一种凸极同步发电机转子绕组绝缘结构

本发明涉及发电机技术领域，具体为一种凸极同步发电机转子绕组绝缘结构。

背景技术：

凸极电机，内部的转子通常伸出装置内部，故而被叫做凸极电机，其中凸极同步发电电机是一种配备低速电机(水轮机)、集中绕组的交流发电机，在现代电力工业中，它广泛用于水力发电、火力发电、核能发电以及柴油机发电等行业中，在发电机的内部，转子通过转动进而在定子产生的磁场内运动，进而使得转子表面缠绕的金属线圈内部产生感应电流，进而实现发电，出于电路安全考虑，需要注意转子与定子之间的绝缘保护，用以确保装置的电路安全。

现有的发电机装置存在的缺陷是：

1、对比文件cn211405649u公开了一种匝间绝缘结构及发电机转子金属线圈，“包括：铜母线、漆膜及胶粘带；所述铜母线表面涂覆水溶性半无机绝缘漆形成一层所述漆膜；所述胶粘带包裹在所述漆膜和所述铜母线组成的层叠结构外周。本实用新型还涉及一种发电机转子金属线圈，包括：转子主体和匝间绝缘结构；多个所述匝间绝缘结构绕在所述转子主体上。本实用新型提供一种匝间绝缘结构及发电机转子金属线圈，采用水溶性半无机绝缘漆在铜母线表面形成一层漆膜，且能够在产生绝缘效果的同时，提高绝缘结构的热传导性和耐磨性，从而减少转子绕组因绝缘结构破损而导致金属线圈短路的情况发生，克服了当前转子金属线圈匝间绝缘容易磨损和出现拼缝的缺点”，该装置在工作时仅仅通过在转子金属线圈的表面覆盖一层漆膜来实现装置的绝缘保护，漆膜容易在转动使用过程中掉落，导致装置的绝缘保护能力不强；

2、对比文件cn207705913u公开了绕组相间绝缘结构，“包括与定子铁芯上的连接柱配合的中间绝缘结构，与定子铁芯的上表面贴合的上部出线绝缘结构，以及与定子铁芯的下表面贴合的下部绝缘结构；中间绝缘结构上形成有导体的缠绕空间；上部出线绝缘结构上设置有便于导体在端部固定和换向的若干个第一绕线柱，以及便于导体引出的导向槽；下部绝缘结构上设置有便于导体在端部固定和换向的若干个第二绕线柱；通过中间绝缘结构、上部出线绝缘结构和下部绝缘结构与定子铁芯固定，导体缠绕在中间绝缘结构上，导体的端部在上部出线绝缘结构和下部绝缘结构上的绕线柱上固定和换向时，能够有效的隔开导体，提高了绝缘的效果，安装拆卸方便，可靠性更好”，但是装置在工作时无法对装置内部的通电线圈匝数进行调整，导致装置的通电功率无法得到调整，装置的发电灵活性不够；

