一种电机用安装架及其使用方法与流程

本发明属于电机安装架技术领域，具体涉及一种电机用安装架及其使用方法。

背景技术：

电机俗称“马达”，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用电能转化为机械能，电机在电器或各种机械设备上都是作为动力源,电机在机械设备上具有极其广泛的应用，电机在机械设备上进行安装时需要使用到电机安装架，电机安装架随着科学技术的不断发展，电机安装架的种类和形状都变得越来越繁多；

但是目前来看，针对电机用的安装架还是具有很多常见问题的：

1.无法针对不同型号的电机进行安装，由于电机架是固定的，而使用的型号需要根据实际情况来判断，为此电机架不能针对每一种型号进行固定；

2.不方便使用，该电机架可能需要针对不同高度的设备进行使用，无法使电机达到需要的使用高度和使用角度，使操作起来较为麻烦。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明提供了一种电机用安装架及其使用方法，旨在解决上述现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机用安装架，包括底座，所述底座的上方设置有：

升降装置，所述升降装置包括固定杆与活动杆，所述活动杆的一端位于活动杆的内部限位滑动连接；

旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机与旋转支杆，所述旋转电机与旋转支杆之间设置有固定盘；

连接装置，所述连接装置包括支撑板与支撑柱；

限位装置，所述限位装置包括限位板与限位架，所述限位板上设置有主电机；

调节装置，所述调节装置包括伸缩块，所述伸缩块的内部设置有多个均匀分布的压缩弹簧，本发明操作方便，可以对不同型号的主电机进行安装固定，可以对主电机进行高度调节的同时可以对输出端的方向进行调节。

作为本发明的一种优选方案，所述固定杆与底座之间通过加强筋固定连接，所述加强筋位于固定杆的四周均匀分布，所述加强筋与底座和固定杆之间均为固定焊接，所述固定杆的内部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与位于固定杆内部的活动杆之间固定连接，所述活动杆的中部开有多个均匀分布的限位槽，所述固定杆位于对应限位槽的位置限位活动连接有支撑扣，所述支撑扣呈倾斜设置，所述支撑扣与固定杆之间通过短簧限位活动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定盘的中部与旋转支杆之间通过限位转轴限位活动连接，所述旋转电机的输出端与旋转支杆之间通过联轴器传动连接，所述旋转电机的外部套设有电机壳，所述旋转电机位于电机壳的内部并与电机壳之间固定连接，所述电机壳与固定盘之间通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑板位于活动杆的顶部并与活动杆之间固定焊接，所述支撑板的四周均固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与固定盘之间均为固定焊接。

作为本发明的一种优选方案，所述限位板位于旋转支杆的顶部并与旋转支杆之间固定焊接，所述限位板位于主电机的两侧均固定焊接有限位架，所述限位架位于对应主电机输出端的位置上开有输出端限位孔，所述限位架位于输出端限位孔的下方开有一组对应分布的底部限位孔，所述主电机的尾部对应位置开有尾部限位孔。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩块包括第一支块与第二支块，所述第一支块位于第二支块的内部并与第二支块之间限位滑动垃圾，所述第二支块与限位架之间固定焊接，所述第一支块对应主电机尾部的位置开有尾部限位孔。

作为本发明的一种优选方案，所述压缩弹簧设置有上限位与下限位，所述压缩弹簧的上限位与位于第二支块内部的第一支块之间固定焊接，所述压缩弹簧的下限位与第二支块内侧的底部固定焊接。

一种电机用安装架的使用方法，具体包括如下步骤：

s1：将主电机放置在位于限位板上的两个限位架之间，通过主电机推动第一支块向第二支块的内部进行滑动，将主电机的输出端卡接在输出端限位孔中，尾部卡接在尾部限位孔中，通过第一支块挤压压缩弹簧，会使压缩弹簧对第一支块产生反弹力，用于对不同型号的主电机进行位置固定；

s2：通过启动旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器带动旋转支杆进行转动，通过旋转支杆带动限位板进行转动，通过限位板可以对主电机的输出端方向进行调节；

s3：启动伸缩气缸，伸缩气缸的输出端带动活动杆在固定杆的内部进行伸缩滑动，用于对主电机的使用高度进行调整。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明在工作时，通过限位板用于对主电机进行放置，通过压缩弹簧对第一支块产生反弹力，使第一支块对主电机进行挤压固定，通过输出端限位孔、底部限位孔和尾部限位孔可以对主电机进行限位固定；

