一种新型35kV拼装式模块化开关柜的制作方法

一种新型35kv拼装式模块化开关柜
技术领域
1.本技术涉及开关柜技术领域，具体涉及一种新型35kv拼装式模块化开关柜。


背景技术：

2.随着35kv高压开关柜产品近年来的快速发展，对电器安全的要求越来越高。kgn
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40.5开关柜是比较常用的一款35kv高压开关柜，kgn
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40.5开关柜结构设计采用角钢焊接支撑骨架、护板焊接或安装在角钢骨架的设计结构，工艺一般采用焊接式结构设计。
3.但是传统的kgn
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40.5开关柜属于人力密集型产品，柜体采用人工焊接导致导致柜体变形量大且不可控。而且柜体内部隔室之间防护基本不存在，一旦单个隔室发生事故就会波及其他隔室，扩大事故范围，影响设备安全运行。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：
5.第一方面，本技术实施例提供了一种新型35kv拼装式模块化开关柜,包括：多个独立固定连接的主体组合安装板，所述主体组合安装板用于组合安装开关柜主体；所述开关柜主体上独立设置柜上母线室和仪表室，所述开关柜主体内设置有散件模块，所述散件模块将所述开关柜主体内划分成多个独立腔室。
6.采用上述实现方式，开关柜采用模块化单元拼装设计，摒弃传统的焊接式结构，从而避免了因人工焊接导致柜体变形的问题。而且，柜内通过散件模块将空间划分为多个独立的腔室，腔室之间的散件模块为具有预设防护等级的板材，进而提高整柜及内部隔室间防护等级，有效保证成套设备的高安全运行，全面保障操作人员的人身安全。
7.结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述主体组合安装板包括底板模块，与所述底板模块固定连接的侧板模块，所述侧板包括左侧板模块、右侧板模块和门板模块，与所述底板相对设置的顶盖模块。
8.结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述散件模块包括：护套上隔板、护套安装板、护套下隔板、上隔离下隔板、上隔离安装板、上隔离上隔板、下隔离安装板和下隔离隔板，所述护套上隔板、护套安装板、护套下隔板、上隔离下隔板、上隔离安装板、上隔离上隔板和所述顶盖模块组成柜体母线室，所述下隔离安装板和所述下隔离隔板将剩余空间分割为断路器室和电缆室。
9.结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述柜上母线室包括与所述开关柜主体顶部固定连接的前后侧板和两个护套板，所述护套板上设置有绝缘子安装孔和母线室横梁；所述柜上母线室顶部为母线室盖板，所述母线室盖板上设置有母线室泄压阀。
10.结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述母线室盖板包括第一母线室盖板和第二母线室盖板，所述第一母线室盖板和所述第二母线室盖板通过绝缘子梁固定连接，所述第一母线室盖板和第二母线室盖板上均设置所述母
线室泄压阀。整个板作为母线盖板容易变形，而且受到撞击容易变形，将母线盖板拆分为第一母线室盖板和第二母线室盖板，在第一母线室盖板和第二母线室盖板之间设置绝缘子梁，将母线室盖板模块化后，也保证了其强度。
11.结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述左侧板模块和右侧板模块对称设置，均包括第一前侧板、第二前侧板、第一后侧板、第二后侧板和第三后侧板，所述第一前侧板的高度小于所述第二前侧板，所述第一后侧板、第二后侧板和第三后侧板平行固定连接，所述第一后侧板的第一端、第二后侧板的第一端和第三后侧板的第一端均与所述第二前侧板固定连接；每块后侧板上均设置有第一加强筋，不同后侧板连接处设置有第二加强筋。
12.结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述仪表室设置在所述第一前侧板部分对应的开关柜主体内的顶端，相邻所述仪表室设置有小母线室，所述小母线室的高度与所述第一前侧板和所述第二前侧板的高度相同。
13.结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述底板模块包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板和所述第三底板的长度相同，所述第二底板的长度小于所述第一底板和所述第三底板的长度，所述第二底板固定设置在所述第一底板和所述第三底板之间；所述第一底板和所述第三底板之间还设置有第四底板、第五底板和电缆底板，所述第四底板与所述第二底板固定连接，所述第四底板、第五底板和电缆底板依次固定连接，所述第二底板、第四底板、第五底板和电缆底板长度之和等于所述第一底板和所述第三底板的长度，不同底板连接处设置有加强筋，所述电缆底板上设置有电缆进孔。
14.结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述门板模块包括开关柜前门和开关柜后门，所述开关柜前门包括设置在顶部的仪表门，所述仪表门与所述开关柜主体底部之间依次设置有端子门、中门和机构门，所述端子门、中门和机构门独立设置。
