一种隔爆型三相异步电动机的制作方法

本申请涉及三相异步电动机技术领域，尤其是涉及一种隔爆型三相异步电动机。

背景技术：

目前三相异步电动机是感应电机的一种，是靠同时接入380v三相交流电源(相位差120度)供电的一类电动机，通常为了提高安全性，采用具有防爆外壳的三相异步电动机，既能承受内部爆炸，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙。

相关技术如公布号为cn107394942a公开的一种高效率隔爆型三相异步电动机，包含底座、加强筋、隔爆外壳、前端盖、电机轴、轴承、轴套、转子、接线盒、线束总成、定子、后端盖、散热盖、散热孔、散热器、接线盒盖和接线盒壳体，底座与隔爆外壳之间设置有加强筋，隔爆外壳的一端设置有前端盖，前端盖内安装有电机轴，电机轴与前端盖之间设置有轴套和轴承，电机轴与转子连接，隔爆外壳上方设置有接线盒，接线盒和有线束总成。

上述相关技术中，发明人认为：隔爆外壳需要气密设计以隔离引燃源，而散热盖上通过散热孔进行散热容易使得内部热量排出不及时，长时间使用下容易使得三相异步电动机的工作效率下降。

技术实现要素：

为了提高三相异步电动机的工作效率，本申请的目的是提供一种隔爆型三相异步电动机。

本申请提供的一种隔爆型三相异步电动机采用如下的技术方案：

一种隔爆型三相异步电动机，包括本体、密封固定连接于所述本体上的内壳、罩设于所述内壳上的外壳，所述内壳和外壳之间形成有冷却腔，所述冷却腔内弯曲设置有冷却管，所述外壳的一端设有后端盖，所述后端盖内设有将冷却液输送入冷却管的冷却装置。

通过采用上述技术方案，当隔爆型三相异步电动机长时间使用时，通过启动冷却装置，将冷却液输送入冷却管内，以使冷却腔内的冷却管充满冷却液，并对内壳的外壁进行冷却降温、将外壳进行冷却降温，也将冷却腔进行降温，实现电动机的降温。因此通过设置冷却管，利用冷却装置将冷却液经过冷却管输送入冷却腔内，以对内壳和外壳均进行降温，以增大冷却面积的同时提高冷却效果，进而提高三相异步电动机的散热效率，从而提高隔爆型散热电动机的工作效率。

可选的，所述冷却装置包括设置于所述后端盖内用于储存冷却液的冷却箱、连通于所述冷却箱下端的微型水泵，所述冷却管的一端连通于所述冷却箱下端，另一端连通于所述微型水泵的出水端。

通过采用上述技术方案，当将冷却液输送入冷却管内时，微型水泵启动，将冷却箱内储存的冷却液抽送入冷却管的下端，使得冷却液经过弯曲的冷却管后从内壳的下端回流入冷却箱，以使冷却液经过冷却腔内降温后再经过冷却箱进行自身降温，从而提高微型水泵输送入的冷却液的冷却效果。

可选的，所述冷却管于所述冷却腔内沿本体的轴向方向来回弯曲设置，且所述冷却管沿所述内壳的周向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，当冷却液进入冷却管内对冷却腔进行冷却时，利用冷却管沿本体轴向方向来回弯曲，增大冷却管于冷却腔内的面积，进而增大冷却管和内壳的接触面积，从而进一步提高冷却管的冷却效果。

可选的，所述冷却腔内设有若干隔片，所述隔片位于两个弯曲的相邻冷却管之间。

通过采用上述技术方案，当冷却液进入冷却管时，通过隔片将弯曲的相邻两个冷却管相隔开，减少弯曲的相邻冷却管之间的温度影响，同时隔片也能吸收冷却管上的热量，达到降低冷却管温度的效果。

可选的，所述内壳的周向侧壁上开设有供所述隔片沿本体轴向方向滑移的滑槽，所述后端盖可拆卸连接于所述外壳上。

通过采用上述技术方案，当需要改变冷却管于冷却腔内的弯曲密度时，将后端盖从外壳上拆下后，将隔片朝远离本体的方向滑动，以使隔片从滑槽内滑出本体，进而将弯曲的相邻两个冷却管之间隔离解除，以便于将冷却管从冷却腔内取出。然后将弯曲的相邻冷却管之间的距离进行调整，将冷却管的一端伸入冷却腔后，另一端伸出冷却腔，将单个或多个隔片滑入相邻冷却管之间。然后再将隔片先插入滑槽内，将伸出冷却腔的冷却管绕着隔片再弯入冷却腔。弯入冷却腔后的冷却管再延伸出冷却腔外，将单个或多个隔片再次滑入相邻冷却管之间，以此往复，将冷却管于冷却腔内沿本体轴线方向来回弯曲固定，从而便于改变冷却管于冷却腔内弯曲密度的同时，也便于将冷却管从冷却腔中取出更换。

可选的，所述隔片贯穿出所述外壳外，所述外壳上开设有供所述隔片滑移的通槽，所述隔片位于所述滑槽内的一端设有若干限位块，所述滑槽的槽壁上开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块用于限制所述隔片从所述通槽内滑出冷却腔。

