一种用于电缆安装的辅助设备的制作方法

1.本发明涉及电力安装技术领域，尤其涉及一种用于电缆安装的辅助设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，类似绳索，每根导线之间相互绝缘，并围绕着一根中心扭成，整体外周包有高度绝缘的覆盖层，但是由于电缆在进行安装时还需要连接电力设备，导致安装过程繁琐，容易出现电力设备或电缆之间出现碰撞导致磨损。
3.目前，有很多传统的用于电缆安装的设备，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.无法将连接了电缆的电力设备进行高度调节的运送，导致连接了电缆的电力设备在安装过程容易出现碰撞导致损坏的情况。
5.2.输送过程无法将电力设备进行夹持，造成电力设备在输送的过程中出现不稳定的情况。
6.3.不便于一次性将重量较大的电缆进行运输，也不方便对放置的位置进行调整，造成使用时灵活性较低。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于电缆安装的辅助设备，以解决现有技术中连接了电缆的电力设备在安装过程容易出现碰撞导致损坏的问题。
8.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
9.本发明提供一种用于电缆安装的辅助设备，该用于电缆安装的辅助设备包括：
10.支撑座；
11.夹紧组件，用于夹持待安装件；
12.升降组件，所述升降组件包括固定座、动力件、螺纹杆和铰接杆，所述固定座固设于所述支撑座，至少两组所述螺纹杆转动连接于所述固定座，同组中的两个所述螺纹杆相对设置，每个所述螺纹杆分别转动连接有螺母，所述螺母固接有滑块，所述滑块能相对于所述固定座滑动，所述铰接杆和所述螺母一一对应，所述铰接杆的一端与所述螺母铰接，另一端与所述夹紧组件铰接；所述动力件用于驱动所述螺纹杆转动，两个所述螺母在两个所述螺纹杆的转动下相互靠近或相互远离；两个所述螺母相互靠近时所述夹紧组件上升，相互远离时所述夹紧组件下降。
13.可选地，所述螺纹杆设有两组，同组中的两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反，每个所述螺纹杆均通过所述动力件驱动。
14.可选地，所述螺纹杆设有两组，同组中的两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反，同组中的两个所述螺纹杆同轴且固定连接，其中一个所述螺纹杆通过所述动力件驱动，且能带动另一个所述螺纹杆转动。
15.可选地，所述固定座为盒状结构，所述固定座设有通槽，所述螺纹杆设于所述固定
座内部，所述铰接杆穿过所述通槽，一端位于所述固定座内部，另一端位于所述固定座外部。
16.可选地，所述夹紧组件包括承载板、夹持件和第一弹性件，两个所述夹持件滑动设于所述承载板，所述第一弹性件设于所述夹持件和所述承载板之间；所述第一弹性件能使两个所述夹持件相互靠近，所述铰接杆的另一端与所述承载板铰接。
17.可选地，所述夹持件包括水平板以及和所述水平板连接的竖直板，两个所述竖直板的相对面均设有柔性垫。
18.可选地，所述支撑座远离所述升降组件的一侧设置有工具箱；所述工具箱包括多个放置槽，每个所述放置槽的两侧均设有第二弹性件，两个所述第二弹性件的相对端分别连接有夹持板，所述第二弹性件使两个所述夹持板相互靠近。
19.可选地，所述支撑座远离所述升降组件的一侧设有至少四个支撑杆，所述支撑杆用于支撑所述支撑座，所述支撑杆远离所述支撑座的一端设有移动组件，所述移动组件用于所述支撑座的移动。
20.可选地，所述移动组件包括固定盒、升降板、滑动轮和锁紧组件，所述固定盒的开口朝下，所述升降板滑动设于所述固定盒内，所述滑动轮设于所述升降板靠近所述固定盒的开口的一侧；所述滑动轮具有伸出所述固定盒的第一状态和缩回所述固定盒的第二状态；所述锁紧组件用于将所述滑动轮锁紧于所述第一状态或所述第二状态。
