一种注塑机专用控制电柜及其使用方法与流程

1.本发明涉及注塑机控制电路连接领域，具体为一种注塑机专用控制电柜及其使用方法。


背景技术：

2.注塑机内包含有大量的自动控制设备，需要专用的电柜进行供电，而由于设备较多，连接的线缆较多，繁杂的线缆容易造成内部结构的混乱，同时不便于维修。
3.现有的排线装置只能实现线缆的有序排放，而无法使得线缆的长度与电学设备进行适配，常常造成较长的线缆相互折叠，进而导致注塑机与电柜之间距离难以控制。
4.为此提供一种注塑机专用控制电柜及其使用方法，以解决线缆的长度调节问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种注塑机专用控制电柜及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种注塑机专用控制电柜，包括控制电柜，所述控制电柜的上端内腔安装有控制元件，控制电柜的下端设置为排线内腔，所述排线内腔下端设置有排线底座，所述排线底座的上端线性插接有可横向调节位置的调节板，所述调节板的内测上端连接有侧板，调节板的侧面上设置有前后对称的一对导向轮，前后对称的一对导向轮之间设置有调节弹簧支撑的可调高度的升降轮，所述侧板上插接有缠绕辊，所述缠绕辊的外壁缠绕有连接控制元件的线缆，缠绕辊上缠绕的的线缆外壁通过挤压管紧固，所述线缆的下端沿导向轮和升降轮延伸至控制电柜的外侧。
8.优选的，所述排线底座的固定螺钉安装在排线内腔的下端，所述排线内腔的上端与控制元件之间通过绝缘隔板分割，所述线缆贯穿绝缘隔板延伸至侧板的侧面上。
9.优选的，所述缠绕辊的一端设置有螺柱，缠绕辊的另一端设置有螺杆，所述侧板上设置有螺纹孔，所述螺柱转动插接在螺纹孔中，所述挤压管套接在缠绕辊的外壁上，且挤压管的一端压合在缠绕的线缆的外壁上，挤压管的另一端设置有螺纹管，所述螺纹管转动安装在螺杆上。
10.优选的，所述螺杆的外径小于缠绕辊的外径，挤压管的内腔与缠绕辊的端面之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于挤压管内，且缓冲弹簧套接在螺杆的外壁上。
11.优选的，所述侧板的下端和排线底座的上端前后对称均贯穿设置有插孔，所述调节板的上端设置有插杆，所述插杆滑动插接在插孔中，插杆上通过螺纹转动的螺母紧固连接在侧板和排线底座上。
12.优选的，所述调节板的中间设置有左右贯穿的调节内腔，所述调节内腔中滑动安装有上下对称分布的一对横梁，调节内腔的内壁上设置有升降槽，所述横梁滑动安装在升降槽上，所述升降轮转动安装在横梁上。
13.优选的，调节内腔的上端设置有调节孔，所述调节孔内螺纹转动插接有调节杆，所述调节杆的下端压合在横梁的上端面，上下对称的一对所述横梁的下端竖直设置有调节弹簧，所述调节弹簧压合在升降轮的下端。
14.优选的，所述排线底座靠近调节板的一侧内壁上设置有滑槽，所述调节板的前端焊接有延伸板，所述延伸板上设置有滑块，延伸板的下端设置有线性分布的开设在排线底座上的排线槽，所述排线槽的左侧正对控制电柜上的出线孔，所述滑块滑动插接在滑槽上。
15.优选的，所述导向轮通过转动支架插接在调节板上，所述线缆沿导向轮、升降轮、排线槽和出线孔平行延伸至控制电柜的外侧。
16.一种根据上述注塑机专用控制电柜实现的使用方法，该使用方法包含以下步骤：
17.s1：控制元件的线缆沿绝缘隔板延伸至缠绕辊上，线缆缠绕后通过挤压管螺纹紧固；
18.s2：线缆的下端沿导向轮和升降轮、排线槽和出线孔延伸至控制电柜的外侧；
19.s3：通过调节杆调节升降轮的高度，在绷紧线缆的同时微调线缆的长度；
20.s4：通过挤压管控制缠绕线缆的圈数，进而拉伸线缆的长度，实现线缆长度的粗调。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过设置排线底座和调节板的配合，进而实现对线缆进行位置限定，通过导向轮和升降轮实现线缆的有序延伸，进而使得线缆整齐分布在电柜中，便于维修；
23.2.本发明通过设置缠绕辊，实现对线缆的多余长度进行收纳，配合挤压管实现长度的粗调，通过升降轮的高度调节，达到线缆长度的细调，进而使得线缆的长度适配于注塑机与电柜之间的距离。
附图说明
24.图1为本发明的侧视示意图；
25.图2为本发明的调节板立体结构示意图；
26.图3为本发明的缠绕辊立体结构爆炸图；
27.图4为本发明的缠绕辊安装立体结构示意图；
28.图5为本发明的线缆缠绕结构示意图。
29.图中：1、控制电柜；2、控制元件；3、绝缘隔板；4、排线底座；5、调节板；6、侧板；7、缠绕辊；8、出线孔；9、排线槽；10、调节杆；11、升降轮；12、导向轮；13、调节弹簧；14、延伸板；15、滑槽；16、插杆；17、插孔；18、螺柱；19、螺纹孔；20、螺杆；21、缓冲弹簧；22、挤压管；23、螺纹管；24、调节孔；25、横梁；26、调节内腔；27、升降槽；28、转动支架；29、线缆；30、排线内腔；31、滑块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
