铁芯120铁芯进行装配的之前，可以先将绕组绕设在子绝缘件142的绕组上，再将带有绕组的子绝缘件142套设在定子铁芯120铁芯上，实现了简化装配步骤的效果。

第一隔离部和第二隔离部分别位于绕组的两侧，第一隔离部和第二隔离部能够对绕组的两侧进行绝缘，提高绕组的绝缘性能。第二隔离部的两侧分别与绕组和绝缘件140相贴合。绝缘件140与第二隔离部远离绕组的一侧贴合在一起，能够对第二隔离部与定子铁芯120铁芯的轭部之间的第一间隙进行封堵，避免在注塑过程中，注塑材料通过第一间隙进入到定子铁芯120内部。

实施例三：

如图9所示，本发明的再一个实施例中提供了一种电机200，包括：如上述实施例一或实施例二中的定子铁芯120和转子组件220，定子铁芯120包括定子铁芯120孔；转子组件220设置于定子铁芯120孔内，与定子铁芯120铁芯同轴设置。

本发明提供的电机200包括定子铁芯120和转子组件220，定子铁芯120设置有定子铁芯120孔，转子组件220装配在定子铁芯120孔内，且转子组件220与定子铁芯120铁芯同轴设置。

其中，定子铁芯120为上述任一实施例中的定子铁芯120，定子铁芯120包括定子铁芯120铁芯、绝缘件140和阻流环160。其中，定子铁芯120铁芯包括轭部和齿部。绝缘件140围合形成有空腔，齿部穿设与绝缘件140的空腔，绝缘件140套设与定子铁芯120铁芯的齿部，绝缘件140将用于绕设绕组的齿部包进行包覆，从而提高定子铁芯120铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。定子铁芯120铁芯的齿部和轭部相连，绝缘件140套设在齿部上，并且绝缘件140与轭部之间留有第一间隙。将阻流环160设置在轭部与绝缘件140之间的位置，具体可以设置在第一间隙内，从而对轭部与绝缘件140之间的间隙进行封堵。在定子铁芯120进行注塑的过程中，设置于定子铁芯120铁芯的轭部与绝缘件140之间的第一间隙处，使注塑材料不会流动至定子铁芯120铁芯的轭部位置，在完成注塑过程中，定子铁芯120的内部不会残留有注塑材料。

电机200中包括多个轭部和多个齿部，多个轭部能够围合形成定子铁芯120孔，在电子的装配过程中，需要将转子设置于定子铁芯120孔内。本发明通过在定子铁芯120铁芯的轭部与绝缘件140之间的位置，设置用于封堵第一间隙的阻流环160，避免了在注塑过程中注塑材料直接进入定子铁芯120孔。从而无需增加对定子铁芯120孔内进行人工清理的步骤，减少了额外的工序，降低了人工成本，还提高了对电机200的生产效率。

在上述实施例中，电机200还包括输出轴240，输出轴240与转子组件220相连，输出轴240与定子铁芯120铁芯同轴设置。

在该实施例中，定子铁芯120与电源相连，定子铁芯120上电后产生磁场，转子组件220在定子铁芯120产生的磁场的作用下，带动输出轴240旋转，通过将输出轴240、转子组件220和定子铁芯120铁芯同轴设置，提高了电机200运行的稳定性。