3、对比文件cn202384877u公开了一种风力发电机的转子绝缘结构，“包括转子金属线圈，转子金属线圈外部具有绕包聚酯纤维无纺布补强粉云母带形成的对地绝缘层，对地绝缘层的外部具有绕包聚酯热收缩带形成的保护绝缘层，对地绝缘层和保护绝缘层之间具有经压力浸漆处理形成的固化层；且转子绝缘结构为由固化层、对地绝缘层、保护绝缘层、转子金属线圈通过旋转烘焙形成的一体式结构。该种转子绝缘结构的转子金属线圈外部绕包有对地绝缘层、固化层和保护绝缘层三部分，绝缘性能较高，能够提高转子绝缘结构的绝缘可靠度；且由于对地绝缘层、固化层、保护绝缘层和转子金属线圈为一体式结构，机械强度得以大幅提高，可以有效避免机械磨损产生的绝缘故障”，但是该装置在工作时缺少对金属线圈进行固定处理的结构，由于金属线圈是缠绕安装在转子的表面，其稳定性不强，容易发生偏移，脱离出有效磁场区域，进而缩减金属线圈内部的感应电流大小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凸极同步发电机转子绕组绝缘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凸极同步发电机转子绕组绝缘结构，包括外壳壳体、定子安装盒、转子转杆、金属线圈和连接孔，所述外壳壳体的内壁环绕安装有四组定子安装盒和四组穿线槽板，且穿线槽板与定子安装盒错位间隔布置，所述外壳壳体的内部安装有保护管，所述保护管的内部安装有转子转杆，所述转子转杆的表面环绕安装有金属线圈，所述金属线圈的两端均安装有金属导片，所述金属线圈的两端通过金属导片连接有转接环，所述转子转杆的表面安装有两组固定环，且固定环位于金属线圈的两侧，固定环的直径大于金属线圈的直径尺寸，所述转子转杆的两侧表面均开设有内陷的连接孔，且连接孔的内壁设有螺纹。

优选的，所述保护管的表面环绕安装有导热层，导热层的外表面环绕安装有绝缘漆层，绝缘漆层的表面设有若干散热缝，绝缘漆层的表面环绕安装有连接环，连接环的尾端连接有尼龙网架，且尼龙网架与连接环连续间断布置。

优选的，所述转接环的底部连接有转接套环，转接环和转接套环的内壁均安装有金属螺纹圈，金属螺纹圈为一层金属薄片，金属螺纹圈的高度小于转接环的深度，转接环的内壁嵌合安装有隔离板，隔离板为绝缘材料制成，隔离板位于金属螺纹圈的一侧，其中转接环内壁的金属螺纹圈的尾端穿过隔离板与转接套环内壁的金属螺纹圈的一端连接。

优选的，所述固定环靠近转子转杆的一侧表面安装有橡胶环，橡胶环的底部表面与转子转杆的外表面贴合，固定环的一端安装有固定板，固定板与固定环的一端形成t字结构，固定板远离固定环的一侧表面安装有磁铁板，磁铁板的尺寸面积与固定板相同，固定环的另一端安装有金属铁板，金属铁板的尺寸面积与固定板相同，固定板、磁铁板和金属铁板的内部均设有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔的轴线位于同一直线上，固定板、磁铁板和金属铁板的内部通过螺纹孔贯穿安装有锁定螺纹杆，且锁定螺纹杆的直径与螺纹孔的直径相同。

优选的，所述穿线槽板的内部安装有两组对称的弧形槽，弧形槽为内陷设计，穿线槽板的内部设有嵌合滑槽，嵌合滑槽位于弧形槽的一侧，嵌合滑槽的顶端和底端分别延伸进穿线槽板的内部，穿线槽板的内部通过嵌合滑槽滑动安装有滑板，滑板的内部设有贯穿的散热孔，穿线槽板的顶部表面两侧均设有贯穿的穿线圆孔，且穿线圆孔位于弧形槽与嵌合滑槽的中间位置。

优选的，所述外壳壳体的底部安装有两组对称布置的减震底座，减震底座呈倒置的y型结构，其中减震底座的表面安装有外凸的连接底板，连接底板的底部设有防滑纹，连接底板的内部设有贯穿的螺纹圆孔，连接底板的内部通过螺纹圆孔安装有紧固螺栓，减震底座的底部安装有两组缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部安装有橡胶片，缓冲弹簧的长度大于减震底座的高度。

优选的，所述定子安装盒靠近外壳壳体的一侧表面安装有栅栏柱，栅栏柱呈矩形布置，栅栏柱的表面环绕安装有包边软垫，定子安装盒靠近外壳壳体的一侧表面安装有定子块，且定子块为天然永磁体。