21.可选地，所述固定盒间隔设有两个通孔，所述锁紧组件包括安装盒，所述安装盒设置在所述升降板上，所述安装盒内设有卡块和第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别抵设于所述卡块和所述安装盒，所述安装盒设有开口，所述卡块能在所述安装盒内滑动且能穿出所述安装盒的开口，所述第三弹性件使所述卡块伸出所述安装盒，所述卡块能选择性地与两个所述通孔中的一个卡接。
22.本发明的有益效果为：
23.本发明提供一种用于电缆安装的辅助设备，该用于电缆安装的辅助设备通过升降组件的设置，升降组件的相对设置的两个螺纹杆转动，能带动两个螺母滑动，铰接杆的角度发生变化，进而带动铰接杆另一端的夹紧组件发生升降动作，进而能对即将安装的电力设备的高度进行调整，避免了电力设备在提升过程中发生碰撞导致损坏的情况。
附图说明
24.图1为本发明实施例中用于电缆安装的辅助设备的结构示意图；
25.图2为图1中沿a
‑
a方向的剖视图；
26.图3为本发明实施例中用于电缆安装的辅助设备的俯视局部剖视图(承载板被剖开)；
27.图4为本发明实施例中放置槽的结构示意图；
28.图5为图1中b处的局部放大图。
29.图中：
30.1、支撑座；11、支撑杆；
31.21、承载板；22、夹持件；221、竖直板；222、水平板；23、第一弹性件；24、柔性垫；
32.31、固定座；311、通槽；312、滑轨；32、螺纹杆；33、螺母；34、滑块；35、铰接杆；36、动
力件；
33.41、放置槽；42、夹持板；43、第二弹性件；44、缓冲垫；
34.51、固定盒；52、升降板；53、滑动轮；
35.541、安装盒；542、卡块；543、第三弹性件；544、推进板；545、圆筒。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.实施例一
41.如图1
‑
5所示，本实施例提供一种用于电缆安装的辅助设备，该用于电缆安装的辅助设备包括支撑座1、升降组件和夹紧组件，其中，夹紧组件用于夹紧线缆。夹紧组件包括承载板21、夹持件22和第一弹性件23，两个夹持件22滑动设于承载板21，第一弹性件23设于承载板21和夹持件22之间；第一弹性件23能使两个夹持件22相互靠近；其中，夹持件22包括水平板222以及和水平板222连接的竖直板221，即两个夹持件22均为水平板222和竖直板221组成的l形板，水平板222能与承载板21滑动配合。水平板222和竖直板221一体成型。其中，承载板21于第一方向的两端均设有滑槽，两个夹持件22的水平板222分别滑动设于两个滑槽内，且能沿第一方向滑动；第一弹性件23设于滑槽内且两端分别与承载板21和水平板222固接。第一弹性件23设于滑槽内且两端分别与承载板21和水平板222焊接。进一步地，每个夹持件22与承载板21之间均设有多个第一弹性件23，优选为四个。第一弹性件23可以为拉簧。
42.可选地，滑槽的出口处设有翻边，水平板222的一端内设有凸起，凸起的外径大于
翻边的内径，该设置使得水平板222不会被完全抽出滑槽。本实施例中，承载板21设有上盖板和承载底板，承载底板设有滑槽，上盖板盖设于承载底板且二者螺接。该设置使得上盖板打开后滑槽显露出来，便于安装夹持件22。
43.进一步地，夹持件22的相对面分别设有柔性垫24，即两个竖直板221的相对面均设有柔性垫24。柔性垫24可选为橡胶垫。该设置使得在夹持电力设备时不会对电力设备造成刮擦。
44.更进一步地，柔性垫24位于竖直板221的中间部位，且柔性垫24的面积小于竖直板221的面积，竖直板221的边缘位置用于手持。柔性垫24的厚度为1
‑
