一种能够保证稳定运行的卷帘门电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体为一种能够保证稳定运行的卷帘门电机。


背景技术：

2.电机是利用电磁感应实现电能转化为机械能的一种装置，其主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，能够应用与不同场合下进行使用，保证传动效果，从而保证加工生产的进行。
3.卷帘门电机用于驱动卷帘门开关，由于卷帘门电机安装在狭窄空间内，难以额外增加散热结构，工作温度长期在60摄氏度以上。
4.而现有技术背景下的传统的电机，在进行使用时，仍存在一系列的问题，其问题一般发生在工作温度超过60度高温以上时，如:1.塑料机身出现变形易至老化；2.电线绝缘塑料皮软化；3.铜芯线圈绝缘体出现老化；4.电子器件出现老化；5.齿轮箱油脂出现水状；6.电子元器件均在电机内部；7.热保护器超过80度机器停止运转；8.所有的电器元器件都以常温工作环境设计，难以保证在高温环境下使用；因此，我们提出一种能够保证稳定运行的卷帘门电机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能够保证稳定运行的卷帘门电机，以解决上述背景技术提出的目前的电机，在进行操作使用时，存在无法耐高温使用的情况，且无法保证电器元件的稳定使用，致使电机的使用寿命短暂，无法保证稳定工作的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够保证稳定运行的卷帘门电机，包括：主机壳，所述主机壳的末端呈螺栓固定连接有后端盖，且后端盖的外侧呈螺丝连接有风扇罩；定子铁芯，所述定子铁芯设置在主机壳的内侧，且定子铁芯的内侧对应设置有定子绕组，且定子绕组的内侧设置有转子；其中定子铁芯的内侧呈固定安装有定子齿，且定子齿的外侧设置有绕线，并且绕线的外侧呈对应涂覆设置有耐高温绝缘漆层；所述定子铁芯的左侧端部和右侧端部分别设置有左压环和右压环；其中定子铁芯的内侧设置有由绕线盘绕构成的定子绕组；
风扇，所述风扇连接在转子的末端，且转子的顶端连接有减速机，且减速机的外侧连接有输出轴；接线盒，所述接线盒设置在主机壳的外侧，且接线盒的外侧连接有导线，且导线的外侧依次设置有第一隔热层和第二隔热层；拉环，所述主机壳的螺纹连接有拉环。
7.优选的，所述定子铁芯的顶部右侧设置有呈凸出结构的凸起，且定子铁芯的顶部左侧设置有呈凹陷结构的卡槽，并且定子铁芯单体之间通过凸起与卡槽首尾卡合构成圆环形结构。
8.优选的，所述定子铁芯的内侧呈一一对应一体化固定安装有定子齿，且定子齿的外侧对应与绕线之间盘绕连接，同时定子铁芯的外侧呈对称设置有呈条形结构的凹槽。
9.优选的，所述定子铁芯的中部一一对应开设有呈通孔结构的固定孔，且定子铁芯通过固定孔与左压环和右压环之间螺丝固定，并且左压环和右压环的内部所开设的固定孔的数量为定子铁芯的数量的一半。
10.优选的，所述转子的末端通过轴承呈转动连接在后端盖的内侧，且转子的顶端转动连接在前端盖的内侧，并且转子的顶端与减速机的输出端之间连接，并且后端盖、前端盖、主机壳和减速机均有基板层、耐高温油漆层和耐磨层构成。
11.优选的，所述基板层的外侧设置有耐高温油漆层，且耐高温油漆层的外侧涂覆有耐磨层，同时基板层、耐高温油漆层和耐磨层呈一体化设置。
12.优选的，所述主机壳的底部呈固定连接有固定板，且固定板的底部呈对称开设有安装孔，并且固定板在主机壳的底部呈对称设置。
13.优选的，所述接线盒的外侧面设置有用于电力、温度指示的指示灯，并且指示灯连接安装在接线盒的内部的温度传感器，同时接线盒的顶端连接有导线，且导线三股单线，并且单线的外侧依次包覆有第一隔热层和第二隔热层。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够保证稳定运行的卷帘门电机，采用全金属外壳进行使用，同时涂覆耐高温耐磨镀层，保证结构强度，同时保证内部结构的稳定性，便于进行电器元件的外置连接，保证电力传输，能够保证电机的稳定使用；1.本方案中设置有定子铁芯、左压环和右压环，定子铁芯的中部呈对应开设有固定孔，而左压环和右压环能够通过固定孔与定子铁芯之间对应螺丝固定，便于对组合后的定子铁芯单体进行挤压固定，保证结构的稳定，以便于进行安装使用；2.本方案中设置有耐高温绝缘漆层、第一隔热层和第二隔热层，在绕线的外侧涂覆有耐高温绝缘漆层，且在导线的外侧依次包裹有第一隔热层和第二隔热层，能够保证耐高温使用，保证稳定的进行电能转化，保证生产使用；3.本方案中设置有基板层、耐高温油漆层和耐磨层，其中外壳机结构均由基板层、耐高温油漆层和耐磨层一体复合构成，便于保证整体结构的强度的同时，保证耐高温能力，保证长期的进行使用。
附图说明
15.图1为本发明整体剖切结构示意图；图2为本发明主机壳的整体正面结构示意图；
图3为本发明主机壳的整体背面结构示意图；图4为本发明定子铁芯的整体结构示意图；图5为本发明定子铁芯的侧面结构示意图；图6为本发明绕线的整体结构示意图；图7为本发明导线的整体结构示意图；图8为本发明基板层的整体结构示意图。
