一种电机定子装配方法与流程

1.本发明属于电机装配技术领域，尤其涉及一种电机定子装配方法。


背景技术：

2.混合动力箱是由箱体、电机和齿系组成，电机定子一般由螺栓固定在箱体上。现有的定子装配方法一般是由箱体上的定位销与定子上的定位销孔配合来定位，最后用螺栓紧固，以完成电机定子与箱体的装配，见图1。箱体上的轴承孔与箱体上的定位销孔之间存在位置度制造偏差，定子上的定位销孔与定子内圈也存在位置度制造偏差。这两个偏差，累积到装配后的定子内圈与箱体轴承孔的位置度上，定子装配精度低，进而导致电机转子与定子之间的气隙不均匀度增加，电机噪声变大。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有定子装配方法精度低的技术问题，为此，本技术提供了一种电机定子装配方法。
4.一种电机定子装配方法，包括：
5.将箱体水平架设在装配平台上；
6.提供定心棒，所述定心棒的轴线垂直于所述装配平台，所述定心棒具有同轴的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端外径和所述轴承孔的内径相匹配，所述第二定位端的外径和待装配的定子内圈的直径相匹配，将所提供的定心棒的第一定位端装配至所述箱体的轴承孔，所述第一定位端位于所述第二定位端的下方；
7.吊装所述定子，所述定子套装在所述第二定位端上，且，所述定子通过箱体支撑；
8.找正所述定子的螺纹通孔与对应的所述箱体的螺纹孔；
9.将所述定子装配在箱体中；
10.拔出定心棒，完成定子在箱体内的装配的安装。
11.在一些实施方式中，所述装配平台上还设有支撑台，当所述将定心棒的第一定位端插入所述箱体的轴承孔中时，所述支撑台顶面与所述定心棒接触，所述支撑台顶面水平，所述支撑台的厚度小于所述箱体与所述装配平台之间的间距。
12.在一些实施方式中，所述第一定位端端面还设置有凸块，所述凸块的端面面积小于所述第一定位端端面面积，所述支撑台的顶面设有凹槽，所述凸块可插入所述凹槽内，以使所述第一定位端端面与所述支撑台的顶面接触。
13.在一些实施方式中，所述凸块设置在所述定心棒第一定位端端面的中部，所述凸块可与所述凹槽嵌合。
14.在一些实施方式中，所述定心棒的端部均设有倒角。
15.在一些实施方式中，所述第一定位端和所述第二定位端均呈圆柱状。
16.在一些实施方式中，所述第一定位端的外环面沿所述定心棒的长度方向设置有通槽，所述第二定位端的外环面沿所述定心棒的长度方向设置也有通槽。
17.在一些实施方式中，在所述定子通过箱体支撑前，完成所述定子的螺纹通孔与对应的所述箱体的螺纹孔的找正。
18.在一些实施方式中，提供至少一个导向棒，所述导向棒的长度大于所述定子的长度，所述导向棒的顶端设置有凸缘，以将所述导向棒插入所述螺纹通孔后，所述导向棒可架设在所述定子上。
19.在一些实施方式中，使用螺栓将将所述定子装配在箱体中，所述导向棒的直径大于所述螺栓底端的直径，所述导向棒的直径不大于所述螺纹通孔的内径。
20.本技术实施例至少具有如下有益效果：
21.由上述技术方案可知，本发明公开的定子装配方法通过定心棒与轴承孔的配合，使箱体与定子的位置相对固定，定心棒尺寸唯一，螺栓与箱体固定连接后才将定心棒移出，这使得螺纹通孔的加工精准度对定子装配的影响小，能避免螺栓安装导致定子移动而带来的误差，保证了定位精度，电机转子与定子之间的气隙不均匀度低，可有效降低电机噪声。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了本技术背景技术中现有定子安装方式示意图；
24.图2示出了本技术实施例中定子装配方法的流程示意图；