3厘米，优选为2厘米。也可以为3厘米或者4厘米。该设置使得竖直板221的外侧不需要安装把手，将夹持件22分开时，两个工作人员分别扣住竖直板221两侧的边缘即可，此时，四个手指中最大的外径小于柔性垫24的厚度，当放开竖直板221后，两个夹持件22相互靠近并夹紧电力设备，由于柔性垫24的存在，不会夹到手指。该设置第一方面，电力设备被夹紧，防止运输过程滑脱；第二方面，能防止电力设备被刮擦；第三方面，在夹持件22两侧省去了把手部件，节省成本，还不会在工作时夹到手指，提高了工作的安全性。
45.升降组件包括固定座31、动力件36、螺纹杆32和铰接杆35，固定座31固设于支撑座1，至少两组螺纹杆32转动连接于固定座31，同组中的两个螺纹杆32相对设置，每个螺纹杆32分别转动连接有螺母33，螺母33固接有滑块34，滑块34能于固定座31沿第一方向滑动，铰接杆35的一端与螺母33铰接，另一端与承载板21铰接；动力件36用于驱动螺纹杆32绕第一方向转动，两个螺母33在两个螺纹杆32的转动下相互靠近或相互远离；两个螺母33相互靠近时夹紧组件上升，两个螺母33相互远离时夹紧组件下降。动力件36固定于支撑座1，其中动力件36可以为步进电机。
46.通过升降组件的设置，升降组件的相对设置的两个螺纹杆32转动，能带动两个螺母33沿第一方向滑动，铰接杆35的角度发生变化，进而带动铰接杆35另一端的夹紧组件发生升降动作，进而能对即将安装的电力设备的高度进行调整，避免了电力设备在提升过程中发生碰撞导致损坏的情况。其中，两个铰接杆35与螺母33铰接的一端相互靠近时，铰接杆35与承载板21铰接的一端逐渐升高，反之，铰接杆35与承载板21铰接的一端逐渐降低。
47.可选地，螺纹杆32设有两组，同组中的两个螺纹杆32的螺纹旋向相反，每个螺纹杆32的一端均与一个动力件36的输出端连接，每个螺纹杆32均通过动力件36驱动。该设置使得升降组件在升降过程，螺纹杆32的转向相同，便于动力件36的安装与调试。
48.可选地，螺纹杆32设有两组，同组中的两个螺纹杆32的螺纹旋向相反，同组中的两个螺纹杆32同轴且固定连接，其中一个螺纹杆32通过动力件36驱动，且能带动另一个螺纹杆32转动。即其中一个螺纹杆32的一端与动力件36的输出端连接。该设置使得每组的两个螺纹杆32可以使用一个动力件36进行驱动，节省了动力件36的数量，进而降低成本。
49.关于固定座31的结构，本实施例中，固定座31为盒状结构，固定座31设有通槽311，螺纹杆32设于固定座31内部，铰接杆35穿过通槽311，一端位于固定座31内部，另一端位于固定座31外部。通槽311的宽度大于铰接杆35的外径。该设置使得螺纹杆32位于固定座31内部，减少受到外界环境的影响，提高使用寿命，同时，防止在转动过程中将线缆等物品卷入螺纹杆32，避免产生安全隐患。
50.进一步地，固定座31内部的底部位置设有滑轨312，滑块34能在滑轨312内滑动。该
设置提高了螺母33移动的稳定性。可选地，滑轨312的截面形状为u形。结构简单，稳定可靠，且便于设计与加工。
51.实施例二
52.本实施例提供一种用于电缆安装的辅助设备，结构与实施例一基本相同，不同之处在于本实施例中的用于电缆安装的辅助设备还包括工具箱。本实施例中，可选地，支撑座1远离升降组件的一侧设置有工具箱。具体地，工具箱包括多个放置槽41，每个放置槽41沿第一方向的两侧均设有第二弹性件43，两个第二弹性件43的相对端分别连接有夹持板42，两个第二弹性件43使两个夹持板42相互靠近。第二弹性件43可以为弹簧。该设置使得工具可以被放置于放置槽41内，且能够被夹持板42夹持，避免工具的移动发生碰撞或者丢失，提高了工具的安全性。
53.另外，由于放置槽41设置于支撑座1，因此，放置槽41与支撑座1的相对位置保持不变，进而便于取放。
54.可选地，两个夹持板42的相对侧均设有缓冲垫44。缓冲垫44可以为橡胶材质。该设置避免工具在被夹持过程受到刮蹭，提高了工具的安全性。
55.实施例三
