一种开关柜的制作方法

1.本技术涉及电气设备的技术领域，尤其是涉及一种开关柜。


背景技术：

2.开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，其内部装配有断路器、隔离开关、负荷开关和互感器等电器元件。
3.开关柜中的电器元件工作时不可避免地会产生热量，为使上述热量能排出开关柜，相关技术中的开关柜上通常会开设散热孔。长期使用后，散热孔中容易积蓄灰尘，清理时工作人员需将抹布等工具伸入散热孔中手动擦拭，清灰效率低，有待改进。


技术实现要素：

4.为了提高清灰效率，本技术提供一种开关柜。
5.本技术提供的一种开关柜采用如下的技术方案：一种开关柜，包括柜体，所述柜体中设有用于容纳电器元件的容纳腔，所述柜体的侧壁上开设有与容纳腔连通的散热孔，所述柜体上通过至少一组安装组件可拆卸连接有防尘滤网，所述防尘滤网抵挡在散热孔远离容纳腔的一侧；所述安装组件包括固定在防尘滤网靠近容纳腔一侧的安装杆、滑动设置在安装杆上的止动块以及用于驱动止动块伸出安装杆的弹性件，所述柜体的侧壁上开设有供安装杆穿入容纳腔的让位孔，所述柜体中设有用于驱动止动块收回安装杆的复位件。
6.通过采用上述技术方案，防尘滤网不仅能够保障柜体的通风散热性能，还能阻挡灰尘由柜体外侧进入散热孔和容纳腔中，使得散热孔和容纳腔的孔壁上不易粘附灰尘，有利于容纳腔中电器元件的稳定运行。
7.装配防尘滤网时，先将止动块压入安装杆中，使得弹性件受压并产生弹力，再将安装杆从让位孔穿入容纳腔，松开止动块后，止动块会在弹性件的弹力作用下复位至伸出安装杆，此时止动块抵挡在容纳腔的腔壁上，能够有效阻碍防尘滤网与柜体分离。当防尘滤网上的灰尘过多需清理时，先通过复位件使止动块收入安装杆中，再将安装杆向远离容纳腔的一侧推顶，便可实现防尘滤网与柜体的拆分。清灰时工作人员可先将防尘滤网取出，再将防尘滤网放在水龙头下冲洗或置于装满水的盆中清洗，上述清洗方式相较于人工手动逐个擦拭散热孔孔壁的方式，清洗时人手的活动空间更大、清灰效率更高。
8.可选的，所述安装杆的侧壁上开设有滑槽，所述止动块滑动设置在滑槽中，所述止动块与防尘滤网的最小间距大于让位孔的深度；所述弹性件包括固定在滑槽远离自身开口的槽壁与止动块之间的定位弹簧，所述定位弹簧的伸缩方向平行于滑槽的延伸方向。
9.通过采用上述技术方案，定位弹簧处于未受拉伸或压缩的自然状态时，止动块的端部位于安装杆外侧，其能在安装杆穿入容纳腔后阻挡安装杆移出柜体，从而提高防尘滤网装配于柜体时的稳定性。定位弹簧对止动块具有朝向远离安装杆一侧的作用力，该作用
力能驱使止动块保持在一端伸出滑槽的状态，提高了止动块对安装杆的限位效果。
10.可选的，所述复位件包括设置在柜体内壁的复位架、转动连接在复位架上的复位丝杆以及螺纹连接在复位丝杆上的复位块，所述复位块位于止动块远离定位弹簧的一侧，所述复位丝杆的长度方向平行于止动块的滑动方向。
11.通过采用上述技术方案，拆除防尘滤网时，工作人员可通过转动复位丝杆，使得复位块向靠近止动块的一侧移动，进而使复位块将止动块推回滑槽中。工作人员将安装杆移出让位孔时，无需同步控制止动块的位置，操作时更加方便快捷，提高了防尘滤网的拆除效率。
12.可选的，所述复位丝杆上还螺纹连接有抵接块，所述抵接块位于止动块远离复位块的一侧。
13.通过采用上述技术方案，安装杆伸入容纳腔后，转动复位丝杆，使得抵接块向靠近止动块的一侧移动，直至抵接块压紧安装杆，提高了安装杆嵌装于让位孔时的稳定性以及防尘滤网与柜体的连接强度。
14.可选的，所述容纳腔的腔壁上固定有多块沿竖直方向分布的隔板，所述隔板上开设有供复位件穿出的贯穿孔。
15.通过采用上述技术方案，隔板能将容纳腔分隔成多个容纳空间，电器元件分别安装于不同的容纳空间中，减小了各电器元件工作时对彼此产生干扰，提高了柜体的空间利用率。
16.可选的，所述柜体包括顶板、底板、设置在顶板与底板之间的四块侧板以及铰接在其中一块侧板上的门板，所述底板的四角固定有垫块，所述底板上开设有多个透气孔。
17.通过采用上述技术方案，开关柜安放于地面时，底板与地面之间形成有透气空间，柜体中的热量能经透气孔排入透气空间中，进而被流动的风带走，提高了柜体的散热效果。
