一种灵活可拆卸的VPI装置的制作方法

一种灵活可拆卸的vpi装置
技术领域
1.本发明涉及发电机零部件制造加工技术领域，具体涉及一种灵活可拆卸的vpi装置。


背景技术：

2.vp i装置主要用途是制作vp i线棒和试验用模拟线棒；或者是模拟定子铁芯，进行整浸定子相关试验。在传统的vp i装置中，经常会发现装置的螺栓经过树脂浸渍烘干后，无法扭动，从而延长了制造时间；或者取线棒较困难，造成线棒破损；或者装置各零部件与线棒粘接牢固无法取出，致使整套装置报废。其次，以往的装置嵌入的线棒数量有限，需要准备大量的装置才能满足生产要求，造成投资成本过大。最后，传统的装置全部用金属材料制成，制造加工复杂，重量较大。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本发明提供了一种灵活可拆卸的vpi装置，以解决现有技术加工容易造成树脂粘牢，不易拆卸，容易产生大量残次品的问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种灵活可拆卸的vpi装置，包括底座机构、隔板组件、限位件、紧固件、固定件，底座机构整体结构为倒t形，包括底座和中间大隔板，中间大隔板固定在底座中间位置；紧固件安装到隔板组件底部，用于固定底座机构和隔板组件；隔板组件包括后侧板和前侧板，后侧板和前侧板分别位于中间大隔板两侧，并分别与中间大隔板保留一定的距离；后侧板和中间大隔板的间距形成第一线槽，前侧板和中间大隔板的间距形成第二线槽，第一线槽和第二线槽的顶部安装封顶件，第一线槽和第二线槽的底部安装垫底件；后侧板、前侧板通过多件限位件和紧固件固定到底座上，后侧板和前侧板顶部通过固定件固定；所述的中间大隔板、后侧板、前侧板、封顶件、紧固件、垫底件、限位件、固定件采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料。本技术中，可拆卸件以及和线棒接触的部件都采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料，一方面，可避免线棒、装置零部件之间的粘接，可快速拆装后侧板和前侧板，并实现从装置内快速的取出线棒；另一方面可以减轻整个vpi装置的重量，便于搬运和使用。
6.优选的，所述的限位件包括l型板和限位销，l型板上设置用于安装限位销的长方形孔。通过限位销固定安装l型板，来固定前侧板和后侧板，使得前侧板和后侧板的拆卸更方便。
7.优选的，所述底座上设置用于安装限位销的第二长方形孔，所述第二长方形孔沿底座长度方向的尺寸比长方形孔尺寸略大。位于下部的第二长方形孔的长度尺寸略大于长方形孔的长度尺寸，便于树脂的流出。
8.优选的，所述的垫底件包括第一小隔板、第二小隔板，底座上设置两道凹槽，第一小隔板、第二小隔板分别嵌入安装在两道凹槽内，所述的两道凹槽分别位于中间大隔板两侧。通过将第一小隔板、第二小隔板分别嵌入两道凹槽内，便于第一小隔板、第二小隔板分
别和中间大隔板紧密贴合。
9.优选的，所述的vpi装置还包括紧固件，所述的紧固件包括紧固杆和紧固销，紧固杆依次穿过后侧板、第一小隔板、中间大隔板、第二小隔板、前侧板，紧固销插入紧固杆杆臂末端的小孔上。通过紧固杆和紧固销的配合，可将后侧板和前侧板紧固到底座上，同时便于后侧板和前侧板的快速拆装。
10.优选的，所述的封顶件包括第一槽楔和第二槽楔，第一槽楔和第二槽楔分别位于第一线槽、第二线槽的顶部。通过设置第一槽楔和第二槽楔，便于从顶部安装和固定线棒。
11.优选的，所述的第一槽楔和第二槽楔分别为多段六边形柱状体，前后两段相邻的六边形柱状体保留一定的间隙，后侧板、中间大隔板、前侧板靠近顶端分别设置对应的包角三角形口。通过设置多段六边形柱状体的第一槽楔和第二槽楔，便于第一槽楔和第二槽楔的紧密安装。通过在相邻两端六边形柱状体保留距离，便于树脂从顶端流入。
12.优选的，其特征在于，所述的第一线槽和第二线槽底部分别设置第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔贯穿底座。通过在第一线槽、第二线槽底部分别设置第一通孔、第二通孔，便于树脂从第一线槽、第二线槽底部流入。