优选的，所述转子转杆的两端均嵌合安装有限位环，且限位环的直径大于转子转杆的直径。

优选的，所述金属线圈的表面安装有绝缘保护层，绝缘保护层的外表面安装有防水保护层。

优选的，该装置的工作步骤如下：

s1、本装置在组装时，为保证装置单位时间内发电电量的最大化，转子转杆表面的金属线圈匝数需要尽可能大，因此在对装置进行相应的金属线圈组装时，可先根据装置需要金属线圈的匝数要求，利用转接环调整转子转杆表面的金属线圈匝数多少，在将金属线圈匝数增加时，可将金属线圈两端的金属导片塞进转接环内部的金属螺纹圈以及转接套环内部的金属螺纹圈内部，由于金属导片和金属螺纹圈连接，因此可保证金属线圈内部电流的顺利传递，进而可实现金属线圈匝数的灵活调整，方便对发电机进行发电功率的调整；

s2、金属线圈匝数数目确定好后，可利用固定环将连接好的金属线圈两端固定，并可对过长的连接金属线圈进行挤压调整和固定，进而在满足装置金属线圈匝数增加的同时，减少对转子转杆长度的延长需要，将固定环贴合在连接好的金属线圈两端，并通过橡胶环紧紧贴合在转子转杆的外壁表面，增加固定环与转子转杆之间的摩擦力，进而抵抗金属线圈因挤压而对固定环产生的反作用力，保证固定环对金属线圈的固定限位作用；

s3、在调整好固定环对金属线圈的限位位置后，将磁铁板贴合在金属铁板的表面，随后利用锁定螺纹杆将固定板、磁铁板以及金属铁板紧密连接起来，保证固定环的锁定效果，避免固定环发生崩裂，失去对金属线圈的限位锁定作用；

s4、将外接的转动机构嵌合在连接孔的内部，随后带动转子转杆以及表面环绕安装的金属线圈在外壳壳体的内部转动，通过电磁感应现象，在定子块围合形成的磁感圈中运动，进而产生电能，辅助装置实现发电功能，在此过程中可通过保护管为转子转杆提供绝缘保护，避免转子转杆在持续转动过程中与装置内其他组件发生内、外短路接触，进而导致装置无法正常工作；

s5、其中绝缘漆层可在金属线圈表面的绝缘保护层破损后阻止金属线圈内部电流通过转子转杆传递至保护管的外部，方便装置拆装维修时的安全性，此外通过绝缘材质的尼龙网架可避免保护管外部的磨损，此外尼龙网架具有较强的耐磨性，因而可以对保护管提供加强绝缘耐磨保护，进一步加强了装置的绝缘保护效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有保护管，由绝缘漆层、连接环、尼龙网架和导热层组成，金属线圈内部的金属导线虽然具有较好的导电性能,但仍旧存在电阻,电流经过时其内部仍旧会产生热量,此部分热量传递至导热层内后,经由绝缘漆层表面的散热缝传递至外壳壳体的内部,实现金属线圈的散热处理,对其起到散热保护作用,而绝缘漆层内部的绝缘材料可在金属线圈表面的绝缘保护层以及防水保护层发生磨损掉落后阻隔线金属线圈内部电流的外泄,进而减少触电伤害,在转子转杆转动过程中,连接环可将尼龙网架撑起，使其与绝缘漆层的表面存在垂直间距，避免二者之间发生摩擦，保护绝缘漆层的完整，并可利用尼龙网架绝缘以及耐磨的特性，减少定子安装盒转动过程中对绝缘漆层的磨损。

2、本发明通过安装有转接环，由金属螺纹圈、隔离板和转接套环组成，转接套环通过内部安装的金属螺纹圈可与转接环内部的金属螺纹圈配合，辅助装置实现金属线圈的串联组组装连接，金属螺纹圈为金属薄片，因此可充当导体连接装置，保证金属线圈可以顺畅实现串联连接，隔离板可对连接的两组金属线圈形成隔离绝缘作用，避免连接的两组金属线圈距离太近，发生摩擦，保证传动电流电路的稳定。