15.结合第一方面第六种可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，所述仪表室底部的开关柜主体内设置有机构安装梁，用于安装操作结构；对应所述机构安装梁的底板上设置有断路器安装机构，用于安装断路器；相邻所述断路器安装机构设置有互感器安装梁，用于安装电流互感器。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的一种新型35kv拼装式模块化开关柜的结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的柜上母线室前/后侧板的结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的柜上母线室护套板的结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的柜上母线室盖板的示意图；
20.图5为本技术实施例提供的左/右侧板模块的结构示意图；
21.图6为本技术实施例提供的底板模块的结构示意图；
22.图7为本技术实施例提供的门板模块的结构示意图；
23.图1
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7中，符号表示为：
[0024]1‑
柜上母线室，2
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仪表室，3
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底板模块，4
‑
侧板模块，5
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门板模块，6
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顶盖模块，7
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护套上隔板，8
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护套安装板，9
‑
护套下隔板，10
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上隔离下隔板，11
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上隔离安装板，12
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上隔离上隔板，13
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下隔离安装板，14
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下隔离隔板，15
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前/后侧板，16
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护套板，17
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绝缘子安装孔，18
‑
母线室横梁，19
‑
母线室盖板，20
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母线室泄压阀，21
‑
绝缘子梁，22
‑
第一前侧板，23
‑
第二前侧板，24
‑
第一后侧板，25
‑
第二后侧板，26
‑
第三后侧板，27
‑
第一加强筋，28
‑
第二加强筋，29
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小母线室，30
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机构安装梁，31
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断路器安装机构，32
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互感器安装梁，33
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第一底板，34
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第二底板，35
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第三底板，36
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第四底板，37
‑
第五底板，38
‑
电缆底板，39
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电缆进孔,40
‑
仪表门,41
‑
端子门，42
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中门，43
‑
机构门。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。
[0026]
图1为本技术实施例提供的一种新型35kv拼装式模块化开关柜的结构示意图，参见图1，本实施例提供的新型35kv拼装式模块化开关柜包括：多个独立固定连接的主体组合安装板，所述主体组合安装板用于组合安装开关柜主体。所述开关柜主体上独立设置柜上母线室1和仪表室2，所述开关柜主体内设置有散件模块，所述散件模块将所述开关柜主体内划分成多个独立腔室。
[0027]
开关柜采用模块化单元拼装设计，摒弃传统的焊接式结构，从而避免了因人工焊接导致柜体变形的问题。而且，柜内通过散件模块将空间划分为多个独立的腔室，腔室之间的散件模块为具有预设防护等级的板材，进而提高整柜及内部隔室间防护等级，有效保证成套设备的高安全运行，全面保障操作人员的人身安全。