25.图3示出了本技术实施例中定子装配结构示意图；
26.图中标记：1-装配平台，2-支撑柱，3-支撑台，301-凹槽，4-箱体，401-支撑凸台，5-定子，6-螺栓，701-第一定位端，702-第二定位端，703-凸块。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
30.图2示出了本技术实施例中定子装配方法的流程示意图；图3示出了本技术实施例中定子装配结构示意图。
31.如图2和图3所示，本实施例提供了一种电机定子装配方法，包括以下步骤：
32.步骤1：将箱体4水平架设在装配平台1上。
33.参照3，装配平台1的顶面设有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部位于同一高度，以
使架设在装配平台1上的箱体4底面水平。
34.步骤2：提供定心棒，所述定心棒的轴线垂直于所述装配平台1，所述定心棒具有同轴的第一定位端701和第二定位端702，所述第一定位端701外径和所述轴承孔的内径相匹配，所述第二定位端702的外径和待装配的定子5内圈的直径相匹配，将所提供的定心棒的第一定位端701装配至所述箱体4的轴承孔，所述第一定位端701位于所述第二定位端702的下方。
35.步骤3：吊装所述定子5，所述定子5套装在所述第二定位端702上，且，所述定子5通过箱体4支撑。
36.相较于现有的装配方法，本技术不再使用定位销作为定位标准，定心棒作为唯一的定位标准，定心棒尺寸唯一，运用在多个定子5的安装时，能降低定子5上的定位销孔与定子5内圈存在的位置度制造偏差和箱体4上的轴承孔与箱体4上的定位销孔之间存在位置度制造偏差对定子5定位造成的影响。进而使定子5与箱体4之间的安装误差小、安装精度高，电机转子与定子5之间的气隙不均匀度低，可有效降低电机噪声。
37.步骤4：找正所述定子5的螺纹通孔与对应的所述箱体4的螺纹孔；
38.在箱体4上设置螺纹孔，并在定子5上的对应位置设置螺纹通孔，通过找正定子5的螺纹通孔与对应的所述箱体4的螺纹孔，进一步对定子5进行定位，以使定子5可按照预设的位置安装在箱体4上。
39.步骤5：将定子5装配在箱体4中。
40.定子5可通过螺栓6穿过螺纹通孔和螺纹孔安装在箱体4中，也通过在箱体内设置圆环通过热装法将定子安装在箱体4中，操作者可根据情况选择合适的将定子5固定安装在箱体4上的方式。
41.步骤6：拔出定心棒，定子5在箱体4内的安装。
42.在定子5固定在箱体4上后，再抽出定心棒，这样的操作顺序，可大幅降低安装时导致定子5移动而带来的误差。
43.作为更优的实施方式，可直接采用螺栓6对定子5和箱体4进行固定，螺纹通孔的内径和内螺纹孔内径相同，螺栓6的外径略微大于螺纹通孔的内径，螺栓6底端加工有倒角，在定心棒已经对定子5和箱体4的轴承孔进行限位的情况下，使用螺栓6连接螺纹通孔和内螺纹孔，可消除内螺纹孔和螺纹通孔在轴向上的偏差，使定子5的安装精度不受螺纹通孔和内螺纹孔的影响，进一步提高定子5的安装精度。
44.进一步的，箱体4内设有支撑凸台401，支撑凸台401呈圆环柱状，且支撑凸台401与轴承孔同轴设置，箱体4的螺纹孔设置在支撑凸台401上，以避免箱体4侧壁薄而是螺栓6的连接降低。
45.在步骤2：将定心棒的一端插入箱体4的轴承孔中的这一步骤中，装配平台1上还设有支撑台3，支撑台3顶面与定心棒接触，支撑台3顶面水平，支撑台3的厚度小于箱体4与装配平台1之间的间距。为了保证定心棒的定位精准度，定心棒可为实心，则定心棒的重量大，吊装时的安全性能下降，通过设置支撑台3，在保证定心棒定位精准度的情况下，可缩短定心棒的长度，进而降低定心棒的重量，便于定心棒的吊装，相应提升吊装定心棒时的安全性能。同时，定心棒安装在轴承孔内后，定心棒第一定位端701的端面与支撑台3接触，支撑台3的顶面面积小，相较于装配平台1顶面更易清理，支撑台3顶面无杂，定心棒不易受到车间内
