转子及电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种转子及包括该转子的电机。

背景技术：

永磁电机转子一般包括转子轴、转子铁芯和磁条，传统转子的磁条普遍采用稀土磁条，价格高、离心力小，影响永磁电机的成本及效率。为节约电机成本、提高电机效率，可以考虑采用成本低、离心力大的铁氧体磁条代替稀土磁条，然而，铁氧体磁条体积大、重量大，高速旋转状态下容易发生位移，严重制约其应用。因此，急需提供一种能够满足铁氧体磁条固定限位要求的转子以降低电机成本，提高电机效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种转子及电机，能够节约电机成本，提高电机效率。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种转子，包括：转子轴、转子铁芯和磁条，所述转子铁芯与所述转子轴过盈配合，所述转子铁芯包括多个叠加设置的硅钢片，所述硅钢片包括连接环和多个连接片，多个所述连接片分别与所述连接环连接，且多个所述连接片沿周向间隔均匀分布，相邻的所述连接片之间形成容置槽，所述连接片的侧边开设有焊接槽口，且所述连接片的远离所述连接环的一端的端部设置有限位倒钩，部分所述硅钢片的所述连接环上设置有抵舌，相邻的所述连接片之间叠加过盈配合，并于所述焊接槽口处焊接连接，所述磁条容置于所述容置槽内，且所述磁条分别与所述连接环、所述连接片、所述限位倒钩及所述抵舌抵接。

在其中一个实施例中，所述连接片上设置有冲压扣点，相邻的所述硅钢片的所述连接片上的所述冲压扣点之间相互扣合。

在其中一个实施例中，所述转子还包括磁条垫片，所述磁条垫片设置在所述磁条与所述限位倒钩之间。

在其中一个实施例中，所述连接片上靠近所述限位倒钩处开设有凹槽，所述磁条垫片容置于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述连接片上开设有两个所述焊接槽口，两个所述焊接槽口分别位于所述连接片的两个侧边上，且两个所述焊接槽口错位设置。

在其中一个实施例中，所述连接环上开设有缓冲孔。

在其中一个实施例中，所述转子轴和所述转子铁芯上对应的设置有相互匹配的凸台和干涉槽。

在其中一个实施例中，所述磁条为铁氧体磁条。

另一方面，本发明还提供一种电机，包括如上述任一项所述的转子。

上述的转子中，硅钢片的连接环上设置有抵舌，连接片上设置有限位倒钩，抵舌和限位倒钩沿径向分别位于磁条两侧与磁条抵接，且抵舌受力变形产生形变力使磁条稳定的固定在抵舌和限位倒钩之间，确保磁条沿径向固定稳定可靠，另外，相邻的连接片之间叠加过盈配合能够确保各硅钢片之间沿径向连接稳定可靠，同时，相邻的连接片之间焊接连接，各个硅钢片叠加后转子铁芯上于焊接槽口处沿轴向方向形成焊缝，能够限制转子铁芯沿轴向发生位移，保证各硅钢片之间沿轴向连接稳定可靠，进而确保磁条安装后沿轴向固定稳定可靠，转子铁芯和磁条沿径向和轴向均能稳定固定，转子能够满足高转速工况下的强度需求。

综上，上述的转子中，磁钢片及磁条固定限位稳定可靠，能够满足铁氧体磁条的固定限位要求，有利于提高铁氧体磁条的普适性，进而有助于降低电机成本，提高电机效率。

上述的电机通过应用上述的转子，具有成本低廉、工作效率高的有益效果。

附图说明

图1是一个实施例中转子的结构示意图；

图2是图1中转子铁芯的结构示意图；

图3是一个实施例中硅钢片的结构示意图。

附图标记说明：

10-转子轴、20-转子铁芯、21-硅钢片、211-连接环、212-连接片、213-容置槽、214-限位倒钩、215-抵舌、216-缓冲孔、30-磁条、40-磁条垫片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请同时参阅图1至图3，一实施例的转子包括转子轴10、转子铁芯20和磁条30。转子铁芯20与转子轴10过盈配合，转子铁芯20包括多个叠加设置的硅钢片21，硅钢片21包括连接环211和多个连接片212，多个连接片212分别与连接环211连接，且多个连接片212沿周向间隔均匀分布，相邻的连接片212之间形成容置槽213，连接片212的侧边开设有焊接槽口，且连接片212的远离连接环211的一端的端部设置有限位倒钩214，部分硅钢片21的连接环211上设置有抵舌215，相邻的连接片212之间叠加过盈配合，并于焊接槽口处焊接连接，磁条30容置于容置槽213内，且磁条30分别与连接环211、连接片212、限位倒钩214及抵舌215抵接。