3、本发明通过安装有固定环，由橡胶环、固定板、磁铁板、锁定螺纹杆和金属铁板组成，需要将金属线圈锁定限位处理时，可先将磁铁板靠近金属铁板，使二者吸附固定，之后将锁定螺纹杆插进固定板、磁铁板和金属铁板内部的螺纹孔中，将三者连接起来，由此可以保证固定环的紧密连接，进而对金属线圈进行挤压锁定处理，保证转子转杆表面金属线圈有效匝数的持续增加，因为金属线圈在被挤压后会因为反作用力的影响，推动固定环移动以此来减弱固定环对金属线圈的限位作用，在此过程中橡胶环可有效增加其与转子转杆表面的摩擦，进而抵抗金属线圈的反作用力，保证固定环的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转子转杆、金属线圈、连接孔与固定环安装结构示意图；

图3为本发明的金属线圈与转接环安装结构示意图；

图4为本发明的保护管、转子转杆和连接孔安装结构示意图；

图5为本发明的减震底座结构示意图；

图6为本发明的定子安装盒结构示意图；

图7为本发明的穿线槽板结构示意图；

图8为本发明图2中的a处结构示意图；

图9为本发明的金属线圈剖面结构示意图；

图10为本发明的转接环结构示意图。

图中：1、外壳壳体；101、减震底座；102、螺纹圆孔；103、紧固螺栓；104、缓冲弹簧；2、定子安装盒；201、栅栏柱；202、定子块；203、包边软垫；3、穿线槽板；301、穿线圆孔；302、弧形槽；303、嵌合滑槽；304、滑板；305、散热孔；4、保护管；401、绝缘漆层；402、连接环；403、尼龙网架；404、导热层；5、转子转杆；501、限位环；6、金属线圈；601、绝缘保护层；602、防水保护层；603、金属导片；7、转接环；701、金属螺纹圈；702、隔离板；703、转接套环；8、连接孔；9、固定环；901、橡胶环；902、固定板；903、磁铁板；904、锁定螺纹杆；905、金属铁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图10，本发明提供的一种实施例：一种凸极同步发电机转子绕组绝缘结构，包括外壳壳体1、定子安装盒2、转子转杆5、金属线圈6和连接孔8，外壳壳体1的内壁环绕安装有四组定子安装盒2和四组穿线槽板3，且穿线槽板3与定子安装盒2错位间隔布置，外壳壳体1可为本装置进行凸极发电机的组装提供相应的空间，并保证装置可以正常进行发电操作，定子安装盒2能够对内部的定子块202提供外壳保护，进而避免定子块202受到其他组件的碰撞伤害，穿线槽板3可以容纳导线排布，并通过导线可将金属线圈6内部产生的电流传递至装置的外部，提供电能供应，外壳壳体1的内部安装有保护管4，保护管4可对内部的转子转杆5以及金属线圈6提供绝缘保护，进而避免装置在发电时受到电流短路的潜在伤害，保护了装置的使用安全，保护管4的内部安装有转子转杆5，转子转杆5的表面环绕安装有金属线圈6，转子转杆5通过转动，可带动表面金属线圈6转动，进而可在定子块202形成的磁感线线圈内运动，通过电磁感应现象，金属线圈6内部产生感应电流，从而实现装置发电的功能，金属线圈6的两端均安装有金属导片603，金属线圈6的两端通过金属导片603连接有转接环7，金属导片603可与转接环7以及转接套环703内部的金属螺纹圈701配合，实现不同金属线圈6之间的串联连接，进而将金属线圈6的匝数增加，使得单位时间内，同一外壳壳体1内部金属线圈6内部的磁通量增加，增加金属线圈6内部的感应电流大小，提升装置的发电功率，转子转杆5的表面安装有两组固定环9，且固定环9位于金属线圈6的两侧，固定环9可对转子转杆5表面的金属线圈6进行压缩限位处理，通过缩减金属线圈6内部匝数之间的距离进而增加转子转杆5表面位于外壳壳体1内部金属线圈6的有效匝数增加，进而保证装置可以稳定进行大功率发电操作，固定环9的直径大于金属线圈6的直径尺寸，固定环9与金属线圈6之间的直径差，可保证固定环9在对金属线圈6进行锁定限位处理时，金属线圈6的顶部高度一直低于固定环9的顶部高度，进而避免金属线圈6越过固定环9失去限位锁定作用，子转杆5的两侧表面均开设有内陷的连接孔8，且连接孔8的内壁设有螺纹，连接孔8可通过内部的螺纹与外接的旋转装置可拆卸连接，进而带动转子转杆5在外壳1的内部转动，实现发电。