18.可选的，位于最下方的所述隔板上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝向下侧并固定有挡板，所述挡板上开设有与各透气孔一一对应的导通孔，所述挡板能在驱动电机的作用下相对底板转动，以使透气孔和导通孔相互错开。
19.通过采用上述技术方案，挡板上的各导通孔与底板上的各透气孔一一对齐时，柜体内外两侧的热量能经导通孔和透气孔产生交换，散热效果好。地面积水时，工作人员可通过驱动电机驱使挡板转动，进而使导通孔和透气孔相互错开，此时挡板起到防水的作用。地面积水不易进入容纳腔中而浸湿电器元件，开关柜中的电器元件不易发生短路等安全事故，降低了安全隐患。
20.可选的，所述底板的上侧设置有限位块，所述挡板的侧壁上开设有供限位块伸入的弧形槽，所述弧形槽的延伸方向与挡板的转动方向相同，当所述限位块与弧形槽的其中一个槽壁抵接时，所述导通孔与透气孔对齐。
21.通过采用上述技术方案，挡板在驱动电机作用下转至使限位块与弧形槽的其中一侧槽壁抵接时，各导通孔与透气孔相互对齐，操作时工作人员无需通过人眼对准导通孔和透气孔，提高了导通孔与透气孔的对准精度和效率。
22.可选的，所述侧板的顶面设有沿竖直方向延伸的固定槽，各固定槽相互导通且围合形成有固定环槽，所述顶板的下侧连接有滑动设置在固定环槽中的固定环块，所述固定环块上开设有若干个水平延伸的通风孔，所述侧板上连接有用于驱动固定环块移入或移出
固定环槽的顶升件。
23.通过采用上述技术方案，顶升件驱动固定环块移出侧板时，通风孔外露并可供外部气流进入容纳腔中，有助于柜体的上下两侧形成对流，从而进一步提高柜体的通风散热效果。通风结束后，利用顶升件驱动固定环块收回侧板，此时固定环块能被收纳于固定环槽中，以免通风孔外露而供灰尘或雨水进入容纳腔，防尘防水效果好。工作人员可通过开关柜的外部环境改变固定环块的位置，进而改变通风孔的工作状态，实用性强。
24.可选的，所述顶板沿水平方向的四个侧壁上分别连接有一组挡灰件，所述挡灰件包括一端铰接在顶板上的挡灰板以及铰接在挡灰板远离顶板一端的支撑板，所述支撑板远离挡灰板的一端铰接在侧板上，所述支撑板、挡灰板与侧板之间形成有与通风孔连通的通风间隙。
25.通过采用上述技术方案，固定环块外露于侧板时，柜体外部的气体能从通风间隙流向通风孔，以实现柜体的通风散热。挡灰板抵挡在通风孔的外侧，起到隔挡灰尘由水平方向进入通风孔的作用，减少了积附于通风孔侧壁的灰尘量，提高了柜体的防尘效果。顶升件工作以驱动固定环块和顶板竖向移动时，支撑板和挡灰板会随之产生适应性转动，不会干扰固定环块和顶板的升降。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.防尘滤网位于散热孔远离容纳腔的一侧，起到隔挡灰尘进入散热孔的作用，当防尘滤网上粘附有大量灰尘时，工作人员可将其从柜体拆除清洗，清洗时人手的活动空间大、清灰效率高；2.防尘滤网装配到位后，转动复位丝杆，以使抵接块移至抵紧在安装杆上，从而使安装杆不易移出让位孔，防尘滤网的稳定性高；拆除防尘滤网时，转动复位丝杆以使复位块将止动块推回滑槽中，工作人员将安装杆移出让位孔时无需同步控制止动块的位置，操作方便；3.固定环块移出侧板并使通风孔外露、导通孔与透气孔对齐时，柜体内外两侧的空气能从竖直方向形成对流，通风散热效果好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的爆炸示意图。
29.图3是凸显本技术实施中滑槽的局部剖面示意图。
30.图4是凸显本技术实施例中顶升件的局部剖面示意图。
31.附图标记说明：1、柜体；11、顶板；111、固定环块；112、通风孔；12、底板；121、透气孔；122、限位块；123、垫块；13、侧板；131、安装槽；132、散热孔；133、让位孔；134、固定槽；135、固定环槽；136、顶升件；14、门板；2、容纳腔；3、防尘滤网；31、防尘框；32、网线；4、安装组件；41、安装杆；411、滑槽；42、止动块；43、定位弹簧；44、导向斜面；5、复位件；51、复位架；52、复位丝杆；53、复位块；54、复位手轮；55、抵接块；6、隔板；61、驱动电机；62、挡板；621、导通孔；622、弧形槽；7、挡灰件；71、挡灰板；72、支撑板；8、通风间隙。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种开关柜。参照图1、图2，开关柜包括柜体1，柜体1包括顶板11、位于顶板11正下方的底板12、固定设置在顶板11与底板12之间的四块侧板13以及铰接在其中一块侧板13上的门板14，顶板11、侧板13和底板12之间围合形成有容纳腔2，断路器和负荷开关等电器元件安装在容纳腔2中。
