两工位自动立式电机转子压铸机的制作方法

1.本发明涉及压铸机技术领域，具体为两工位自动立式电机转子压铸机。


背景技术：

2.立式压铸机因其结构简洁，操作方便在电机行业转子铸铝被广泛采用，现有的压铸机一般采用单工位，但对小规格电机，批量比较大的情况，生产效率明显跟不上生产节奏，一般是采用增加设备台数和工人数量来解决，对此情况，行业内开发了单机四工位小规格转子自动压铸机，但是为了提高自动化，机器结构和控制系统采用多套伺服电机系统，控制系统设计过于复杂造成故障率太高，维护成本居高不下，反而影响了生产效率；四工位也导致模具成本太高，且机器和模具维护成本大幅增加。
3.因此需要两工位自动立式电机转子压铸机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供两工位自动立式电机转子压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：两工位自动立式电机转子压铸机，包括安装台、架体以及设置在安装台一侧的油箱，所述油箱上端安装框内设置有电机和阀块，所述架体的上端安装有主缸，所述主缸一侧设置有料仓，所述主缸的下端设置有进行压铸的压铸结构，所述安装台的内部设置有压射缸，所述架体的上端一侧通过护门控制气缸连接有对压铸进行防护的护门，其特征在于：所述安装台的上表面设置有两工位旋转盘，所述两工位旋转盘的上表面两侧对称设置有压铸工位，所述两工位旋转盘的下表面固定连接有贯穿安装台设置的连接轴，且连接轴的下端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的下表面等间距固定连接有对接筒， 所述第四齿轮的一侧啮合设置有第三齿轮，所述第三齿轮的下端设置有对其驱动的液压马达，所述第四齿轮的下端设置有对其进行限位的定位机构，且所述定位机构的一侧还设置有顶料机构。
6.作为本发明优选的方案，所述定位机构包括安装架，所述安装架固定设于安装台的内部上表面，所述安装架的下端安装有作为动力源的定位液压缸，所述定位液压缸的输出端连接有底板，且所述底板的上表面四周均固定连接有贯穿安装架设置的定位柱。
7.作为本发明优选的方案，每个所述定位柱的上端为锥形状且分别与每个所述对接筒插合设置。
8.作为本发明优选的方案，所述顶料机构包括与安装台内部上表面固定连接的安装框，所述安装框内安装有顶出液压缸，所述顶出液压缸的输出端延伸至安装框的上端且连接有板体，板体的上表面四周等间距连接有顶出柱，所述安装台开设有与顶出柱位置相对应的开孔。
9.作为本发明优选的方案，所述安装台的一侧还设置有对产品进行取件的旋转取件装置，所述旋转取件装置包括与安装台固定连接的固定板，所述固定板的四周均贯穿滑动
设置有导杆，导杆的上端固定连接有安装板，所述固定板的下端安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿固定板与安装板的下表面固定连接，所述安装板的下端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板延伸至其上端且固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮中部贯穿设置有连接柱，所述连接柱的下端与安装板转动连接且其上端固定连接有连接件，所述连接件远离第一齿轮的一端安装有下料油缸,所述下料油缸的输出端贯穿连接件延伸至连接件的下侧，所述连接件的下表面一端固定连接有对产品进行取出的卡钳。
10.作为本发明优选的方案，所述卡钳包括双向气缸，所述双向气缸的两端均连接有侧板，两侧所述侧板的相邻一侧均通过螺钉固定连接有侧固定板，两侧所述侧固定板的相邻一侧均固定连接有夹块，两侧所述夹块的相邻一侧中部均开设有与产品外形相匹配的夹槽。
11.作为本发明优选的方案，所述卡钳设置驱动为双向油缸。
12.作为本发明优选的方案，所述两工位旋转盘的一侧设置有对其限位的限位架，所述限位架为l形架体且与安装台固定连接。
13.作为本发明优选的方案，所述安装台的另一侧设置有进行自动喷颗粒和推浇口装置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置双工位旋转盘，相对于单工位的铸造机而言，有效提高了压铸机的生产效率，整体的结构相对现有的四工位自动压铸机而言更加简洁，减少了模具的使用，并且定位系统采用机械定位，节省了不必要的电子元件，降低了机器的故障率，降低了机器和模具的维护成本。
附图说明
15.图1为本发明的第一视角立体图；图2为本发明的第二视角立体图；图3为本发明的第三视角立体图；图4为本发明的主视图；图5为本发明图3中a处的放大图；图6为本发明中取料卡钳的立体图。
16.图中：安装台1、架体2、主缸3、护门控制气缸4、护门5、两工位旋转盘6、安装板7、第一齿轮8、第二齿轮9、连接件10、升降气缸11、固定板12、下料油缸13、限位架14、液压马达15、第三齿轮16、第四齿轮17、对接筒18、安装架19、定位液压缸20、定位柱21、底板22、顶出液压缸23、安装框24、顶出柱25、驱动电机26、双向气缸27、侧板28、侧固定板29、夹块30、压射缸31。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1
‑
