一种电缆中间头连接装置的制作方法

1.本发明涉及电缆中间头连接装置技术领域，尤其涉及一种电缆中间头连接装置。


背景技术：

2.随着电力行业的发展，10kv配网线路大量采用电缆敷设取代原有的架空线路，优点是供电可靠性高，供电安全性好，运行故障率较低，但电缆工艺水平要求严格，电缆的运行年限极大程度上取决于电缆头及电缆中间头的制作工艺水平，现在电缆中间头线芯的压接工艺，大多数采用液压铜质连接管将两条线芯压接到一起，压接导致铜管外表产生毛刺，如果没有处理好毛刺，将铜管表面打磨光滑，在铜管上就会产生尖端放电，进而危害电缆中间头的使用寿命，这也是电缆中间头发生故障的主要原因。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：提供一种电缆中间头连接装置，以解决相关技术中通过液压铜制连接管压接两根线芯时，容易出现毛刺，进而不利于电缆中间头使用寿命的问题。
4.本发明提供一种电缆中间头连接装置，用于连接两根电缆的端头电芯，该电缆中间头连接装置包括：
5.外连接管，所述外连接管的周壁设置有多个螺纹孔；
6.内连接管a和内连接管b，一个所述端头电芯插设于所述内连接管a，另一个所述端头电芯插设于另一个所述内连接管b，所述内连接管a和所述内连接管b分别从所述外连接管的两端插设于所述外连接管；
7.多个螺栓，多个螺栓分别与多个所述螺纹孔螺接，且多个所述螺栓分别与所述外连接管的外壁齐平时，一部分所述螺栓与所述内连接管a抵紧，且使所述内连接管a与插设于所述内连接管a内的所述端头电芯抵紧；另一部分所述螺栓与所述内连接管b抵紧，且使所述内连接管b与插设于所述内连接管b内的所述端头电芯抵紧。
8.作为电缆中间头连接装置的优选技术方案，沿所述内连接管a的轴向的外壁凸设有多个限位销a，沿所述内连接管b的轴向的外壁凸设有多个限位销b，沿所述外连接管的轴向的内壁凹设有多个限位凹槽；
9.所述内连接管a和所述内连接管b分别从所述外连接管的两端插设于所述外连接管时，凸设于内连接管a上的多个限位销a和凸设于内连接管b上的多个限位销b分别与凹设于外连接管上的限位凹槽一一对应且相互插接。
10.作为电缆中间头连接装置的优选技术方案，所述限位凹槽设置有三个，三个所述限位凹槽间隔设置，且相邻两个所述限位凹槽的间隔小于90度。
11.作为电缆中间头连接装置的优选技术方案，相邻两个所述限位凹槽的间隔为75度。
12.作为电缆中间头连接装置的优选技术方案，一部分所述螺纹孔分别与所述内连接管a上相邻两个限位销a之间的周壁相对，另一部分所述螺纹孔分别与所述内连接管b上相
邻两个限位销b之间的周壁相对。
13.作为电缆中间头连接装置的优选技术方案，沿所述内连接管a的轴向的外壁凹设有多个限位凹槽a，沿所述内连接管b的轴向的外壁凹设有多个限位凹槽b，沿所述外连接管的轴向的内壁凸设有多个限位销；
14.所述内连接管a和所述内连接管b分别从所述外连接管的两端插设于所述外连接管时，凹设于内连接管a上的多个限位凹槽a和凹设于内连接管b上的多个限位凹槽b分别与凸设于外连接管上的限位销插接。
15.作为电缆中间头连接装置的优选技术方案，所述内连接管a的插接孔为盲孔，所述内连接管b的插接孔为盲孔。
16.作为电缆中间头连接装置的优选技术方案，所述内连接管a的插接孔和所述内连接管b的插接孔的深度均大于所述端头电芯的长度。
17.作为电缆中间头连接装置的优选技术方案，所述外连接管的长度大于等于所述内连接管a和所述内连接管b的长度总和。
18.作为电缆中间头连接装置的优选技术方案，所述外连接管、所述内连接管a和所述内连接管b均由铜材料制成。
19.本发明的有益效果为：
20.本发明提供一种电缆中间头连接装置，用于连接两根电缆的端头电芯，该电缆中间头连接装置包括外连接管、内连接管a、内连接管b和多个螺栓，首先将两根电缆的端头电芯分别插设于内连接管a和内连接管b内，然后将内连接管a和内连接管b分别从外连接管的两端插设于外连接管，最后通过螺栓分别与内连接管a和内连接管b抵紧，以将内连接管a和内连接管b分别固定于外连接管内，与此同时，多个螺栓分别作用于内连接管a和内连接管b，且使内连接管a和内连接管b发生形变，进而将分别插设于内连接管a和内连接管b内的两根电缆的端头电芯分别固定于两根电缆的端头电芯。该装置在通过多个螺栓抵紧外连接管内的内连接管a和内连接管b时，不会有毛刺出现，进而不会影响电缆中间头使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明实施例中电缆中间头连接装置的结构示意图；
22.图2为本发明实施例中电缆中间头连接装置的爆炸结构示意图；
23.图3为本发明实施例中外连接管的结构示意图。
24.图中：
25.1、外连接管；11、限位凹槽；
26.2、内连接管a；21、限位销a；