通过采用上述技术方案，当将冷却管的弯曲密度改变或更换冷却管后，将冷却管沿本体周向方向来回弯曲，将单个或多个隔片沿着滑槽滑入冷却腔，以使隔片上的限位块滑入限位槽，同时隔片也滑入通槽内。直至隔片全部位于滑入滑槽内，使得隔片的一端位于内壳内，另一端延伸出外壳外，并通过限位块限制隔片从内壳上滑出外壳外。因此通过设置限位块和限位槽，利用通槽供隔片延伸出外壳外，使得隔片滑移于通槽内的同时始终位于外壳上，并通过延伸出外壳外的一端进行散热，以将冷却管上吸收的热量进行散热，从而便于隔片将冷却管上吸收的热量散发的同时，也能将外壳上的热量进行散热。

可选的，所述本体内包括有转轴，所述转轴延伸至所述后端盖内的一端同轴连接有风扇，所述后端盖的端面上开设有若干进风口，所述后端盖的内壁上开设有若干连通所述进风口的通风口，所述通风口用于将风扇吹动的风通入外壳外。

通过采用上述技术方案，当使用隔爆型三相异步电动机时，电动机通过转轴带动风扇转动，风扇转动后将空气从进风口引入后端盖内，然后将风通过通风口吹入外壳外，以将外壳外的若干隔片进行散热。因此通过设置风扇，利用进风口和通风口，使得风吹向外壳外的隔片上，以将隔片上的热量带走，从而便于隔片位于外壳外的一端散热。

可选的，相邻两个所述通风口之间形成有连接板，所述连接板朝向所述外壳的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽供所述冷却管延伸出冷却腔的一端弯曲嵌入，且所述冷却箱的下端和微型水泵的出水端均位于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，当将后端盖从外壳上拆下时，冷却管的两端从容纳槽内伸出，以使后端盖和外壳之间距离增大的同时，冷却管依旧连接，然后将后端盖偏离转轴的轴线，使得隔片露出，以将隔片滑离通槽和滑槽、限位块滑离限位槽，实现隔片的取出。因此通过设置连接板，利用容纳槽使得冷却管预留一端长度在后端盖内，以便于后端盖取下后冷却管依旧连接，并减少冷却管对风扇转动的影响，从而便于后端盖拆下后对隔片和冷却管进行取放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置冷却管，利用冷却装置将冷却液经过冷却管输送入冷却腔内，以对内壳和外壳均进行降温，以增大冷却面积的同时提高冷却效果，进而提高三相异步电动机的散热效率，从而提高隔爆型散热电动机的工作效率；

通过设置隔片，利用隔片将两个弯曲的相邻冷却管隔开，减少弯曲的相邻冷却管之间的温度影响，同时隔片也能吸收冷却管上的热量，达到降低冷却管温度的效果；

通过设置滑槽，利用后端盖可拆卸连接于外壳上，使得隔片通过滑槽可拆卸连接于冷却腔内，将冷却管于冷却腔内沿本体轴线方向来回弯曲固定，从而便于改变冷却管于冷却腔内弯曲密度的同时，也便于将冷却管从冷却腔中取出更换；

通过设置限位块和限位槽，利用通槽供隔片延伸出外壳外，使得隔片滑移于通槽内的同时始终位于外壳上，并通过延伸出外壳外的一端进行散热，以将冷却管上吸收的热量进行散热，从而便于隔片将冷却管上吸收的热量散发的同时，也能将外壳上的热量进行散热；

通过设置连接板，利用容纳槽使得冷却管预留一端长度在后端盖内，以便于后端盖取下后冷却管依旧连接，并减少冷却管对风扇转动的影响，从而便于后端盖拆下后对隔片和冷却管进行取放。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示内壳的剖面示意图。

图3是本申请实施例用于展示冷却管的结构示意图。

附图标记说明：1、本体；11、转轴；12、风扇；2、内壳；21、冷却腔；22、冷却管；23、冷却装置；231、冷却箱；232、微型水泵；24、隔片；241、滑槽；25、限位块；251、限位槽；3、外壳；31、固定板；311、螺栓；312、通孔；32、通槽；4、后端盖；41、进风口；42、通风口；43、连接板；431、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隔爆型三相异步电动机。

参照图1和图2，一种隔爆型三相异步电动机包括本体1、密封固定连接于本体1上的内壳2、罩设在内壳2上的外壳3，外壳3和内壳2也固定连接。

参照图2，且本体1包括转轴11，转轴11的两端延伸出内壳2和外壳3，外壳3的一端可拆卸连接有后端盖4，转轴11延伸至后端盖4内的一端同轴连接有风扇12，风扇12的直径大小与后端盖4的直径相同，后端盖4背对外壳3的端面上开设有若干进风口41，且后端盖4位于风扇12周向的内壁上开设有通风口42。