[0028]
本实施例中，所述主体组合安装板包括底板模块3，与所述底板模块3固定连接的侧板模块4，所述侧板包括左侧板模块4、右侧板模块4和门板模块5，与所述底板相对设置的顶盖模块6。
[0029]
进一步参见图1，所述散件模块包括：护套上隔板7、护套安装板8、护套下隔板9、上隔离下隔板10、上隔离安装板11、上隔离上隔板12、下隔离安装板13和下隔离隔板14，所述护套上隔板7、护套安装板8、护套下隔板9、上隔离下隔板10、上隔离安装板11、上隔离上隔板12和所述顶盖模块6组成柜体母线室，所述下隔离安装板13和所述下隔离隔板14将剩余空间分割为断路器室和电缆室。
[0030]
参见图2
‑
图4，所述柜上母线室1包括与所述开关柜主体顶部固定连接的前/后侧板15和两个护套板16，所述护套板16上设置有绝缘子安装孔17和母线室横梁18；所述柜上母线室1顶部为母线室盖板19，所述母线室盖板19上设置有母线室泄压阀20。
[0031]
参见图4，所述母线室盖板19包括第一母线室盖板和第二母线室盖板，所述第一母线室盖板和所述第二母线室盖板通过绝缘子梁21固定连接，所述第一母线室盖板和第二母线室盖板上均设置所述母线室泄压阀20。整个板作为母线盖板容易变形，而且受到撞击容易变形，将母线盖板拆分为第一母线室盖板和第二母线室盖板，在第一母线室盖板和第二母线室盖板之间设置绝缘子梁21，将母线室盖板19模块化后，也保证了其强度。
[0032]
参见图5，所述左侧板模块4和右侧板模块4对称设置，均包括第一前侧板22、第二前侧板23、第一后侧板24、第二后侧板25和第三后侧板26，所述第一前侧板22的高度小于所述第二前侧板23，所述第一后侧板24、第二后侧板25和第三后侧板26平行固定连接，所述第一后侧板24的第一端、第二后侧板25的第一端和第三后侧板26的第一端均与所述第二前侧
板23固定连接；每块后侧板上均设置有第一加强筋27，不同后侧板连接处设置有第二加强筋28。
[0033]
进一步参见图1，所述仪表室2设置在所述第一前侧板22部分对应的开关柜主体内的顶端，相邻所述仪表室2设置有小母线室29，所述小母线室29的高度与所述第一前侧板22和所述第二前侧板23的高度相同。
[0034]
所述仪表室2底部的开关柜主体内设置有机构安装梁30，用于安装操作结构；对应所述机构安装梁30的底板上设置有断路器安装机构31，用于安装断路器；相邻所述断路器安装机构31设置有互感器安装梁32，用于安装电流互感器。
[0035]
机构安装梁30为隔离操作机构安装提供安装位置，增大安装空间，可实现电动操作。端子门41上方预留二次操作按钮安装位置区域，高度不超过2米，操作人员可地面操作，人机互动和谐安全。拼装模块结构组成的柜体，开关柜所需安装的主要元件包括隔离操作机构、断路器、电流互感器、下隔离开关、避雷器、一次电缆、穿柜套管、上隔离开关、绝缘子、电流母排，在柜体内都可以安装排布有序，满足柜体安全运行标准要求。
[0036]
参见图6，所述底板模块3包括第一底板33、第二底板34和第三底板35，所述第一底板33和所述第三底板35的长度相同，所述第二底板34的长度小于所述第一底板33和所述第三底板35的长度，所述第二底板34固定设置在所述第一底板33和所述第三底板35之间；所述第一底板33和所述第三底板35之间还设置有第四底板36、第五底板37和电缆底板38，所述第四底板36与所述第二底板34固定连接，所述第四底板36、第五底板37和电缆底板38依次固定连接，所述第二底板34、第四底板36、第五底板37和电缆底板38长度之和等于所述第一底板33和所述第三底板35的长度，不同底板连接处设置有加强筋，所述电缆底板38上设置有电缆进孔39。
[0037]
参见图7，所述门板模块5包括开关柜前门和开关柜后门，所述开关柜前门包括设置在顶部的仪表门40，所述仪表门40与所述开关柜主体底部之间依次设置有端子门41、中门42和机构门43，所述端子门41、中门42和机构门43独立设置。
[0038]
需要指出的是，本技术柜体结构所涉及单件都是主要采用2.5mm厚度钢板折弯完成，有效保证柜体强度，加工设备采用德国通快数字化生产线一次成型设计，加工精度控制在0.1mm以内，组成模块后拼装成柜体结构，拼装精度控制在0.5
‑
1mm，组装成套设备后整柜对外防护等级可以达到ip4x，内部隔室之间防护等级可以达到ip2x，有效的保障柜外人员安全以及阻止事故扩大。增加端子室门操作面板，实现二次运行操作面板下移，完全实现运行人员地面操作要求，消除安全隐患，实现人机安全互动。由于采用前后直轴转动式操作隔离开关设计，可增设电机带动转轴转动实现操作电动化。由于组装单件体积小，可以采用喷塑生产线流水化喷塑，避免人身伤害以及对环境污染。
[0039]
本技术实施例提供的新型35kv拼装式模块化开关柜的拼装方法为：
[0040]
s1，将柜上母线室1模块、仪表室2、左侧侧板模块4、底板模块34、右侧侧板模块4、顶盖模块6、门板模块5按照相应位置拼接完成。
[0041]
s2，内部散件模块的护套上隔板7、护套安装板8、护套下隔板9、上隔离下隔板10、上隔离安装板11、上隔离上隔板12将柜体母线室隔出来。
[0042]
s3，下隔离安装板13、下隔离隔板14将剩余空间隔断为断路器室与电缆室
[0043]
s4，仪表室2的前后、上下隔板将仪表室2、小母线室29单独独立出来。
[0044]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0045]
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，如来替代，本技术仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。