56.本实施例供一种用于电缆安装的辅助设备，结构与实施例一基本相同，不同之处在于本实施例中的用于电缆安装的辅助设备还包括移动组件。
57.可选地，支撑座1远离升降组件的一侧设有至少四个支撑杆11，支撑杆111用于支撑支撑座1，支撑杆11远离支撑座1的一端设有移动组件，移动组件用于支撑座1的移动。该设置使得支撑座1在安装的电力设备过程能够根据需求移动位置。
58.实际工作过程中，电力设备需要在不同的地点安装，因此，需要用于电缆安装的辅助设备不断地移动位置，且移动到位后，在作业过程中不能发生移动，避免对上面的工作人员产生危险。现有技术中，为了防止辅助设备移动，采用将移动轮锁紧的方法，但是移动轮在被锁紧后还有可能发生小角度的转动，由于工作人员站的位置较高，轻微的扰动对较高处的工作人员会造成较大的影响，进而导致安全隐患。另外，锁紧后的移动轮与地面为线接触，容易发生滑动，进而导致安全隐患。
59.为此，本实施例中，关于移动组件的结构，具体地，移动组件包括固定盒51、升降板52、滑动轮53和锁紧组件，固定盒51的开口朝下，升降板52设于固定盒51内，且能沿第二方向滑动，即升降板52能在固定盒51内上下滑动，滑动轮53设于升降板52靠近固定盒51的开口的一侧；滑动轮53具有伸出固定盒51的第一状态和缩回固定盒51的第二状态；锁紧组件用于将滑动轮53锁紧于第一状态或第二状态。其中，滑动轮53靠自身重力和升降板52的重力作用下滑至第一状态时，能带动支撑座1移动；滑动轮53处于第二状态时，滑动轮53缩回固定盒51，无法移动支撑座1，支撑座1在支撑杆11和固定盒51的支撑下固定不动。在用于电缆安装的辅助设备移动时，将滑动轮53调节至固定盒51外，可以进行滚动；在用于电缆安装的辅助设备移动到指定位置后，将滑动轮53缩回固定盒51内，避免滑动轮53发生转动导致在安装过程中发生滚动，进而避免安全事故的发生。另外，由于滑动轮53在缩回固定盒51后，与地面接触的为固定盒51，接触面积大，设备更加稳定，安全性更高。
60.可选地，固定盒51和升降板52之间抵设有第四弹性件，第四弹性件使升降板52靠近固定盒51的开口。其中，第四弹性件可以为弹簧。该设置能防止升降板52出现卡顿，提高
了滑动轮53伸出固定盒51的成功率。
61.关于锁紧组件的结构，本实施例中，具体地，固定盒51沿第二方向间隔设有两个通孔，分别为上通孔和下通孔，锁紧组件包括安装盒541，安装盒541内设有卡块542和第三弹性件543，第三弹性件543的两端分别抵设于卡块542和安装盒541，卡块542能在安装盒541内滑动，且能穿出安装盒541的开口，第三弹性件543使卡块542远离安装盒541，卡块542能选择性地与两个通孔中的一个卡接。可选地，第三弹性件543可以为弹簧。其中，卡块542与上通孔卡接时，滑动轮53缩回固定盒51，卡块542与下通孔卡接时，滑动轮53伸出固定盒51。圆筒545外周设有螺纹，安装盒541的开口内螺接有圆筒545，圆筒545的内径尺寸小于安装盒541的内腔的内径尺寸，锁紧组件还包括推进板544，推进板544设于安装盒541内且能在安装盒541内腔滑动，推进板544的外径尺寸大于圆筒545的内径尺寸，推进板544的一侧与卡块542连接，另一侧与第三弹性件543连接。该设置使得卡块542不会脱离安装盒541导致某一个锁紧组件失效，相对应滑动轮53缩回固定盒51内，进而导致支撑座1发生倾斜的情况出现。
62.进一步地，每个移动组件的锁紧组件设有两个，其中，固定盒51沿第一方向的两侧壁均设有通孔，且每个侧壁均设有上通孔和下通孔。该设置使得滑动轮53被锁紧后更加稳定。
63.以图1所示视角为例，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向。
64.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。