保护管4的表面环绕安装有导热层404，导热层404的外表面环绕安装有绝缘漆层401，绝缘漆层401的表面设有若干散热缝，绝缘漆层401的表面环绕安装有连接环402，连接环402的尾端连接有尼龙网架403，且尼龙网架403与连接环402连续间断布置，金属线圈6内部的金属导线虽然具有较好的导电性能，但仍旧存在电阻，电流经过时其内部仍旧会产生热量，此部分热量传递至导热层404内后，经由绝缘漆层401表面的散热缝传递至外壳壳体1的内部，实现金属线圈6的散热处理，对其起到散热保护作用，而绝缘漆层401内部的绝缘材料可在金属线圈6表面的绝缘保护层601以及防水保护层602发生磨损掉落后阻隔线金属线圈6内部电流的外泄，进而减少触电伤害，在转子转杆5转动过程中，连接环402可将尼龙网架403撑起，使其与绝缘漆层401的表面存在垂直间距，避免二者之间发生摩擦，保护绝缘漆层401的完整，并可利用尼龙网架403绝缘以及耐磨的特性，阻止定子安装盒2转动过程中对绝缘漆层401的磨损。

转接环7的底部连接有转接套环703，转接环7和转接套环703的内壁均安装有金属螺纹圈701，金属螺纹圈701为一层金属薄片，金属螺纹圈701的高度小于转接环7的深度，转接环7的内壁嵌合安装有隔离板702，隔离板702为绝缘材料制成，隔离板702位于金属螺纹圈701的一侧，其中转接环7内壁的金属螺纹圈701的尾端穿过隔离板702与转接套环703内壁的金属螺纹圈701的一端连接，转接套环703通过内部安装的金属螺纹圈701可与转接环7内部的金属螺纹圈701配合，辅助装置实现金属线圈6的串联组组装连接，金属螺纹圈701为金属薄片，因此可充当导体连接装置，保证金属线圈6可以顺畅实现串联连接，隔离板702可对连接的两组金属线圈6形成隔离绝缘作用，避免连接的两组金属线圈6距离太近，发生摩擦，保证传动电流电路的稳定。

固定环9靠近转子转杆5的一侧表面安装有橡胶环901，橡胶环901的底部表面与转子转杆5的外表面贴合，固定环9的一端安装有固定板902，固定板902与固定环9的一端形成t字结构，固定板902远离固定环9的一侧表面安装有磁铁板903，磁铁板903的尺寸面积与固定板902相同，固定环9的另一端安装有金属铁板905，金属铁板905的尺寸面积与固定板902相同，固定板902、磁铁板903和金属铁板905的内部均设有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔的轴线位于同一直线上，固定板902、磁铁板903和金属铁板905的内部通过螺纹孔贯穿安装有锁定螺纹杆904，且锁定螺纹杆904的直径与螺纹孔的直径相同，需要将金属线圈6固定限位处理时，可先将磁铁板903靠近金属铁板905，使二者吸附固定，之后将锁定螺纹杆904插进固定板902、磁铁板903和金属铁板905内部的螺纹孔中，将三者连接起来，由此可以保证固定环9的紧密连接，进而对金属线圈6进行挤压锁定处理，保证转子转杆5表面金属线圈6有效匝数的持续增加，因为金属线圈6在被挤压后会因为反作用力的影响，推动固定环9移动以此来减弱固定环9对金属线圈6的限位作用，在此过程中橡胶环901可有效增加其与转子转杆5表面的摩擦，进而抵抗金属线圈6的反作用力，保证固定环9的稳定性。