的杂质颗粒的影响而出现破损或底面不平整的情况，进而是定心棒在长时间的使用过程中能够保持良好的精度。
46.定心棒在使用后存放时，为了不影响第一定位端701环面和第二定位端702的环面的形状，进一步的，第一定位端701端面还设置有凸块703，凸块703的端面面积小于第一定位端701端面面积，支撑台3的顶面设有凹槽301，凸块703可插入凹槽301内，以使第一定位端701端面与支撑台3的顶面接触。在存放过程中，定心棒通过凸块703与地面接触，但凸块703周围的第一定位端701端面并不与地面接触，即第一定位端701端面不易形变，不会对定心棒的定位精度造成影响。
47.作为更优的实施方式，参照图3，凸块703设置在定心棒第一定位端701端面的中部，使定心棒与支撑台3之间接触的面呈环状，有利于定心棒在放置时的保持稳定。凸块703与凹槽嵌合，以使凸块703和凹槽之间具有前置导向的作用，在吊装时定心棒时，可通过将凸块703和凹槽预先对准并嵌合，以使定心棒能够顺利插入轴承孔内，减少磕碰，定心棒的端部均设有倒角，使定心棒能够顺利对准轴承孔。
48.定心棒的第一定位端701和第二定位端702均呈圆柱状，第一定位端701的外环面沿定心棒的长度方向设置有通槽，第二定位端702的外环面沿定心棒的长度方向设置也有通槽，通槽可避免定心棒与定子5之间负压导致定心棒不便抽出。
49.安装定子5时，定子5上设有多个螺纹通孔，通过多个螺栓6增加定子5与箱体4之间连接的紧密性，作为更优选的实施方式，在吊装定子5步骤中，本实施例中，提供至少一个导向棒，导向棒呈柱状，导向棒的长度大于定子5的长度，导向棒的顶端设置有凸缘，以使导向棒能架设在定子5上。可在定子5落座于箱体4的支撑凸台401上后，将导向棒插入电机定子5的螺纹通孔，通过判断导向棒超出定子5顶面的高度，判断定子5的螺纹通孔与支撑凸台401的内螺纹孔是否对准，对准时，导向棒的底端位于内螺纹孔内，若未对准，则转动定子5，直至导向棒的底端在不施加外力的情况下能够落入内螺纹孔内。考虑到定子5的重量大，定子5底面与支撑凸台401顶面接触后再转动，定子5与支撑凸台401之间有较大的摩擦力，不便于转动，由此，本实施例中，在定子5未落座在支撑凸台401前，即可将导向棒置入螺纹通孔内，在定子5被吊装时，转动定子5使导向棒的底端位于内螺纹孔上方，缓慢使定子5下落，导向棒插入内螺纹孔，完成定子5的螺纹通孔与支撑凸台401的内螺纹孔的对准，持续使定子5下落，直至定子5底端水平落座于箱体4的定子5支撑凸台401上，定位精准，操作便捷。
50.将至少两个导向棒插入螺纹通孔中，通过多点定位，提升螺栓6安装的准确性。
51.更进一步的，为了使导向棒的定位精准，本实施中，导向棒的直径大于螺栓6底端的直径，以使螺纹通孔与内螺纹孔定位完成后，螺纹通孔与内螺纹孔之间的孔径足够螺栓6底端进入内螺纹孔；导向棒的直径不大于螺纹通孔的内径，以便于定位完成后，导向棒能够顺利取出。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
58.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
59.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。