具体地，磁条30可以但不局限于为铁氧体磁条30。进一步地，抵舌215由连接环211的边缘向容置槽213内延伸形成，抵舌215与磁条30抵接后能够产生形变力以支撑磁条30使磁条30固定稳定可靠，但是，如果抵接的力过大容易压坏磁条30，因此，仅在部分硅钢片21的连接环211上设置抵舌215，为保证磁条30受力均匀，设置有抵舌215的硅钢片21之间间隔设置，优选地，每隔六个硅钢片21设置一个具有抵舌215的硅钢片21。

上述的转子中，硅钢片21的连接环211上设置有抵舌215，连接片212上设置有限位倒钩214，抵舌215和限位倒钩214沿径向分别位于磁条30两侧与磁条30抵接，且抵舌215受力变形产生形变力使磁条30稳定的固定在抵舌215和限位倒钩214之间，确保磁条30沿径向固定稳定可靠，另外，相邻的连接片212之间叠加过盈配合能够确保各硅钢片21之间沿径向连接稳定可靠，同时，相邻的连接片212之间焊接连接，各个硅钢片21叠加后转子铁芯20上于焊接槽口处沿轴向方向形成焊缝，能够限制转子铁芯20沿轴向发生位移，保证各硅钢片21之间沿轴向连接稳定可靠，进而确保磁条30安装后沿轴向固定稳定可靠，转子铁芯20和磁条30沿径向和周向均能稳定固定，转子能够满足高转速工况下的强度需求。上述的转子中，磁钢片及磁条30固定限位稳定可靠，能够满足铁氧体磁条30的固定限位要求，有利于提高铁氧体磁条30的普适性，进而有助于降低电机成本，提高电机效率。

在一个实施例中，连接片212上设置有冲压扣点，相邻的硅钢片21的连接片212上的冲压扣点之间相互扣合。具体地，连接片212上经冲压工艺形成有冲压扣点，冲压扣点向连接片212的一侧表面凸出，连接片212的另一侧表面上与冲压扣点处形成卡槽，相邻的硅钢片21叠加后下一层的硅钢片21上的冲压扣点处的凸出部分卡入上一层的硅钢片21上的冲压扣点处的卡槽内，从而使上下连个连接片212相互扣合，确保各个硅钢片21能牢固的扣在一起，进一步限制转子铁芯20发生径向位移。

在一个实施例中，转子还包括磁条垫片40，磁条垫片40设置在磁条30与限位倒钩214之间，磁条垫片40能够缓冲磁条30与转子铁芯20之间的相互作用力，使磁条30受力均匀，能够避免磁条30因受力不均匀被压坏。进一步地，为提高磁条垫片40的安装稳定性，在一个实施例中，连接片212上靠近限位倒钩214处开设有凹槽，磁条垫片40容置于凹槽内。

在一个实施例中，连接片212上开设有两个焊接槽口，两个焊接槽口分别位于连接片212的两个侧边上，且两个焊接槽口错位设置。具体地，两个焊接槽口一个靠近连接环211设置，另一个靠近连接片212远离连接环211的一端设置，多个硅钢片21叠加后转子铁芯20整体在每个容置槽213内形成两条焊缝，且两条焊缝错位设置，能够保证周向和径向之间的连接均匀性，可以确保整个转子铁芯20在径向方向上不同位置的结构强度。

在一个实施例中，连接环211上开设有缓冲孔216，开设缓冲孔216能够缓冲转子轴10过盈压入转子铁芯20产生的变形力，可以防止转子铁芯20受挤压变形量过大，确保高转速下，转子铁芯20与转子轴10有较好的一体性。进一步地，为提高结构强度，最后一层的硅钢片21上可以不冲压缓冲孔216。

在一个实施例中，转子轴10和转子铁芯20上对应的设置有相互匹配的凸台和干涉槽。具体地，转子轴10和转子铁芯20中的一个上设置有凸台，另一个上设置有与凸台匹配的干涉槽，转子轴10和转子铁芯20之间通过凸台和干涉槽过盈配合，连接稳定可靠。

另一方面，本发明还提供一种电机，包括如上述的转子，本实施例的电机通过应用上述的转子，具有成本低廉、工作效率高的有益效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。