13.优选的，所述的固定件包括后固定板、固定杆、前固定板、固定销，固定杆依次穿过后固定板和前固定板上的杆孔，固定销插入固定杆末端的卡孔内。通过固定杆和固定销固定后侧板和前侧板的顶部，便于后侧板和前侧板快速拆装。
14.优选的，所述的底座两侧固定吊环，底座底部固定底座垫块。通过吊环，便于vpi装置的吊装，通过底座垫块，便于底部树脂流动，同时减少底座的钢材厚度，节省材料。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：本技术涉及一种灵活可拆卸的vpi装置，可拆卸件以及和线棒接触的部件都采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料，一方面，可避免可拆卸件以及线棒和装置的粘接，可快速拆装后侧板和前侧板，并实现从装置上快速取出线棒；另一方面可以减轻整个vpi装置的重量，便于搬运和使用。通过采用固定销紧固固定杆，通过限位销卡紧l型板，紧固销实现后侧板、前侧板的快速安装和拆卸。
附图说明
16.图1为本发明vpi装置的结构斜视图；
17.图2为本发明vpi装置靠左侧的结构斜视图；
18.图3为本发明vpi装置的左视图；
19.图4为图3的a-a视图；
20.图5为图4的b-b视图；
21.图6为图1的局部c视图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底座机构；2、隔板组件；4、限位件；5、紧固件；6、固定件；7、吊环；8、底座垫块；11、底座；12、中间大隔板；13、第一小隔板；14、第二小隔板；21、后侧板；22、前侧板；23、第一槽楔；24、第二槽楔；31、第一线槽；32、第二线槽；33、第一通孔；34、第二通孔；41、l型板；42、限位销；51、紧固杆；52、紧固销；61、后固定板；62、固定杆；63、前固定板；64、固定销。
具体实施方式
24.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
25.本实施例中，如图1、图2、图3所示。一种灵活可拆卸的vpi装置，包括底座机构1、隔板组件2、限位件4、紧固件5、固定件6，底座机构1整体结构为倒t形，包括底座11和中间大隔板12，中间大隔板12固定在底座11中间位置；紧固件5安装到隔板组件2底部，用于固定底座机构1和隔板组件2；隔板组件2包括后侧板21和前侧板22，后侧板21和前侧板22分别位于中间大隔板12两侧，并分别与中间大隔板12保留一定的距离；后侧板21和中间大隔板12的间距形成第一线槽31，前侧板22和中间大隔板12的间距形成第二线槽32，第一线槽31和第二线槽32的顶部安装封顶件，第一线槽31和第二线槽32的底部安装垫底件；后侧板21、前侧板22通过多件限位件4和紧固件5固定到底座11上，后侧板21和前侧板22顶部通过固定件6固定；所述的中间大隔板12、后侧板21、前侧板22、封顶件、垫底件、限位件4、紧固件5、固定件6采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料。该材料主要包括纤维材料和聚四氟乙烯材料，其中内部的纤维材料主要起增强结构强度的作用；用该材料制作的零部件的表层是致密的聚四氟乙烯材料，作用是为了防粘。
26.本技术中的vpi装置主要用于生产发电机定子用线棒。底座机构1用于支撑整个vpi装置，隔板组件2固定到底座机构1上。紧固件5、固定件6分别固定安装到隔板组件2下、上端。限位件4用于限制位置用，防止前侧板22、后侧板21沿着垂直中间大隔板12的方向向外运动。底座机构1包括底座11和中间大隔板12，中间大隔板12通过螺栓紧固到底座11的中间位置。从底座机构1侧面看，底座机构1为倒t形结构。通过采用固定件6、紧固件5和限位件4，可以快速的安装装置，相比螺丝的方法来组装零配件，拆装效率更高；通过采用了纤维增强聚四氟乙烯复合材料制成的可拆卸零部件，从而可以快速的从装置中取出完整的线棒。
