线性振动电机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种电机，尤其涉及一种运用在移动电子产品领域的线性振动电机。

背景技术：

随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到线性振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求振动电机的性能优，使用寿命长。

相关技术的线性振动电机包括具收容空间的外壳、位于所述收容空间的振动组件和固定于所述外壳的定子组件，所述振动组件包括质量块和磁钢，所述定子组件包括线圈和铁芯，通过所述线圈以及铁芯产生的磁场与所述振动组件中磁钢产生的磁场相互作用，从而驱动所述振动组件做往复直线运动而产生振动。

然而，相关技术的线性振动电机中，铁芯一般是冲压件，成型以后通过载具装配到线圈内孔中，由于装配所需线圈内孔之间留有较大间隙，防止擦伤线圈，但这对磁性能存在不利影响。此外，间隙会导致铁芯的位置存在较大误差；且通过胶合将铁芯固定在外壳或者柔性电路板上，粘结强度不够而存在掉落风险，将铁芯焊接到盖板上又会增加工艺成本。

因此，有必要提供一种新的线性振动电机解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铁芯与外壳或柔性电路板结合强度高、工艺难度小、磁场性能好的线性振动电机。

为达到上述目的，本发明提供一种线性振动电机，包括具有收容空间的外壳和收容在所述收容空间内的振动组件和定子组件，所述振动组件包括具有容纳空间的质量块、固定于所述质量块且收容于所述容纳空间内的磁钢以及将所述质量块支撑于所述收容空间内的弹性件，所述弹性件一端固定于所述质量块、另一端固定所述外壳并带动所述质量块沿振动方向振动，所述定子组件包括固定于所述外壳并与所述磁钢相对设置的线圈以及将所述线圈与外部电路电连接的柔性电路板，所述线圈具有位于中间位置的内孔，所述定子组件还包括收容于所述内孔内的铁芯，所述线圈具有围设形成所述内孔的第一配合面，所述铁芯包括与所述第一配合面相对设置且固定配合的第二配合面，所述第二配合面与所述第一配合面之间无间隙。

优选的，所述铁芯由具有粘度的高分子材料以及具有导磁性的铁基材料制成。

优选的，将所述铁基材料制成粉末后与所述高分子材料混合形成预制料，所述预制料经注射成型注入所述内孔，并经固化形成所述铁芯。

优选的，所述预制料通过uv光固化或者热固化形成所述铁芯。

优选的，所述高分子材料包括环氧树脂、聚酯树脂或乙烯基树脂中的一种或多种。

优选的，所述柔性电路板固定于所述外壳，所述线圈固定于所述柔性电路板朝向所述振动组件的一侧，所述铁芯包括固定于所述柔性电路板的第三配合面。

优选的，所述线圈的厚度方向为第一方向，所述铁芯沿所述第一方向的高度与所述线圈的厚度相等。

优选的，所述线性振动电机的振动方向垂直于所述第一方向。

与相关技术相比，本发明的线性振动电机的铁芯由具有导磁性的铁基材料和具有粘度的高分子材料混合成液态的预制料后经注射成型填充到线圈的内孔中固化成型；通过固化液态材料制备铁芯可以将液态材料充分填充在线圈的内孔中，使得成型的铁芯与线圈之间无间隙，与外壳或者柔性电路板的结合强度相对较高，制备工艺难度小，有效降低了线圈的刮伤风险、提升了线圈内孔的利用率和磁场强度，从而使所述线性振动电机振动性能和可靠性好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明线性振动电机的立体结构图；

图2为本发明线性振动电机的结构爆炸图；

图3为沿图1中a-a线的截面图；

图4为本发明线性振动电机的立体结构图；

图5为沿图4中b-b线的截面图；

图6为本发明线性振动电机的立体结构图；

图7为沿图1中c-c线的截面图；

图8为本发明线性振动电机的部分结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1-8，本发明提供了一种线性振动电机100，包括具有收容空间10的外壳20以及收容于收容空间10内的振动组件30和定子组件40。