穿线槽板3的内部安装有两组对称的弧形槽302，弧形槽302为内陷设计，穿线槽板3的内部设有嵌合滑槽303，嵌合滑槽303位于弧形槽302的一侧，嵌合滑槽303的顶端和底端分别延伸进穿线槽板3的内部，穿线槽板3的内部通过嵌合滑槽303滑动安装有滑板304，滑板304的内部设有贯穿的散热孔305，穿线槽板3的顶部表面两侧均设有贯穿的穿线圆孔301，且穿线圆孔301位于弧形槽302与嵌合滑槽303的中间位置，将滑板304嵌合插进嵌合滑槽303的内部，进而将穿线槽板3内部空间阻隔，避免弧形槽302内部存放的导线脱离穿线槽板3的内部，其中弧形槽302内部存放的导线与金属线圈6电性连接，因此导线穿过穿线圆孔301后，可将金属线圈6内部的电流传送转移至装置外部，进行电能供应，滑板304内部的散热孔305可将弧形槽302内部导线散发的热量扩散至外壳壳体1的内部，进而实现导线的散热处理。

外壳壳体1的底部安装有两组对称布置的减震底座101，减震底座101呈倒置的y型结构，其中减震底座101的表面安装有外凸的连接底板，连接底板的底部设有防滑纹，连接底板的内部设有贯穿的螺纹圆孔102，连接底板的内部通过螺纹圆孔102安装有紧固螺栓103，减震底座101的底部安装有两组缓冲弹簧104，且缓冲弹簧104的底部安装有橡胶片，缓冲弹簧104的长度大于减震底座101的高度，将紧固螺栓103插在螺纹圆孔102的内部，即可将装置固定在安装平面上，实现装置的定点安装，由于缓冲弹簧104直接接触安装平面的表面，且与减震底座101之间存在高度差，因此可在装置转动晃动的过程中起到减震作用，保证装置工作过程中的稳定性。

定子安装盒2靠近外壳壳体1的一侧表面安装有栅栏柱201，栅栏柱201呈矩形布置，栅栏柱201的表面环绕安装有包边软垫203，定子安装盒2靠近外壳壳体1的一侧表面安装有定子块202，且定子块202为天然永磁体，表面包裹有包边软垫203的栅栏柱201可将定子块202包围起来，进而为定子块202提供柔性外壳保护，内部的定子块202可提供方向固定的磁感线，为装置进行发电提供前提条件。

转子转杆5的两端均嵌合安装有限位环501，且限位环501的直径大于转子转杆5的直径，通过限位环501，可方便将转子转杆5的两端固定在保护管4的内部，避免转子转杆5脱离保护管4。

金属线圈6的表面安装有绝缘保护层601，绝缘保护层601的外表面安装有防水保护层602，绝缘保护层601可对金属线圈6提供绝缘保护，避免电流外泄，引发触电安全，防水保护层602可阻止金属线圈6外部的水汽进入绝缘保护层601的内部，从而避免绝缘保护层601受到水汽侵入，保证绝缘保护层601与金属线圈6表面的粘附作用，避免绝缘保护层601的掉落。