6，本发明提供技术方案：实施例1，请参照图1、2、3和5，包括安装台、架体以及设置在安装台一侧的油箱，所述油箱上端安装框内设置有电机和阀块，所述架体的上端安装有主缸，所述主缸一侧设置有料仓，所述主缸的下端设置有进行压铸的压铸结构，所述安装台的内部设置有压射缸，所述架体的上端一侧通过护门控制气缸连接有对压铸进行防护的护门，其特征在于：所述安装台的上表面设置有两工位旋转盘，所述两工位旋转盘的上表面两侧对称设置有压铸工位，所述两工位旋转盘的下表面固定连接有贯穿安装台设置的连接轴，且连接轴的下端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的下表面等间距固定连接有对接筒， 所述第四齿轮的一侧啮合设置有第三齿轮，所述第三齿轮的下端设置有对其驱动的液压马达，所述第四齿轮的下端设置有对其进行限位的定位机构，所述安装台的另一侧设置有进行自动喷颗粒和推浇口装置，且所述定位机构的一侧还设置有顶料机构，两工位旋转盘6用于放置需要压铸的工件，通过液压马达15带动第三齿轮16转动，进而带动第四齿轮17以及两工位旋转盘6进行转动至压铸机构下端进行压铸，定位机构在进行压铸时保持两工位旋转盘6的稳定，避免其晃动，顶料机构的设置能够在完成压铸时对产品进行顶出，旋转取件装置对压铸好的产品进行夹取并移动至指定的位置。
22.请参照图5，定位机构包括安装架19，安装架19固定设于安装台1的内部上表面，安装架19的下端安装有作为动力源的定位液压缸20，定位液压缸20的输出端连接有底板22，且底板22的上表面四周均固定连接有贯穿安装架19设置的定位柱21，每个定位柱21的上端为锥形状且分别与每个对接筒18插合设置，通过定位液压缸20的设置带动底板22以及定位柱21进行升降，定位柱21与对接筒18对应插合，从而使得两工位旋转盘6在进行压铸时保持稳定，避免其发生转动。
23.请参照图5，顶料机构包括与安装台1内部上表面固定连接的安装框24，安装框24内安装有顶出液压缸23，顶出液压缸23的输出端延伸至安装框24的上端且连接有板体，板体的上表面四周等间距连接有顶出柱25，安装台1开设有与顶出柱25位置相对应的开孔，通过顶出液压缸23带动板体以及顶出柱25通过开孔对两工位旋转盘6内部的产品进行顶出，使其能够快速脱模。
24.请参照图1、2和3，旋转取件装置包括与安装台1固定连接的固定板12，固定板12的
四周均贯穿滑动设置有导杆，导杆的上端固定连接有安装板7，固定板12的下端安装有升降气缸11，升降气缸11的输出端贯穿固定板12与安装板7的下表面固定连接，安装板7的下端一侧安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端贯穿安装板7延伸至其上端且固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9的一侧啮合有第一齿轮8，第一齿轮8中部贯穿设置有连接柱，连接柱的下端与安装板7转动连接且其上端固定连接有连接件10，连接件10远离第一齿轮8的一端安装有下料油缸13,下料油缸13的输出端贯穿连接件10延伸至连接件10的下侧，连接件10的下表面一端固定连接有对产品进行取出的卡钳，驱动电机26带动第二齿轮9转动，进而带动第一齿轮8以及连接件10转动至压铸完成的产品上端，通过卡钳对产品进行夹取，并转动夹取到指定的位置，升降气缸11的设置，能够对安装板7的高度进行调节，能够满足对不同尺寸的产品进行夹取，使用范围更广，导杆的设置使得安装板7更加稳定，下料油缸13的设置，能够对卡钳夹住的产品进行抵出下料。
25.请参照图6，卡钳包括双向气缸27，双向气缸27的两端均连接有侧板28，两侧侧板28的相邻一侧均通过螺钉固定连接有侧固定板29，两侧侧固定板29的相邻一侧均固定连接有夹块30，两侧夹块30的相邻一侧中部均开设有与产品外形相匹配的夹槽，通过双向气缸27两端分别带动侧板28以及侧固定板29和夹块30进行相向或者相远离运动，对产品进行夹持，另外本实施例卡钳采用双向气缸驱动，而同样也可采用双向油缸实施驱动动作。
26.请参照图2，两工位旋转盘6的一侧设置有对其限位的限位架14，限位架14为l形架体且与安装台1固定连接，限位架14的设置，在顶料机构对产品进行顶出的时候，对两工位旋转盘6进行限位，避免其倾斜移位。
27.工作原理：使用时，两工位旋转盘6用于放置需要压铸的工件，通过液压马达15带动第三齿轮16转动，进而带动第四齿轮17以及两工位旋转盘6进行转动至压铸机构下端进行压铸，压铸时，通过定位液压缸20的设置带动底板22以及定位柱21进行升降，定位柱21与对接筒18对应插合，从而使得两工位旋转盘6在进行压铸时保持稳定，避免其发生转动，压铸同时，通过人工（或机械手）同时在另外工位上操作（放下一个需要做的产品），合理利用时间，提高工作效率，压铸完成之后，旋转至原位，通过旋转取件装置进行取件，驱动电机26带动第二齿轮9转动，进而带动第一齿轮8以及连接件10转动至压铸完成的产品上端，通过卡钳对产品进行夹取，通过双向气缸27两端分别带动侧板28以及侧固定板29和夹块30进行相向或者相远离运动，对产品进行夹持，并转动夹取到指定的位置，升降气缸11的设置，能够对安装板7的高度进行调节，能够满足对不同尺寸的产品进行夹取，使用范围更广，导杆的设置使得安装板7更加稳定，下料油缸13的设置，能够对卡钳夹住的产品进行抵出下料，取件时通过顶出液压缸23带动板体以及顶出柱25通过开孔对两工位旋转盘6内部的产品进行顶出，使其能够快速脱模，限位架14的设置，在顶料机构对产品进行顶出的时候，对两工位旋转盘6进行限位，避免其倾斜移位。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。