一种防止安装脱落的重锤片及其安装方法与流程

1.本发明涉及重锤片技术领域，特别涉及一种防止安装脱落的重锤片及其安装方法。


背景技术：

2.近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。
3.重锤片在使用过程中，重锤片多直接安装在连杆上，由于重锤片安装不稳固，易导致重锤片从连杆上脱落，不能充分保证输电线路的防风偏能力及保障与杆塔的电气安全距离，存在一定的安全隐患，使用不安全。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防止安装脱落的重锤片及其安装方法，通过防安装脱落机构可对重锤片进行稳固地固定，使重锤片安装稳固，不易脱落，可充分保证输电线路的防风偏能力及保障与杆塔的电气安全距离，避免发生安全隐患，使用安全，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种防止安装脱落的重锤片，包括重锤片，所述重锤片上表面的两端均设置有方形凹槽，所述重锤片的中端开设有安装通槽，所述重锤片通过安装通槽叠放在支撑连杆上，所述支撑连杆的下端设置有封盖，所述重锤片通过封盖稳固在支撑连杆上，所述支撑连杆上设置有防安装脱落机构，所述防安装脱落机构卡合重锤片。
7.进一步地，所述防安装脱落机构包括防脱落组件、牵引传动组件和防自转限位组件，所述牵引传动组件通过防自转限位组件固定在支撑连杆的端部，所述牵引传动组件牵引防脱落组件移动。
8.进一步地，所述防脱落组件包括传动丝杆、条形导向杆、连接基板和防脱落插块，所述传动丝杆通过轴承安装在支撑连杆的内壁上，所述传动丝杆螺纹连接有连接基板，所述连接基板的一端活动连接在条形导向杆上，所述条形导向杆安装在支撑连杆的内壁上，所述连接基板上安装有防脱落插块，所述防脱落插块插入重锤片内。
9.进一步地，所述重锤片上开设有供防脱落插块插入的限位凹槽，所述限位凹槽与安装通槽连通。
10.进一步地，所述牵引传动组件包括牵引柄、传动轴、驱动伞齿轮和从动伞齿轮，所述传动轴通过轴承安装在支撑连杆上，所述传动轴位于支撑连杆内侧的一端通过花键安装有驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮通过花键安装在传动丝杆上，所述传动轴位于支撑连杆外侧的一端安装有牵引柄。
11.进一步地，所述传动丝杆包括光轴、第一螺牙部和第二螺牙部，所述从动伞齿轮通
过花键安装在光轴上，所述光轴的一端设置有第一螺牙部，所述光轴的另一端设置有第二螺牙部，所述第一螺牙部和第二螺牙部的螺纹方向相反。
12.进一步地，所述防自转限位组件包括固定基座、伸缩弹簧、伸缩导向柱、连接支座、旋转轴和防自转限位插杆，所述固定基座安装在支撑连杆的端部，所述固定基座的内侧设置有连接支座，所述连接支座通过伸缩弹簧和伸缩导向柱连接在固定基座上，所述连接支座通过旋转轴连接有防自转限位插杆，所述防自转限位插杆插入牵引柄内。
13.根据本发明的另一个方面，提供了一种防止安装脱落的重锤片的安装方法，包括如下步骤：
14.s1：按压连接支座且使连接支座挤压伸缩弹簧和伸缩导向柱，使防自转限位插杆不再插入牵引柄内，且使防自转限位插杆在旋转轴上旋转
°
至水平状态；
15.s2：牵引柄带动传动轴和驱动伞齿轮旋转，由于驱动伞齿轮与从动伞齿轮啮合且从动伞齿轮通过花键安装在传动丝杆上，因此驱动伞齿轮旋转带动从动伞齿轮和传动丝杆旋转；
16.s3：传动丝杆在旋转的过程中，传动丝杆带动连接基板在条形导向杆的导向作用下平移，连接基板移动带动防脱落插块也随之移动，使防脱落插块插入限位凹槽内固定重锤片。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明的防止安装脱落的重锤片及其安装方法，按压连接支座且使连接支座挤压伸缩弹簧和伸缩导向柱，使防自转限位插杆不再插入牵引柄内，且使防自转限位插杆在旋转轴上旋转90
°