34.参照图2、图3，其中两块相对的侧板13远离彼此的端面分别开设有安装槽131，安装槽131与容纳腔2相近的槽壁上开设有若干与容纳腔2连通的散热孔132，本实施例中的散热孔132设置有多个且沿竖直方向呈等距分布。侧板13上连接有位于安装槽131中的防尘滤网3，防尘滤网3包括防尘框31以及固定在防尘框31内侧且呈纵横交错分布的网线32，防尘框31与柜体1通过多组安装组件4可拆卸连接，网线32位于散热孔132远离容纳腔2的一侧，用于隔挡灰尘进入散热孔132和容纳腔2中。
35.参照图2、图3，本实施例中的安装组件4设置有四组且分别位于防尘框31的四角，每组安装组件4均包括固定在防尘滤网3靠近容纳腔2一侧的安装杆41、滑动连接在安装杆41上的止动块42以及设置在安装杆41中的弹性件，弹性件用于驱动止动块42伸出安装杆41。安装杆41的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽411，其中位于上侧的两根安装杆41上的滑槽411开口朝向上侧、位于下侧的两根安装杆41上的滑槽411开口朝向下侧，止动块42滑动设置在滑槽411中。
36.参照图3，弹性件包括位于滑槽411中的定位弹簧43，定位弹簧43的一端固定在滑槽411远离自身开口的槽壁上、另一端与止动块42固定连接，定位弹簧43的伸缩方向平行于滑槽411的延伸方向。当定位弹簧43处于未受拉伸或压缩的自然状态时，止动块42的一端伸出滑槽411。在其他实施方式中，弹性件也可以是能产生弹性形变的弹片等，凡是能实现本实施例中弹性件效果的结构均可。
37.参照图2、图3，安装槽131靠近容纳腔2的槽壁上开设有四个让位孔133，各让位孔133分别位于安装槽131的四角并可供安装杆41穿出，安装杆41的长度大于让位孔133的深度，使得安装杆41能伸入至容纳腔2中。止动块42与防尘框31的最小间距略大于让位孔133的深度，使得止动块42伸入容纳腔2后能在定位弹簧43的作用下复位至与柜体1内壁贴合，从而阻挡安装杆41移出让位孔133。
38.参照图2、图3，装配防尘滤网3时，先使止动块42收入滑槽411中，定位弹簧43受压形变并产生弹力，然后将各安装杆41分别穿入与其相近的让位孔133，止动块42受到让位孔133的孔壁阻挡会保持在收入滑槽411的状态。当止动块42移出让位孔133时，定位弹簧43的弹力作用会驱使止动块42自动复位，从而阻挡安装杆41从让位孔133脱出。为方便安装杆41的插装，本实施例中安装杆41和止动块42远离防尘框31的一端均设有导向斜面44，导向斜面44朝向靠近容纳腔2的一侧设置。当定位弹簧43处于自然状态时，安装杆41和止动块42上的导向斜面44共面。
39.参照图2、图3，为方便拆除防尘滤网3，设置有散热孔132的两块侧板13相互靠近的一侧分别设有两组复位件5，复位件5用于驱动止动块42收回安装杆41中，其中一组复位件5对应控制一块防尘滤网3中相邻的上下两组安装组件4。复位件5包括固定设置在侧板13上的复位架51、转动连接在复位架51上的复位丝杆52以及螺纹连接在复位丝杆52上的两个复
位块53，其中一个复位块53位于两安装组件4中止动块42的正上方、另一个复位块53位于两安装组件4中止动块42的正下方，且复位块53贴合在侧板13上，使得复位块13不会随复位丝杆52转动。
40.参照图2、图3，复位丝杆52包括沿竖直方向分布的两个螺纹段，两螺纹段的螺旋方向相反，其中一个复位块53螺纹连接在位于上侧的螺纹段上、另一个复位块53螺纹连接在位于下侧的螺纹段上，使得复位丝杆52转动时两复位块53能向靠近或远离彼此的一侧同步移动。为便于工作人员旋动复位丝杆52，在复位丝杆52的上端固定安装有复位手轮54。拆除防尘滤网3时，旋动复位手轮54，使得两个复位块53相向运动，以将止动块42推回滑槽411中，此时工作人员在将安装杆41移出让位孔133时无需同步控制止动块42的位置，操作简便。