27.隔板组件2包括后侧板21和前侧板22，后侧板21和前侧板22可拆卸的安装在底座机构1上。多件限位件4从外侧分别对后侧板21和前侧板22进行限位。后侧板21和前侧板22分别位于中间大隔板12两侧，且分别与中间大隔板12保留一定的距离，并分别形成第一线槽31、第二线槽32。第一线槽31和第二线槽32用于放置待加工的线棒。安装线棒时，先将后侧板21和前侧板22固定好，然后从第一线槽31和第二线槽32的上端开口分别放入线棒，然后通过封顶件从顶部进行封装，使得第一线槽31和第二线槽32为上部封闭的线槽。
28.中间大隔板12、后侧板21、前侧板22、封顶件、垫底件、限位件4、紧固件5、固定件6都采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料。一方面，使得第一线槽31和第二线槽32内壁都是致密的聚四氟乙烯复合材料，生产线棒时，线棒和vpi装置一起浸入树脂后，然后烘干，传统加工线棒的装置都采用金属模具，很容易发生树脂将线棒和金属模具粘牢。本技术采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料，可以避免线棒和装置粘牢，避免拆卸拆装置困难以及造成线棒表面损坏的问题。另一方面，限位件4、紧固件5和固定件6等紧固件采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料，可以避免限位件4、紧固件5和固定件6被树脂粘住，从而使得拆卸后侧板21和前侧板22更容易。纤维增强聚四氟乙烯复合材料的外表层是致密的聚四氟乙烯材料，用于防止线棒与装置发生粘接。
29.本实施例中，如图6所示。所述的限位件4包括l型板41和限位销42，l型板41上设置
用于安装限位销42的长方形孔。后侧板21和底座11通过限位件4进行限位，前侧板22和底座11通过限位件4进行限位。限位件4在固定后侧板21和前侧板22时，l型板一支臂通过螺栓紧固到后侧板21上，l型板另一支臂通过限位销42固定到底座11上；l型板一支臂通过螺栓紧固到前侧板22上，l型板另一支臂通过限位销42固定到底座11上。所述的l型板41和限位销42采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料，当将整个vpi装置和线棒浸入树脂池后，再放入烘箱，如果l型板41和限位销42为金属材料，很容易被粘牢，不容易拆卸。通过采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料的l型板41和限位销42，使得限位销42的拨出更容易，从而有利于后侧板21和前侧板22的快速拆卸。所述底座11上设置用于安装限位销42的第二长方形孔，所述第二长方形孔沿底座11长度方向的尺寸比长方形孔尺寸略大，但宽度方向尺寸相等，长方形孔和第二长方形孔对齐。多件l型板41分别通过螺栓紧固到后侧板21和前侧板22上，浸渍树脂的螺栓被烘干后，基本粘牢。不考虑后期拆卸l型板41，后期主要通过拔出限位销42，来快速拆卸后侧板21和前侧板22。通过限位销42卡住后侧板21和前侧板22，避免后侧板21和前侧板22在底座11宽度方向发生松动，从而影响线槽尺寸。而底座11上设置的第二长方形孔长度方向的尺寸比l型板41上长方形孔的长度方向尺寸略大，从树脂池取出vpi装置后，在烘干的过程中，便于树脂从第二长方形孔内流出。而宽度方向，第二长方形孔与长方形孔尺寸一致，此方向上和销紧配合，便于前后侧板贴紧小隔板从而线槽的尺寸稳定。
30.本实施例中，如图3所示。所述的垫底件包括第一小隔板13、第二小隔板14，底座11上设置两道凹槽，第一小隔板13、第二小隔板14分别嵌入安装在两道凹槽内，所述的两道凹槽分别位于中间大隔板12两侧。底座11上设置的两道凹槽分别位于中间大隔板12两侧，第一小隔板13、第二小隔板14分别插入两道凹槽后，第一小隔板13、第二小隔板14分别紧贴在中间大隔板12两侧。在两道凹槽底部设置螺丝孔，在第一小隔板13、第二小隔板14底部对应位置设置螺纹孔，通过螺栓将第一小隔板13、第二小隔板14紧固到两道凹槽上。第一小隔板13、第二小隔板14、中间大隔板12紧固到底座11上后，这三件板件后期不用拆卸。所述的第一小隔板13和第二小隔板14采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料，使得第一线槽31、第二线槽32内表面为致密的聚四氟乙烯材料，可以避免第一线槽31底面和第一线槽31内的线棒粘牢而不易分开，避免第二线槽32底面和第二线槽32内的线棒粘牢而不易分开。