至水平状态，牵引柄带动传动轴和驱动伞齿轮旋转，由于驱动伞齿轮与从动伞齿轮啮合且从动伞齿轮通过花键安装在传动丝杆上，因此驱动伞齿轮旋转带动从动伞齿轮和传动丝杆旋转，传动丝杆在旋转的过程中，传动丝杆带动连接基板在条形导向杆的导向作用下平移，连接基板移动带动防脱落插块也随之移动，使防脱落插块插入限位凹槽内固定重锤片，通过防安装脱落机构可对重锤片进行稳固地固定，使重锤片安装稳固，不易脱落，可充分保证输电线路的防风偏能力及保障与杆塔的电气安全距离，避免发生安全隐患，使用安全。
附图说明
19.图1为本发明的防止安装脱落的重锤片的示意图；
20.图2为本发明的防止安装脱落的重锤片的剖面图；
21.图3为本发明的重锤片的剖面图；
22.图4为本发明的支撑连杆上设置防安装脱落机构的剖面图；
23.图5为本发明的图4中的a处放大图；
24.图6为本发明的传动丝杆的示意图；
25.图7为本发明的图5中的b处放大图；
26.图8为本发明的连接支座上设置防自转限位插杆的示意图。
27.图中：1、重锤片；11、方形凹槽；12、安装通槽；13、限位凹槽；2、支撑连杆；21、封盖；3、防安装脱落机构；31、防脱落组件；311、传动丝杆；3111、光轴；3112、第一螺牙部；3113、第二螺牙部；312、条形导向杆；313、连接基板；314、防脱落插块；32、牵引传动组件；321、牵引
柄；322、传动轴；323、驱动伞齿轮；324、从动伞齿轮；33、防自转限位组件；331、固定基座；332、伸缩弹簧；333、伸缩导向柱；334、连接支座；335、旋转轴；336、防自转限位插杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参阅图1，一种防止安装脱落的重锤片，包括重锤片1，重锤片1上表面的两端均设置有方形凹槽11，重锤片1的中端开设有安装通槽12，重锤片1通过安装通槽12叠放在支撑连杆2上，支撑连杆2的下端设置有封盖21，重锤片1通过封盖21稳固在支撑连杆2上，支撑连杆2上设置有防安装脱落机构3，防安装脱落机构3卡合重锤片1，重锤片1套在支撑连杆2上且重锤片1叠放在封盖21上，通过防安装脱落机构3可对重锤片1进行稳固地固定，使重锤片1安装稳固，不易脱落，可充分保证输电线路的防风偏能力及保障与杆塔的电气安全距离，避免发生安全隐患，使用安全。
30.参阅图2-图3，防安装脱落机构3包括防脱落组件31、牵引传动组件32和防自转限位组件33，牵引传动组件32通过防自转限位组件33固定在支撑连杆2的端部，牵引传动组件32牵引防脱落组件31移动，通过防脱落组件31、牵引传动组件32和防自转限位组件33之间的相互配合，可使防安装脱落机构3对重锤片1进行稳固地固定，使重锤片1安装稳固，不易脱落，可充分保证输电线路的防风偏能力及保障与杆塔的电气安全距离，避免发生安全隐患，使用安全。
31.参阅图4，防脱落组件31包括传动丝杆311、条形导向杆312、连接基板313和防脱落插块314，传动丝杆311通过轴承安装在支撑连杆2的内壁上，传动丝杆311螺纹连接有连接基板313，连接基板313的一端活动连接在条形导向杆312上，条形导向杆312安装在支撑连杆2的内壁上，连接基板313上安装有防脱落插块314，防脱落插块314插入重锤片1内，重锤片1上开设有供防脱落插块314插入的限位凹槽13，限位凹槽13与安装通槽12连通，传动丝杆311在旋转的过程中，传动丝杆311带动连接基板313在条形导向杆312的导向作用下平移，连接基板313移动带动防脱落插块314也随之移动，使防脱落插块314插入限位凹槽13内固定重锤片1，使重锤片1安装稳固，不易脱落，可充分保证输电线路的防风偏能力及保障与杆塔的电气安全距离，避免发生安全隐患，使用安全。
32.参阅图5-图6，牵引传动组件32包括牵引柄321、传动轴322、驱动伞齿轮323和从动伞齿轮324，传动轴322通过轴承安装在支撑连杆2上，传动轴322位于支撑连杆2内侧的一端通过花键安装有驱动伞齿轮323，驱动伞齿轮323与从动伞齿轮324啮合，从动伞齿轮324通过花键安装在传动丝杆311上，传动丝杆311包括光轴3111、第一螺牙部3112和第二螺牙部3113，从动伞齿轮324通过花键安装在光轴3111上，光轴3111的一端设置有第一螺牙部3112，光轴3111的另一端设置有第二螺牙部3113，第一螺牙部3112和第二螺牙部3113的螺纹方向相反，牵引柄321带动传动轴322和驱动伞齿轮323旋转，由于驱动伞齿轮323与从动伞齿轮324啮合且从动伞齿轮324通过花键安装在传动丝杆311上，因此驱动伞齿轮323旋转带动从动伞齿轮324和传动丝杆311旋转，传动丝杆311在旋转的过程中，可使安装在第一螺