41.参照图2、图3，复位丝杆52的两个螺纹段上分别螺纹连接有抵接块55，抵接块55也贴合在侧板13上，同一螺纹段上的抵接块55与复位块53的间距大于安装杆41沿竖直方向的厚度，并且上述抵接块55和复位块53分别位于与其相近的安装杆41的上下两侧。防尘滤网3装配到位后，旋动复位手轮54，使得抵接块55压紧与其相近的安装杆41，此时安装杆41受到抵接块55的作用不易移出让位孔133，提高了防尘滤网3与侧板13的连接强度。
42.参照图2，设置有散热孔132的两块侧板13之间固定有多块隔板6，多块隔板6沿竖直方向分布，用于将容纳腔2划分为多个容纳空间，以分别放置不同的电器元件。为不影响复位件5的安装使用，每块隔板6上均开设有供复位块53和抵接块55穿出的贯穿孔。
43.参照图3，位于最下方的隔板6上固定安装有驱动电机61，驱动电机61的输出轴朝向下侧并固定有挡板62，挡板62贴合在底板12的上侧。本实施例中的挡板62呈圆盘形，挡板62能在驱动电机61的作用下相对底板12转动。底板12上开设有多个透气孔121，挡板62上开设有与透气孔121数量相等且一一对应的导通孔621，当导通孔621与透气孔121对齐时，柜体1外侧的气流能经导通孔621和透气孔121进入容纳腔2中；当导通孔621与透气孔121相互错开时，挡板62能阻挡地面的水分由下至上渗入容纳腔2，防水效果好。
44.参照图3，底板12的上侧固定有限位块122，挡板62的周向侧壁上开设有供限位块122伸入的弧形槽622，弧形槽622的中轴线与驱动电机61转轴的中轴线共线，弧形槽622的延伸方向与挡板62的转动方向相同。当限位块122与弧形槽622的其中一侧槽壁抵接时，各导通孔621与透气孔121对齐；当限位块122与弧形槽622的另一侧槽壁抵接时，各导通孔621与透气孔121错开，限位块122与弧形槽622的设置有助于挡板62的精准定位。
45.参照图1，为增大底板12与地面的间隙，本实施例中底板12的下侧于其四角分别固定有垫块123，垫块123起到垫高底板12的作用，进一步提高了柜体1的通风效果。
46.参照图2、图4，每块侧板13的顶面均开设有一条沿竖直方向延伸的固定槽134，相邻两条固定槽134的端部相互导通，使得四条固定槽134能围合形成固定环槽135。顶板11的下侧固定连接有固定环块111，固定环块111滑动设置在固定环槽135中，且固定环块111沿水平方向的四个侧壁上均开设有多个通风孔112，通风孔112沿水平方向延伸。每个固定槽134中均设置有一组用于驱动固定环块111竖向移动的顶升件136，本实施例中的顶升件136包括设置在固定槽134底壁上的顶升气缸，顶升气缸的活塞杆朝向上侧并与固定环块111固定连接，各顶升气缸通过同一控制开关驱动其同步工作。
47.参照图2、图4，顶升气缸的活塞杆伸长时，固定环块111上移并使通风孔112外露，
外部气体能从通风孔112进入容纳腔2中，并沿柜体1的竖直方向形成对流，进一步提高了柜体1的通风散热效果。当柜体1处于灰尘较多的环境时，将顶升气缸的活塞杆缩短，便可使固定环块111收回固定环槽135中，以免灰尘从通风孔112进入容纳腔2。
48.参照图2、图4，顶板11沿水平方向的四周分别连接有一组挡灰件7，每组挡灰件7均包括相互铰接的挡灰板71和支撑板72，挡灰板71远离支撑板72的一端铰接在顶板11上，支撑板72远离挡灰板71的一端铰接在侧板13上，支撑板72、挡灰板71和侧板13之间形成有通风间隙8。固定环块111伸出固定环槽135时，通风间隙8与通风孔112导通，空气能由通风间隙8进入通风孔112中，挡灰板71用于阻挡灰尘从水平方向进入通风孔112，提高了柜体1的防尘效果。
49.本技术实施例一种开关柜的实施原理为：开关柜使用时，利用顶升件136使固定环块111移出固定环槽135、利用驱动电机61使挡板62移至使各导通孔621与透气孔121对齐，此时柜体1内外两侧的空气能经侧板13上的散热孔132在水平方向形成对流、经通风孔112和散热孔132在竖直方向形成对流，通风散热效果好。长期使用后防尘滤网3上积附有大量灰尘时，先通过复位手轮54转动复位丝杆52，使得复位块53将与其相近的止动块42推回滑槽411中，再将安装杆41移出让位孔133，便可将防尘滤网3取出清洗，清灰时人手的活动空间大、清灰效率高。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。