32.一种注塑机专用控制电柜，包括控制电柜1，控制电柜1的上端内腔安装有控制元件2，控制电柜1的下端设置为排线内腔30，排线底座4的固定螺钉安装在排线内腔30的下端，排线内腔30的上端与控制元件2之间通过绝缘隔板3分割，线缆29贯穿绝缘隔板3延伸至侧板6的侧面上，通过绝缘隔板3实现绝缘分区。
33.排线内腔30下端设置有排线底座4，排线底座4的上端线性插接有可横向调节位置的调节板5，调节板5的内测上端连接有侧板6，侧板6的下端和排线底座4的上端前后对称均贯穿设置有插孔17，调节板5的上端设置有插杆16，插杆16滑动插接在插孔17中，插杆16上通过螺纹转动的螺母紧固连接在侧板6和排线底座4上，利用插杆16与插孔17的插接配合，实现调节板5的横向调节安装。
34.侧板6上插接有缠绕辊7，缠绕辊7的外壁缠绕有连接控制元件2的线缆29，缠绕辊7的一端设置有螺柱18，缠绕辊7的另一端设置有螺杆20，侧板6上设置有螺纹孔19，螺柱18转动插接在螺纹孔19中，挤压管22套接在缠绕辊7的外壁上，且挤压管22的一端压合在缠绕的线缆29的外壁上，挤压管22的另一端设置有螺纹管23，螺纹管23转动安装在螺杆20上，通过螺柱18实现缠绕辊7的螺纹转动安装，利用缠绕辊7实现线缆29的缠绕，利用螺纹管23在螺杆20上的转动，实现对线缆29外壁的挤压，达到固定线缆29缠绕位置的目的。
35.缠绕辊7上缠绕的的线缆29外壁通过挤压管22紧固，螺杆20的外径小于缠绕辊7的外径，挤压管22的内腔与缠绕辊7的端面之间设置有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21位于挤压管22内，且缓冲弹簧21套接在螺杆20的外壁上，利用缓冲弹簧21实现对挤压力进行缓冲，防止造成线缆29外壁的压伤。
36.调节板5的侧面上设置有前后对称的一对导向轮12，前后对称的一对导向轮12之间设置有调节弹簧13支撑的可调高度的升降轮11，调节板5的中间设置有左右贯穿的调节内腔26，调节内腔26中滑动安装有上下对称分布的一对横梁25，调节内腔26的内壁上设置有升降槽27，横梁25滑动安装在升降槽27上，升降轮11转动安装在横梁25上，导向轮12通过转动支架28插接在调节板5上，利用横梁25实现升降轮11的滑动安装，利用转动支架28实现导向轮12的定位安装。
37.调节内腔26的上端设置有调节孔24，调节孔24内螺纹转动插接有调节杆10，调节杆10的下端压合在横梁25的上端面，上下对称的一对横梁25的下端竖直设置有调节弹簧13，调节弹簧13压合在升降轮11的下端，排线底座4靠近调节板5的一侧内壁上设置有滑槽15，调节板5的前端焊接有延伸板14，延伸板14上设置有滑块31，延伸板14的下端设置有线性分布的开设在排线底座4上的排线槽9，排线槽9的左侧正对控制电柜1上的出线孔8，滑块31滑动插接在滑槽15上，通过调节杆10的转动下压，实现对调节弹簧13进行挤压，进而达到调节升降轮11高度的目的。
38.线缆29的下端沿导向轮12和升降轮11延伸至控制电柜1的外侧，线缆29沿导向轮12、升降轮11、排线槽9和出线孔8平行延伸至控制电柜1的外侧，通过导向轮12和升降轮11实现线缆29的有序延伸，进而使得线缆29整齐分布在控制电柜1中，便于维修。
39.一种根据上述注塑机专用控制电柜实现的使用方法，该使用方法包含以下步骤：
40.s1：控制元件2的线缆29沿绝缘隔板3延伸至缠绕辊7上，线缆29缠绕后通过挤压管22螺纹紧固；
41.s2：线缆29的下端沿导向轮12和升降轮11、排线槽9和出线孔8延伸至控制电柜1的外侧；
42.s3：通过调节杆10调节升降轮11的高度，在绷紧线缆29的同时微调线缆29的长度；
43.s4：通过挤压管22控制缠绕线缆29的圈数，进而拉伸线缆29的长度，实现线缆29长度的粗调。
44.工作原理：首先通过绝缘隔板3实现绝缘分区，控制元件2的线缆29沿绝缘隔板3延伸至缠绕辊7上，通过螺柱18实现缠绕辊7的螺纹转动安装，利用缠绕辊7实现线缆29的缠绕，利用螺纹管23在螺杆20上的转动，实现对线缆29外壁的挤压，达到固定线缆29缠绕位置的目的，利用缓冲弹簧21实现对挤压力进行缓冲，防止造成线缆29外壁的压伤。
45.利用横梁25实现升降轮11的滑动安装，利用转动支架28实现导向轮12的定位安装，通过导向轮12、排线槽9、出线孔8和升降轮11实现线缆29的有序延伸，进而使得线缆29整齐分布在控制电柜1中，便于维修。
46.当需要调节线缆29长度时，通过调节杆10的转动下压，实现对调节弹簧13进行挤压，进而达到调节升降轮11高度的目的，实现对线缆29长度进行细调，通过设置缠绕辊7，实现对线缆29的多余长度进行收纳，配合挤压管22的挤压固定实现线缆29长度的粗调，使得线缆29的长度适配于注塑机与控制电柜1之间的距离。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。