参照图2，通风口42位于后端盖4内沿垂直于转轴11轴线方向延伸，然后沿平行于转轴11轴向的方向延伸，并贯穿后端盖4朝向外壳3的侧壁，以使通风口42的风吹至外壳3的外侧壁。

参照图1，外壳3靠近后端盖4的周向侧壁上固定连接有若干个固定板31，固定板31沿外壳3的周向方向均匀分布，相邻两个固定板31之间留有供隔片24滑出的缝隙，且固定板31上开设有连通通风口42的通孔312，与通孔312相邻的固定板31上穿设有螺栓311，以使固定板31和后端盖4侧壁通过螺栓311固定连接。

参照图2，内壳2和外壳3之间形成有冷却腔21，冷却腔21内沿转轴11的轴线方向来回弯曲有冷却管22，冷却管22的两端均延伸出内壳2的下端。

参照图2，冷却管22的两端均朝后端盖4的方向延伸，后端盖4内安装有将冷却液输送入冷却管22内的冷却装置23。冷却装置23包括固定连接于后端盖4内部的冷却箱231、连通于冷却箱231下端的微型水泵232，冷却箱231内储存有冷却液，进风口41位于冷却箱231的四周。

参照图2，相邻两个通风口42之间的后端盖4内壁上形成有连接板43，连接板43朝向外壳3的侧壁上开设有容纳槽431，冷却箱231的下端位于容纳槽431内，微型水泵232的出水端也位于容纳槽431内。

参照图2和图3，冷却管22的一端延伸至容纳槽431内弯曲嵌入，并套在冷却箱231下端的进水口上；冷却管22的另一端延伸至容纳槽431内弯曲嵌入，并套在微型水泵232的出水端上。以便于后端盖4和外壳3分离后，冷却管22从容纳槽431内伸出，随着后端盖4和外壳3的分离，直至后端盖4偏离转轴11轴线时，将冷却腔21露出后冷却管22依旧连通于冷却箱231和微型水泵232上。

参照图2和图3，内壳2外壁上滑动安装有若干隔片24，隔片24滑移于两个弯曲的相邻冷却管22之间，以将来回弯曲的冷却管22隔开并固定。若干隔片24沿外壳3的周向方向均匀分布，内壳2外壁上开设有供隔片24沿转轴11轴线方向滑移的滑槽241，滑槽241贯穿内壳2朝向后端盖4的侧壁，以便于隔片24通过滑槽241滑出冷却腔21。

参照图1和图3，隔片24沿垂直于转轴11轴线的方向延伸贯穿外壳3，以使隔片24远离内壳2的一端延伸出外壳3外，进而使得通风口42正对相邻两个隔片24之间，便于通风口42吹出的风经过隔片24后进行散热。

参照图2和图3，外壳3上开设有和滑槽241一一对应的通槽32，隔片24也沿转轴11轴线方向滑移于通槽32内，且通槽32也贯穿外壳3朝向后端盖4的侧壁。隔片24位于滑槽241内的一端固定连接有若干限位块25，限位块25沿隔片24的长度方向延伸，本申请实施例限位块25的数量优选为两块，两块限位块25沿隔片24对称设置。

参照图3，滑槽241的两个相对槽壁上开设有供限位块25滑移的限位槽251，限位块25和隔片24均全部位于冷却腔21内，且限位块25和隔片24均位于风扇12的边缘外，限位块25于限位槽251内随隔片24一同滑移，以限制隔片24沿垂直于转轴11轴线的方向滑离内壳2和外壳3，进而限制隔片24从冷却腔21内滑出。

本申请实施例一种隔爆型三相异步电动机的实施原理为：当改变冷却管22于冷却腔21内的弯曲密度或进行更换时，将固定板31一和固定板31二的螺栓311连接解除后，将后端盖4朝远离外壳3的方向移动，以使冷却管22的上下两端从容纳槽431内延伸而出。然后增大后端盖4和外壳3之间的距离，使得冷却管22保持和冷却箱231、微型水泵232的连通，再将隔片24从冷却腔21内朝后端盖4滑出，解除对弯曲的两个相邻冷却管22的分隔和固定。以将冷却管22于冷却腔21弯曲的密度调整、或者将冷却管22的上下两端脱离冷却箱231和微型水泵232。

直至调整或更换好后，将冷却管22的一端弯曲入冷却腔21内，然后再弯曲出来，将隔片24滑入弯曲的两个相邻冷却管22之间。然后将弯曲出来的冷却管22绕着插入的隔片24朝里面弯曲，朝里弯曲后再朝弯外弯曲，并将隔板滑入弯曲的两个相邻冷却管22之间，以此往复，将冷却管22弯曲于冷却腔21内，并通过隔片24进行分隔和固定。然后再后端盖4盖在外壳3上，将固定板31一和固定板31二对准后通过螺栓311固定连接。以通过冷却管22内冷却液的流动对外壳3和内壳2均进行冷却降温，并通过隔片24将冷却管22进行散热的同时，也能将隔片24自身的热量通过外壳3外进行散发，以增大冷却面积的同时提高冷却效果，进而提高三相异步电动机的散热效率，从而提高隔爆型散热电动机的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。