16.图中：1、主机壳；2、后端盖；3、风扇罩；4、定子铁芯；41、定子齿；42、绕线；421、耐高温绝缘漆层；43、凸起；44、卡槽；45、固定孔；46、凹槽；47、左压环；48、右压环；5、定子绕组；6、转子；7、轴承；8、风扇；9、前端盖；10、减速机；11、输出轴；12、固定板；13、安装孔；14、接线盒；141、指示灯；15、导线；151、第一隔热层；152、第二隔热层；16、拉环；17、基板层；18、耐高温油漆层；19、耐磨层。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种能够保证稳定运行的卷帘门电机，包括主机壳1、后端盖2、风扇罩3、定子铁芯4、定子齿41、绕线42、耐高温绝缘漆层421、凸起43、卡槽44、固定孔45、凹槽46、左压环47、右压环48、定子绕组5、转子6、轴承7、风扇8、前端盖9、减速机10、输出轴11、固定板12、安装孔13、接线盒14、指示灯141、导线15、第一隔热层151、第二隔热层152、拉环16、基板层17、耐高温油漆层18和耐磨层19：主机壳1的末端呈螺栓固定连接有后端盖2，且后端盖2的外侧呈螺丝连接有风扇罩3，定子铁芯4设置在主机壳1的内侧，且定子铁芯4的内侧对应设置有定子绕组5，且定子绕组5的内侧设置有转子6；其中定子铁芯4的内侧呈固定安装有定子齿41，且定子齿41的外侧设置有绕线42，并且绕线42的外侧呈对应涂覆设置有耐高温绝缘漆层421；定子铁芯4的顶部右侧设置有呈凸出结构的凸起43，且定子铁芯4的顶部左侧设置有呈凹陷结构的卡槽44，并且定子铁芯4单体之间通过凸起43与卡槽44首尾卡合构成圆环形结构，定子铁芯4的内侧呈一一对应一体化固定安装有定子齿41，且定子齿41的外侧对应与绕线42之间盘绕连接，同时定子铁芯4的外侧呈对称设置有条形的凹槽46，定子铁芯4的左侧端部和右侧端部分别设置有左压环47和右压环48，定子铁芯4的中部一一对应开设有呈通孔结构的固定孔45，且定子铁芯4通过固定孔45与左压环47和右压环48之间螺丝固定，并且左压环47和右压环48的内部所开设的固定孔45的数量为定子铁芯4的数量的一半；风扇8，风扇8连接在转子6的末端，且转子6的顶端连接有减速机10，且减速机10的外侧连接有输出轴11；接线盒14，接线盒14设置在主机壳1的外侧，且接线盒14的外侧连接有导线15，且导线15的外侧依次设置有第一隔热层151和第二隔热层152，接线盒14的外侧面设置有用于电力、温度指示的指示灯141，并且指示灯141连接安装在接线盒14的内部的温度传感器，同
时接线盒14的顶端连接有导线15，且导线15三股单线，并且单线的外侧依次包覆有第一隔热层151和第二隔热层152，主机壳1的螺纹连接有拉环16。
19.转子6的末端通过轴承7呈转动连接在后端盖2的内侧，且转子6的顶端转动连接在前端盖9的内侧，并且转子6的顶端与减速机10的输出端之间连接，并且后端盖2、前端盖9、主机壳1和减速机10均有基板层17、耐高温油漆层18和耐磨层19构成。
20.基板层17的外侧设置有耐高温油漆层18，且耐高温油漆层18的外侧涂覆有耐磨层19，同时基板层17、耐高温油漆层18和耐磨层19呈一体化设置。
21.主机壳1的底部呈固定连接有固定板12，且固定板12的底部呈对称开设有安装孔13，并且固定板12在主机壳1的底部呈对称设置。
22.在具体的应用场景中，使用时，首先将电机进行整体的装配安装后进行使用，装配时与常规的电机装配相似，而值得注意的是，如图1、图4和图5中装配时将绕线42对应缠绕到定子铁芯4的外侧，而定子铁芯4单体之间通过其右侧的凸起43与左侧的卡槽44之间进行开卡合连接，从而使得定子铁芯4分体设置，能够通过卡合对齐进行圆形组合；同时定子铁芯4的中部开设有固定孔45，而在左压环47和右压环48的内侧呈等角度开设有固定孔45，由于左压环47和右压环48的内部所开设的固定孔45的数量为定子铁芯4的数量的一半，在进行连接时，使得定子铁芯4以间隔的方式与左压环47和右压环48之间连接，保证定子铁芯4单体之间的稳定性，同时便于进行连接使用；且在安装时，定子铁芯4、左压环47和右压环48的外侧呈对称开设有条形的凹槽46，便于保证充盈贴合，从而保证与主机壳1之间的稳定连接；同时如图6中，所盘绕的定子铁芯4的外侧涂覆有耐高温绝缘漆层421，能够保证耐高温性能，从而保证在高温环境下进行稳定使用；此外，如图1、图2和图8中，如主机壳1、后端盖2、风扇罩3、前端盖9、固定板12、接线盒14等外壳结构均经由基板层17、耐高温油漆层18和耐磨层19一体复合构成，通过基板层17外侧依次涂覆的耐高温油漆层18和耐磨层19保证耐高温性能，以及保证整体的结构强度，保证耐磨，以保证长期使用；其次，在进行使用时，如图1和图2中主机壳1的底部呈对称设置有固定板12，通过固定板12的内部对称开设的安装孔13进行固定，且如图1、图3和图7中，通过接线盒14连接导线15进行供电，而导线15的外侧呈依次包裹设置有第一隔热层151和第二隔热层152，能够保证其在高温环境下进行长期的使用，进而保证电机的稳定运行。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。