牙部3112和第二螺牙部3113上的连接基板313在条形导向杆312的导向作用下平移，传动轴322位于支撑连杆2外侧的一端安装有牵引柄321，牵引柄321带动传动轴322和驱动伞齿轮323旋转，由于驱动伞齿轮323与从动伞齿轮324啮合且从动伞齿轮324通过花键安装在传动丝杆311上，因此驱动伞齿轮323旋转带动从动伞齿轮324和传动丝杆311旋转，传动丝杆311在旋转的过程中，传动丝杆311带动连接基板313在条形导向杆312的导向作用下平移，连接基板313移动带动防脱落插块314也随之移动，使防脱落插块314插入限位凹槽13内固定重锤片1，使重锤片1安装稳固，不易脱落，可充分保证输电线路的防风偏能力及保障与杆塔的电气安全距离，避免发生安全隐患，使用安全。
33.参阅图7-图8，防自转限位组件33包括固定基座331、伸缩弹簧332、伸缩导向柱333、连接支座334、旋转轴335和防自转限位插杆336，固定基座331安装在支撑连杆2的端部，固定基座331的内侧设置有连接支座334，连接支座334通过伸缩弹簧332和伸缩导向柱333连接在固定基座331上，连接支座334通过旋转轴335连接有防自转限位插杆336，防自转限位插杆336插入牵引柄321内，按压连接支座334且使连接支座334挤压伸缩弹簧332和伸缩导向柱333，使防自转限位插杆336不再插入牵引柄321内，且使防自转限位插杆336在旋转轴335上旋转90
°
至水平状态，便于操作牵引柄321，牵引柄321操作完成后，按压连接支座334且使连接支座334挤压伸缩弹簧332和伸缩导向柱333，使防自转限位插杆336在旋转轴335上反向旋转90
°
至竖直状态后松开连接支座334，伸缩弹簧332和伸缩导向柱333由于复位作用而伸长，推动防自转限位插杆336插入牵引柄321内，可对牵引柄321进行限位，防止牵引柄321自转。
34.为了更好的展现防止安装脱落的重锤片的安装流程，本实施例现提出一种防止安装脱落的重锤片的安装方法，包括如下步骤：
35.s1：按压连接支座334且使连接支座334挤压伸缩弹簧332和伸缩导向柱333，使防自转限位插杆336不再插入牵引柄321内，且使防自转限位插杆336在旋转轴335上旋转90
°
至水平状态；
36.s2：牵引柄321带动传动轴322和驱动伞齿轮323旋转，由于驱动伞齿轮323与从动伞齿轮324啮合且从动伞齿轮324通过花键安装在传动丝杆311上，因此驱动伞齿轮323旋转带动从动伞齿轮324和传动丝杆311旋转；
37.s3：传动丝杆311在旋转的过程中，传动丝杆311带动连接基板313在条形导向杆312的导向作用下平移，连接基板313移动带动防脱落插块314也随之移动，使防脱落插块314插入限位凹槽13内固定重锤片1。
38.综上所述，本发明的防止安装脱落的重锤片及其安装方法，按压连接支座334且使连接支座334挤压伸缩弹簧332和伸缩导向柱333，使防自转限位插杆336不再插入牵引柄321内，且使防自转限位插杆336在旋转轴335上旋转90
°
至水平状态，牵引柄321带动传动轴322和驱动伞齿轮323旋转，由于驱动伞齿轮323与从动伞齿轮324啮合且从动伞齿轮324通过花键安装在传动丝杆311上，因此驱动伞齿轮323旋转带动从动伞齿轮324和传动丝杆311旋转，传动丝杆311在旋转的过程中，传动丝杆311带动连接基板313在条形导向杆312的导向作用下平移，连接基板313移动带动防脱落插块314也随之移动，使防脱落插块314插入限位凹槽13内固定重锤片1，通过防安装脱落机构3可对重锤片1进行稳固地固定，使重锤片1安装稳固，不易脱落，可充分保证输电线路的防风偏能力及保障与杆塔的电气安全距离，避
免发生安全隐患，使用安全。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。