27.3、内连接管b；31、限位销b；
28.4、螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.如图1～3所示，本实施例提供一种电缆中间头连接装置，用于连接两根电缆的端头电芯，该电缆中间头连接装置包括外连接管1、内连接管a2、内连接管b3和多个螺栓4，首先将两根电缆的端头电芯分别插设于内连接管a2和内连接管b3内，然后将内连接管a2和内连接管b3分别从外连接管1的两端插设于外连接管1，最后通过螺栓4分别与内连接管a2和内连接管b3抵紧，以将内连接管a2和内连接管b3分别固定于外连接管1内，与此同时，多个螺栓4分别作用于内连接管a2和内连接管b3，且使内连接管a2和内连接管b3发生形变，进而将分别插设于内连接管a2和内连接管b3内的两根电缆的端头电芯分别固定于两根电缆的端头电芯。该装置在通过多个螺栓4抵紧外连接管1内的内连接管a2和内连接管b3时，不会有毛刺出现，进而不会影响电缆中间头使用寿命。
34.可选地，沿内连接管a2的轴向的外壁凸设有多个限位销a21，沿内连接管b3的轴向的外壁凸设有多个限位销b31，沿外连接管1的轴向的内壁凹设有多个限位凹槽11。
35.内连接管a2和内连接管b3分别从外连接管1的两端插设于外连接管1时，凸设于内连接管a2上的多个限位销a21和凸设于内连接管b3上的多个限位销b31分别与凹设于外连接管1上的限位凹槽11一一对应且相互插接。本实施例中，内连接管a2上的多个限位销a21和内连接管b3上的多个限位销b31分别与外连接管1上的多个限位凹槽11一一对应且相互插接，该设置可以防止内连接管a2和内连接管b3分别在外连接管1内绕外连接管1的轴线转动。
36.可选地，限位凹槽11设置有三个，三个限位凹槽11间隔设置，且相邻两个限位凹槽11的间隔小于90度。优选地，相邻两个限位凹槽11的间隔为75度。一部分螺纹孔分别与内连接管a2上相邻两个限位销a21之间的周壁相对，另一部分螺纹孔分别与内连接管b3上相邻两个限位销b31之间的周壁相对。本实施例中，三个限位凹槽11均位于过外连接管1轴线的截面的一侧，多个螺栓4对内连接管a2和内连接管b3的压紧力均指向过外连接管1轴线的截
面的另一侧，所以有利于螺栓4将压紧力作用于内连接管a2和内连接管b3，且使内连接管a2和内连接管b3与过外连接管1轴线的截面的另一侧的外连接管1内壁抵紧且发生形变，多个限位凹槽11均处于过外连接管1轴线的截面的一侧，所以限位凹槽11分别与限位销a21和限位销b31的卡接不会阻碍多个螺栓4将内连接管a2和内连接管b3压紧于外连接管1的内壁。
37.可选地，内连接管a2的插接孔为盲孔，内连接管b3的插接孔为盲孔。本实施例中，内连接管a2的插接孔为盲孔的目的是防止内连接管内进入灰尘杂质等，内连接管b3的插接孔为盲孔也是防止内连接管内进入灰尘杂质等。
38.可选地，内连接管a2的插接孔和内连接管b3的插接孔的深度均大于端头电芯的长度。本实施例中，内连接管a2的插接孔的深度大于端头电芯的长度的目的是将端头电芯全部插接与内连接管a2的插接孔内，内连接管b3的插接孔的深度大于端头电芯的长度的目的是将端头电芯全部插接与内连接管b3的插接孔内。
39.可选地，外连接管1的长度大于等于内连接管a2和内连接管b3的长度总和。本实施例中，为防止内连接管a2和内连接管b3插设于外连接管1后，仍有部分内连接管a2或部分内连接管b3位于外连接管1外部，所以将外连接管1的长度大于等于内连接管a2和内连接管b3的长度总和。
40.可选地，外连接管1、内连接管a2和内连接管b3均由铜材料制成。本实施例中，由于电缆的芯线由铜质材料制成，所以外连接管1、内连接管a2和内连接管b3均由铜材料制成。若使用不同的材质，长期使用会造成很大的隐患，比如铝线与铜线相接，接头处极易出现氧化，导致接触不良，另外，由于材质不一样，导体的耐温和电阻等参数也是不一样，所以应尽量避免不同材质的相接。
41.实施例二
42.本实施例与实施例一基本相同，唯一不同之处在于沿内连接管a2的轴向的外壁凹设有多个限位凹槽a，沿内连接管b3的轴向的外壁凹设有多个限位凹槽b，沿外连接管1的轴向的内壁凸设有多个限位销。
43.内连接管a2和内连接管b3分别从外连接管1的两端插设于外连接管1时，凹设于内连接管a2上的多个限位凹槽a和凹设于内连接管b3上的多个限位凹槽b分别与凸设于外连接管1上的限位销插接。本实施例中，内连接管a2上的多个限位凹槽a和内连接管b3上的多个限位凹槽b分别与外连接管1上的多个限位销一一对应且相互插接，该设置可以防止内连接管a2和内连接管b3分别在外连接管1内绕外连接管1的轴线转动。
44.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。