31.本实施例中，如图5所示。紧固件所述的紧固件5包括紧固杆51和紧固销52，紧固杆51依次穿过后侧板21、第一小隔板13、中间大隔板12、第二小隔板14、前侧板22，紧固销52插入紧固杆51杆臂末端的小孔上。第一小隔板13、中间大隔板12、第二小隔板14分别通过各自底部的螺栓紧固到底座11上。第一小隔板13和第二小隔板14的上端凸出底座11的上表面，安装后侧板21和前侧板22时，后侧板21、前侧板22分别紧贴第一小隔板13、第二小隔板14。然后通过紧固杆51和紧固销52对后侧板21和前侧板22进行紧固。紧固件5靠近后侧板21和前侧板22的底部，紧固件5采用紧固杆51和紧固销52的配合，便于拆装。
32.本实施例中，如图2、图3所示。所述的封顶件包括第一槽楔23和第二槽楔24，第一槽楔23和第二槽楔24分别位于第一线槽31、第二线槽32的顶部。第一槽楔23和第二槽楔24分别可拆卸的安装到第一线槽31、第二线槽32的顶部，用于从顶部固定线棒。安装线棒时，先将多根线棒分别从第一线槽31和第二线槽32的顶部开口放入，然后在第一线槽31和第二线槽32的顶部分别插入第一槽楔23和第二槽楔24。第一槽楔23和第二槽楔24都采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料，可以避免后期粘接，有利于快速拆卸。所述的第一槽楔23和第二槽
楔24分别为多段六边形柱状体，前后两段相邻的六边形柱状体保留一定的间隙，后侧板21、中间大隔板12、前侧板22靠近顶端分别设置对应的包角三角形口。第一槽楔23和第二槽楔24分别是多段六边形柱状体的组合体，采用六边形柱状体结构，便于拆装。可在后侧板21、中间大隔板12、前侧板22上对应位置分别设置包角三角形口。通过后侧板21和中间大隔板12之间的包角三角形口，可以实现对六边形柱状体的第一槽楔23的固定。通过中间大隔板12、前侧板22之间的包角三角形口，可以实现对六边形柱状体的第二槽楔24的固定。第一槽楔23和第二槽楔24都设置成多段结构，便于拆装。每两段相邻六边形柱状体结构之间保留一定的间隙，当将整个vpi装置放入树脂池时，便于树脂从间隙流入到第一线槽31和第二线槽32内。
33.本实施例中，如图2、图4所示。所述的第一线槽31和第二线槽32底部分别设置第一通孔33和第二通孔34，第一通孔33和第二通孔34贯穿底座11。底座11上设置第一通孔33和第二通孔34，其上部的垫底件对应位置也设置通孔，使得第一通孔33和第二通孔34分别连通到第一线槽31和第二线槽32。当将整个vpi装置放入到树脂池时，便于树脂从vpi装置的底部流入到第一线槽31和第二线槽32内。垫底件设置成第一小隔板13和第二小隔板14时，第一小隔板13、第二小隔板14在分别对应第一通孔33、第二通孔34位置设置通孔。
34.本实施例中，如图5所示。所述的固定件6包括后固定板61、固定杆62、前固定板63、固定销64，后固定板61和前固定板63上设置用于固定杆62穿过的杆孔，固定杆62上设置用于安装固定销64的卡孔。固定杆62依次穿过后固定板61和前固定板63上的杆孔，固定销64插入固定杆62末端的卡孔内。固定件6用于从顶端固定后侧板21、前侧板22，并通过后侧板21、中间大隔板12和前侧板22夹紧封顶件。后固定板61通过螺栓紧固到后侧板21上，前固定板63通过螺栓紧固到前侧板22上。后固定板61和前固定板63通过螺栓安装紧固后，后期不再拆卸。然后通过固定杆62横穿后固定板61和前固定板63，后通过固定销64锁紧固定杆62。固定杆62、固定销64、后固定板61以及前固定板63采用纤维增强聚四氟乙烯复合材料，便于后期拆装。
35.本实施例中，如图1所示。所述的底座11两侧固定吊环7，底座11底部固定底座垫块8。底座11两边设置吊环7，便于起吊整个vpi装置。底座11采用金属材料，通过焊接的方式在底座11四个角固定底座垫块8，以减少底座的钢材厚度，节省材料。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。