(2)启动伸缩气缸，通过伸缩气缸的输出端推动活动杆在固定杆的内部进行限位滑动，对主电机的使用高度可以进行调整；

(3)启动旋转电机，通过旋转电机的输出端带动联轴器进行转动，通过联轴器带动旋转支杆进行转动，通过旋转支杆带动主电机进行转动，用于对主电机的输出端方向进行调整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的升降装置结构示意图；

图4为本发明的旋转装置结构示意图；

图5为本发明的限位装置结构示意图；

图6为本发明的调节装置结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、升降装置；201、固定杆；202、活动杆；203、加强筋；204、伸缩气缸；205、限位槽；206、支撑扣；207、短簧；3、旋转装置；301、旋转电机；302、旋转支杆；303、固定盘；304、限位转轴；305、联轴器；306、电机壳；4、连接装置；401、支撑板；402、支撑柱；5、限位装置；501、限位板；502、限位架；503、输出端限位孔；504、底部限位孔；505、尾部限位孔；6、调节装置；601、伸缩块；6011、第一支块；6012、第二支块；602、压缩弹簧；7、主电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，请参阅附图1-6，一种电机用安装架，包括底座1，底座1的上方设置有：

升降装置2，升降装置2包括固定杆201与活动杆202，活动杆202的一端位于活动杆202的内部限位滑动连接；

旋转装置3，旋转装置3包括旋转电机301与旋转支杆302，旋转电机301与旋转支杆302之间设置有固定盘303；

连接装置4，连接装置4包括支撑板401与支撑柱402；

限位装置5，限位装置5包括限位板501与限位架502，限位板501上设置有主电机7；

调节装置6，调节装置6包括伸缩块601，伸缩块601的内部设置有多个均匀分布的压缩弹簧602。

在本发明的具体实施例中，通过设置的底座1用于对整体进行限位支撑的作用，通过设置的升降装置2可以对主电机7的使用高度进行调整，方便主电机7的输出端进行连接，通过设置的旋转装置3用于对主电机7的输出端的方向角度进行调节，通过设置的连接装置4用于对旋转装置3进行限位支撑，使旋转装置3在进行转动时不会使旋转电机301跟着进行转动，通过设置的限位装置5用于对主电机7的安装位置进行限位，使主电机7在工作时不会产生晃动，通过设置的调节装置6可以对型号不同的主电机7进行限位调节，使不同型号的主电机7均可以进行限位固定设置。

具体的，请参阅图1、图2和图3，固定杆201与底座1之间通过加强筋203固定连接，加强筋203位于固定杆201的四周均匀分布，加强筋203与底座1和固定杆201之间均为固定焊接，固定杆201的内部固定设置有伸缩气缸204，伸缩气缸204的输出端与位于固定杆201内部的活动杆202之间固定连接，活动杆202的中部开有多个均匀分布的限位槽205，固定杆201位于对应限位槽205的位置限位活动连接有支撑扣206，支撑扣206呈倾斜设置，支撑扣206与固定杆201之间通过短簧207限位活动连接。

在本实施例中：通过设置的加强筋203可以对固定杆201与底座1之间进行固定连接，使固定杆201不会发生偏移，伸缩气缸204与固定杆201的内部之间为固定连接，启动伸缩气缸204，伸缩气缸204可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为sc50气缸，通过伸缩气缸204的输出端推动活动杆202在固定杆201的内部进行限位滑动，对主电机7的使用高度可以进行调整，支撑扣206与限位槽205之间相互卡接，通过支撑扣206呈倾斜设置，在活动杆202在进行上升时，会推动支撑扣206向两边移动，在限位槽205在通过支撑扣206后，短簧207会推动支撑扣206回到初始位置，通过支撑扣206可以对活动杆202进行限位支撑，使活动杆202具有较强的稳定性。

具体的，请参阅图1、图2和图4，固定盘303的中部与旋转支杆302之间通过限位转轴304限位活动连接，旋转电机301的输出端与旋转支杆302之间通过联轴器305传动连接，旋转电机301的外部套设有电机壳306，旋转电机301位于电机壳306的内部并与电机壳306之间固定连接，电机壳306与固定盘303之间通过螺栓固定连接。

在本实施例中：通过设置的限位转轴304与固定盘303之间为限位活动连接，通过限位转轴304使旋转支杆302可以在固定盘303的中部进行限位转动，通过旋转电机301用于带动旋转支杆302进行转动，启动旋转电机301，旋转电机301可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为tchv32-1500-3-10s，通过旋转电机301的输出端带动联轴器305进行转动，通过联轴器305带动旋转支杆302进行转动，通过旋转支杆302带动主电机7进行转动，用于对主电机7的输出端方向进行调整，通过设置的电机壳306用于对旋转电机301进行保护的同时可以对旋转电机301进行位置固定，使旋转电机301在工作时不会发生晃动。