实施例四：

如图10所示，本发明的再一个实施例中提供了一种家用电器300，包括如上述实施例三中的电机200。

电子还包括输出轴240，输出轴240与转子组件相连。家用电器300还包括从动件，从动件与输出轴240相连接。

在一些实施例中，家用电器300选为风扇，风扇包括扇叶320和上述任一可能设计中的电机200，电机200还包括输出轴240。扇叶320与输出轴240相连。

值得说明的是，电机200还可以设置于吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器300中。

实施例五：

如图11所示，本发明的又一个实施例中提供了一种定子的制造方法，制造方法用于制造上述实施例一或实施例二中的定子。

具体制备方法包括：

步骤402，将绕组和绝缘件装配于定子铁芯，绝缘件与定子铁芯的轭部之间设置有第一间隙；

步骤404，将阻流环装配于第一间隙；

步骤406，对装配有阻流环的定子铁芯进行合模注塑。

在该实施例中的定子的制造方法具体包括：将定子铁芯穿设于绝缘件上，再将绕组绕设在绝缘件上，在套设绝缘件的过程中，将绝缘件与定子铁芯的轭部之间留有第一间隙，从而制造得到定子主体。将阻流环安装配置到绝缘件与定子铁芯的轭部之间的位置，通过阻流环对第一间隙进行封堵，避免在注塑过程中注塑材通过第一间隙进入到定子内部。将装配有阻流环的定子主体放入模具中进行注塑，以得到注塑完成的定子。

通过上述方法制造的定子，包括定子铁芯、绝缘件和阻流环。其中，定子铁芯包括轭部和齿部。绝缘件围合形成有空腔，齿部穿设与绝缘件的空腔，绝缘件套设与定子铁芯的齿部，绝缘件将用于绕设绕组的齿部包进行包覆，从而提高定子铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。定子铁芯的齿部和轭部相连，绝缘件套设在齿部上，并且绝缘件与轭部之间留有第一间隙。将阻流环设置在轭部与绝缘件之间的位置，具体可以设置在第一间隙内，从而对轭部与绝缘件之间的间隙进行封堵。在定子进行注塑的过程中，设置于定子铁芯的轭部与绝缘件之间的第一间隙处，使注塑材料不会流动至定子铁芯的轭部位置，在完成注塑过程中，定子的内部不会残留有注塑材料。

电机中包括多个轭部和多个齿部，多个轭部能够围合形成定子孔，在电子的装配过程中，需要将转子设置于定子孔内。本发明通过在定子铁芯的轭部与绝缘件之间的位置，设置用于封堵第一间隙的阻流环，避免了在注塑过程中注塑材料直接进入定子孔。从而无需增加对定子孔内进行人工清理的步骤，减少了额外的工序，降低了人工成本，还提高了对电机的生产效率。

可以理解的是，阻流环可选为弹性结构。将具有弹性的阻流环设置在定子铁芯的轭部与绝缘件之间，阻流环能够收到轭部与绝缘件的挤压产生弹性形变，阻流环与绝缘件和定子铁芯之间的贴合程度，使阻流环与绝缘件和定子铁芯之间不会留有缝隙，避免注塑材料通过缝隙进入到定子铁芯的轭部围合形成的定子孔内。

如图12所示，在上述实施例中，将绕组和绝缘件装配于定子铁芯的步骤，具体包括：

步骤502，将绝缘件套设于定子铁芯的齿部，且与轭部之间设置有第一间隙；

步骤504，将绕组绕设于绝缘件。

在该设计中，绝缘件包括多个子绝缘件，定子铁芯的数量也设置为多个，且定子铁芯的数量与子绝缘件的数量相同，单独一个定子铁芯的齿部上均套设一个子绝缘件。绕组绕设在子绝缘件上，且绕组绕设的位置与定子铁芯的齿部相对应，子绝缘件设置在绕组与定子铁芯齿部之间的位置，能够提高定子铁芯的齿部与绕组之间的绝缘性能。

绝缘件还包括设置在子绝缘件之间的连接件，通过连接件能够将子绝缘件连接在一起。在对定子进行装配的过程中，先将单独的子绝缘件与单独的定子铁芯装配在一起，在子绝缘件上绕设绕组，再通过设置在子绝缘件上的连接件，将多个子绝缘件连接在一起，此时定子铁芯的轭部围合形成定子孔。将装配完成的定子进行合模注塑，完成定子的制造。