外壳20包括具有具有开口21的上壳22和固定于上壳22并密封开口21的下壳23，下壳23与上壳22共同围合形成收容空间10。

振动组件30包括具有容纳空间31的质量块32、固定于质量块32且收容于容纳空间31内的磁钢33以及将质量块32支撑于收容空间10内的弹性件34；弹性件34的一端固定于质量块32、另一端固定于上壳22，弹性件34带动质量块32以及磁钢33沿振动方向往复振动，从而提供振感。

具体的，磁钢33包括位于中间位置的第一磁钢331以及沿振动方向分设于第一磁钢331两侧的第二磁钢332和第三磁钢333；在本实施例中，第一磁钢331、第二磁钢332和第三磁钢333优选为海尔贝克阵列。且第一磁钢331沿振动方向充磁，第二磁钢332和第三磁钢333沿垂直振动方向充磁且充磁方向相反。

定子组件40包括固定于下壳23并于所述磁钢33相对设置的线圈41、将线圈41与外部电路电连接的柔性电路板42以及铁芯43；具体的，线圈41具有位于中间位置的内孔44，铁芯43收容于内孔44内；可以理解的是，内孔44即为线圈41绕线形成的绕线孔。

线圈41具有围设形成内孔44的第一配合面45，铁芯43包括与第一配合面45相对设置且固定配合的第二配合面46，第一配合面45与第二配合面46之间无间隙。与现有技术相比，铁芯43的外侧表面，即第二配合面46与线圈41的内侧表面，即第一配合面45紧密贴合，有效增大了铁芯43的体积、提升了线圈41的内孔44的利用率，增强了线性振动电机的磁场性能，有利于提升振感。

与现有技术不同的是，本发明中的铁芯43由具有导磁性能的铁基材料和具有一定粘度的高分子材料制成；具体的，将铁基材料制成粉末后与高分子材料混合形成液态的预制料，再将预制料经注射成型注入所述内孔，并经固化形成铁芯43；可选的，可通过uv光固化或者热固化将预制料固化成型。通过该方法制备铁芯43，不仅可以将液态材料充分填充线圈41的内孔44，提升内孔44的利用率，从而提升磁场性能，还可以避免将线圈41刮伤，提高良率，铁芯43与下壳23或柔性电路板42的结合强度高，且无需采用焊接或胶粘的方法，降低工艺难度和工艺成本的同时还能显著提升铁芯与壳体或柔性电路板的结合强度，提升线性振动电机的可靠性。可以理解的是，在本实施例中，柔性电路板42设置在线圈41和下壳23之间，即线圈41固定于柔性电路板42朝向振动组件30的一侧，铁芯43固定于柔性电路板42上，铁芯43包括固定于柔性电路板42的第三配合面47，在其他实施例中，铁芯43也可以直接固定于下壳23上，根据实际需求设计即可。由于液态的预制料需要被uv光固化或者热固化，因此，高分子材料优选为环氧树脂、聚酯树脂或者乙烯基树脂等热固性树脂。

更优的，定义线圈41的厚度方向为第一方向x，铁芯43沿第一方向x的高度与线圈41的厚度相等，如此一来，线圈41的内孔44可以被完全利用，磁场性能得到显著提升。

此外，弹性件34包括两个，质量块32沿振动方向的两端各连接有一个弹性件34。线圈41、铁芯43与磁钢33相互作用产生驱动力，使得弹性件34带动质量块32和磁钢33沿振动方向往复运动，提供振感。可以理解的是，在本实施例中，振动方向垂直于第一方向x。

与相关技术相比，本发明的线性振动电机的铁芯由具有导磁性的铁基材料和具有粘度的高分子材料混合成预制料后经注射成型填充到线圈的内孔中固化成型，通过固化液态材料制备铁芯可以将液态材料充分填充在线圈的内孔中，使得成型的铁芯与线圈之间无间隙，与外壳或者柔性电路板的结合强度相对较高、制备工艺难度小，有效降低了线圈的刮伤风险、提升了线圈内孔的利用率和磁场强度，从而使所述线性振动电机振动性能和可靠性好。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。