具体的，请参阅图1和图2，支撑板401位于活动杆202的顶部并与活动杆202之间固定焊接，支撑板401的四周均固定焊接有支撑柱402，支撑柱402的顶端与固定盘303之间均为固定焊接。

在本实施例中：通过设置的支撑板401用于对支撑柱402进行支撑限位，使支撑柱402有对固定盘303进行支撑的支撑点，支撑柱402位于电机壳306的四周，使旋转电机301在进行工作时不会对其造成影响。

具体的，请参阅图1、图2和图5，限位板501位于旋转支杆302的顶部并与旋转支杆302之间固定焊接，限位板501位于主电机7的两侧均固定焊接有限位架502，限位架502位于对应主电机7输出端的位置上开有输出端限位孔503，限位架502位于输出端限位孔503的下方开有一组对应分布的底部限位孔504，主电机7的尾部对应位置开有尾部限位孔505。

在本实施例中：通过设置的限位板501用于对主电机7进行支撑放置，通过设置的限位架502用于对主电机7的前后两侧进行限位设置，使主电机7的前方输出端与输出端限位孔503进行限位卡接设置，使主电机7的的底部与底部限位孔504进行限位卡接设置，使主电机7的尾部与尾部限位孔505进行限位卡接设置，用于对主电机7的位置进行固定。

具体的，请参阅图5和图6，伸缩块601包括第一支块6011与第二支块6012，第一支块6011位于第二支块6012的内部并与第二支块6012之间限位滑动垃圾，第二支块6012与限位架502之间固定焊接，第一支块6011对应主电机7尾部的位置开有尾部限位孔505。

在本实施例中：通过第一支块6011位于第二支块6012的内部进行限位滑动，可以使限位板501对不同型号的主电机7均可以进行限位设置，并通过设置的压缩弹簧602对第一支块6011施加反弹力，使第一支块6011对主电机7进行施加反弹力，对主电机7进行限位固定设置。

具体的，请参阅图6，压缩弹簧602设置有上限位与下限位，压缩弹簧602的上限位与位于第二支块6012内部的第一支块6011之间固定焊接，压缩弹簧602的下限位与第二支块6012内侧的底部固定焊接。

在本实施例中：通过对压缩弹簧602的上限位与下限位进行限位固定，使压缩弹簧602的位置也可以进行固定设置，这样可以使压缩弹簧602在产生反弹力时不会使力发生偏移。

一种电机用安装架的使用方法，具体包括如下步骤：

s1：将主电机7放置在位于限位板501上的两个限位架502之间，通过主电机7推动第一支块6011向第二支块6012的内部进行滑动，将主电机7的输出端卡接在输出端限位孔503中，尾部卡接在尾部限位孔505中，通过第一支块6011挤压压缩弹簧602，会使压缩弹簧602对第一支块6011产生反弹力，用于对不同型号的主电机7进行位置固定；

s2：通过启动旋转电机301，旋转电机301的输出端通过联轴器305带动旋转支杆302进行转动，通过旋转支杆302带动限位板501进行转动，通过限位板501可以对主电机7的输出端方向进行调节；

s3：启动伸缩气缸204，伸缩气缸204的输出端带动活动杆202在固定杆201的内部进行伸缩滑动，用于对主电机7的使用高度进行调整。

需要说明的是：本案中伸缩气缸204、旋转电机301和主电机7是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

本实施例的工作原理：该电机用安装架在工作时，通过限位板501用于对主电机7进行放置，通过压缩弹簧602对第一支块6011产生反弹力，使第一支块6011对主电机7进行挤压固定，通过输出端限位孔503、底部限位孔504和尾部限位孔505可以对主电机7进行限位固定；

启动伸缩气缸204，通过伸缩气缸204的输出端推动活动杆202在固定杆201的内部进行限位滑动，对主电机7的使用高度可以进行调整；

启动旋转电机301，通过旋转电机301的输出端带动联轴器305进行转动，通过联轴器305带动旋转支杆302进行转动，通过旋转支杆302带动主电机7进行转动，用于对主电机7的输出端方向进行调整，本发明操作方便，可以对不同型号的主电机7进行安装固定，可以对主电机7进行高度调节的同时可以对输出端的方向进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。