在将绝缘件和绕组与定子铁芯装配的过程中，先将绕组绕制在绝缘件的各个子绝缘件中，再将绕设有绕组的子绝缘件与定子铁芯一一对应的进行装配。将完成定子铁芯装配的子绝缘件通过连接件连接在一起，从而形成定子主体，起到了便于对定子主体进行装配的效果。

值得说明的是，子绝缘件包括第一隔离部、第二隔离部和绕线部。第一隔离部、第二隔离部和绕线部相连接，绕线部位于第一隔离部和第二隔离部之间。绕线部中部还设有与定子铁芯的齿部配合的空腔，通过空腔能够将子绝缘件套设在定子铁芯上。在对子绝缘件与定子铁芯进行装配的之前，可以先将绕组绕设在子绝缘件的绕组上，再将带有绕组的子绝缘件套设在定子铁芯上，实现了简化装配步骤的效果。

第一隔离部和第二隔离部分别位于绕组的两侧，第一隔离部和第二隔离部能够对绕组的两侧进行绝缘，提高绕组的绝缘性能。第二隔离部的两侧分别与绕组和绝缘件相贴合。绝缘件与第二隔离部远离绕组的一侧贴合在一起，能够对第二隔离部与定子铁芯的轭部之间的第一间隙进行封堵，避免在注塑过程中，注塑材料通过第一间隙进入到定子内部。

如图13所示，在上述任一实施例中，对装配有阻流环的定子铁芯进行合模注塑的步骤，具体包括：

步骤602，将装配有阻流环的定子铁芯套设于型芯上，使型芯与阻流环的内侧壁相贴合；

步骤604，将套设有定子铁芯的型芯设置于外模具内，对外模具内进行注塑，以在形成包覆定子铁芯和绕组的注塑层。

在该设计中，将与绝缘件和绕组装配完成的定子铁芯套设在型芯上，在将套设有定子铁芯的型芯设置于外模具中，向外模具中进行注塑，将注塑材料注入外模具中，从而在定子主体的外表面进行包覆的注塑层。

如图14所示，将阻流环与型芯配合设置，能够避免在注塑过程中，注塑材料通过型芯与阻流环之间的缝隙进入到定子内部。

实施例六：

如图15所示，本发明的又一个实施例中提供了一种定子100，采用如实施例五中的定子的制造方法制成。

本发明提出的定子100是通过上述实施例五中的定子的制造方法制成的，因而具有上述实施例五中的定子的制造方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，定子100包括定子铁芯120，定子铁芯120包括轭部。

在该设计中，定子铁芯120的数量设置为至少两个，至少两个轭部围合形成定子100孔，定子100孔用于容纳转子组件220。定子100在通电状态下产生磁场，电机200的转子组件220能够在磁场的作用下旋转

实施例七：

如图9所示，本发明的又一个实施例中提供了一种电机200，包括：如实施例六中的定子100，定子100和转子组件220，定子100包括定子100孔；转子组件220设置于定子100孔内，转子组件220与定子铁芯120同轴设置。

电机200包括定子100和转子组件220，定子100设置有定子100孔，转子组件220装配在定子100孔内，且转子组件220与定子铁芯120同轴设置。

其中，定子100为上述实施例六中的定子100，因而具有上述实施例六中的定子100的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

在一种可能的设计中，电机200还包括输出轴240，输出轴240与转子组件220相连，输出轴240与定子铁芯120同轴设置。

实施例八：

如图10所示，本发明的又一个实施例中提供了一种家用电器300，包括如上述实施例七中的电机200。

电子还包括输出轴240，输出轴240与转子组件220相连。家用电器300还包括从动件，从动件与输出轴240相连接。

在一些实施例中，家用电器300选为风扇，风扇包括扇叶320和上述任一可能设计中的电机200，电机200还包括输出轴240。扇叶320与输出轴240相连。

值得说明的是，电机200还可以设置于吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器300中。

需要明确的是，在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。