该装置的工作步骤如下：

s1、本装置在组装时，为保证装置单位时间内发电电量的最大化，转子转杆5表面的金属线圈6匝数需要尽可能大，因此在对装置进行相应的金属线圈6组装时，可先根据装置需要金属线圈6的匝数要求，利用转接环7调整转子转杆5表面的金属线圈6匝数多少，在将金属线圈6匝数增加时，可将金属线圈6两端的金属导片603塞进转接环7内部的金属螺纹圈701以及转接套环703内部的金属螺纹圈701内部，由于金属导片603和金属螺纹圈701连接，因此可保证金属线圈6内部电流的顺利传递，进而可实现金属线圈6匝数的灵活调整，方便对发电机进行发电功率的调整；

s2、金属线圈6匝数数目确定好后，可利用固定环9将连接好的金属线圈6两端固定，并可对过长的连接金属线圈6进行挤压调整和固定，进而在满足装置金属线圈6匝数增加的同时，减少对转子转杆5长度的延长需要，将固定环9贴合在连接好的金属线圈6两端，并通过橡胶环901紧紧贴合在转子转杆5的外壁表面，增加固定环9与转子转杆5之间的摩擦力，进而抵抗金属线圈6因挤压而对固定环9产生的反作用力，保证固定环9对金属线圈6的固定限位作用；

s3、在调整好固定环9对金属线圈6的限位位置后，将磁铁板903贴合在金属铁板905的表面，随后利用锁定螺纹杆904将固定板902、磁铁板903以及金属铁板905紧密连接起来，保证固定环9的锁定效果，避免固定环9发生崩裂，失去对金属线圈6的限位锁定作用；

s4、将外接的转动机构嵌合在连接孔8的内部，随后带动转子转杆5以及表面环绕安装的金属线圈6在外壳壳体1的内部转动，通过电磁感应现象，在定子块202围合形成的磁感圈中运动，进而产生电能，辅助装置实现发电功能，在此过程中可通过保护管4为转子转杆5提供绝缘保护，避免转子转杆5在持续转动过程中与装置内其他组件发生内、外短路接触，进而导致装置无法正常工作；

s5、其中绝缘漆层401可在金属线圈6表面的绝缘保护层601破损后阻止金属线圈6内部电流通过转子转杆5传递至保护管4的外部，方便装置拆装维修时的安全性，此外通过绝缘材质的尼龙网架403可避免保护管4外部的磨损，此外尼龙网架403具有较强的耐磨性，因而可以对保护管4提供加强绝缘耐磨保护，进一步加强了装置的绝缘保护效果。

工作原理：本装置在组装时，可先根据装置需要金属线圈6的匝数要求，利用转接环7调整转子转杆5表面的金属线圈6匝数多少，在将金属线圈6匝数增加时，可将金属线圈6两端的金属导片603塞进转接环7内部的金属螺纹圈701以及转接套环703内部的金属螺纹圈701内部，进而可实现金属线圈6匝数的灵活调整，方便对发电机进行发电功率的调整，金属线圈6匝数数目确定好后，可利用固定环9将连接好的金属线圈6两端固定，并可对过长的连接金属线圈6进行挤压调整和固定，进而在满足装置金属线圈6匝数增加的同时，减少对转子转杆5长度的延长需要，将外接的转动机构嵌合在连接孔8的内部，随后带动转子转杆5以及表面环绕安装的金属线圈6在外壳壳体1的内部转动，通过电磁感应现象，在定子块202围合形成的磁感圈中运动，进而产生电能，辅助装置实现发电功能，在此过程中可通过保护管4为转子转杆5提供绝缘保护，避免转子转杆5在持续转动过程中与装置内其他组件发生内、外短路接触，进而导致装置无法正常工作，其中绝缘漆层401可在金属线圈6表面的绝缘保护层601破损后阻止金属线圈6内部电流通过转子转杆5传递至保护管4的外部，方便装置拆装维修时的安全性，此外通过绝缘材质的尼龙网架403可避免保护管4外部的磨损，此外尼龙网架403具有较强的耐磨性，因而可以对保护管4提供加强绝缘耐磨保护，进一步加强了装置的绝缘保护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。