一种电缆剥线钳的制作方法

1.本发明涉及剥线技术领域，特别是一种电缆剥线钳。


背景技术：

2.在日常的电缆穿入箱盒、接续以及抢修作业中，传统的电缆切割、剥皮都是需要使用钢锯、电工刀、克丝钳、尖嘴钳等工具，特别是在电缆的中断抢修作业，由于电缆基本上深埋于地下，有时因为地形地物等环境影响，不能展开较大的作业面，作业空间较小，导致钢锯不能做往复的直线操作，伸展不开则不能快递地将电缆切割开，另外，手锯或者钳子不能在此环境下对电缆进行圆周型环切以进行剥皮作业，致使电缆抢修作业不能顺利进行、及时进行，并且手锯的锯条容易折断，尤其在抢修作业中更易出现，造成了电缆故障延时过长的问题，基于此，我们需要一种电缆剥线钳来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的电缆剥线钳设计中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明其中的一个目的是提供一种电缆剥线钳，其利用筒体替代以往传统剪式剥线钳的结构，以及利用切割组件替代以往传统利用钢锯进行割线的方式，筒体以及切割组件结构紧凑且占空间面积小，可以有效地解决以往在作业空间较小的环境下难以进行剥线的问题，以及将电缆伸入筒体内部通过切割组件对电缆进行切割，通过测量组件来测量电缆的直径大小，可以避免剥线时出现过多切割导致线芯出现磨损的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电缆剥线钳，包括筒体、切割组件、测量组件以及驱动组件，筒体两端均开设有第一通孔，切割组件包括位于所述筒体内部的第一套筒、位于所述第一套筒内部的第一转盘以及位于所述第一套筒与第一转盘内部的切割件，所述第一套筒与筒体固定连接，所述第一转盘与第一套筒滑动连接，所述第一套筒、第一转盘均与切割件滑动连接，测量组件设于所述筒体内部，与所述第一转盘固定连接，驱动组件，设于所述筒体外部，与所述第一转盘滑动连接。
7.作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第一套筒外侧设有第一连接杆，所述第一套筒通过第一连接杆与筒体固定连接，所述第一套筒内部设有容置空间，所述第一套筒两端均开设有第二通孔，所述第一套筒一侧开设有第一腰形孔，所述切割件与第一腰形孔滑动连接。
8.作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第一转盘两端均开设有第三通孔，所述第一转盘一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽横截面呈正六边形，所述切割件与第一滑槽滑动连接，所述第一转盘外侧设有第二连接杆，所述第一套筒外侧开设有第一槽口，所述第二连接杆通过第一槽口延伸至第一套筒外部，所述第二连接杆与驱动组件滑动连接。
9.作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述切割件包括中间体、固定于所述中间体一侧的第一凸块以及固定于所述中间体另一侧的第二凸块，所述中间体设有切割刀，所述第一凸块横截面呈圆形，所述切割件通过第一凸块与第一腰形孔滑动连接，所述第二凸块横截面呈矩形，所述切割件通过第二凸块与第一滑槽滑动连接，所述切割刀的长度大于中间体的长度。
10.作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述测量组件包括位于所述筒体内部的第二套筒、位于所述第二套筒内部的第二转盘以及与所述第二套筒与第二转盘滑动连接的测量件，所述第二套筒外侧设有第三连接杆，所述第二套筒通过第三连接杆与筒体固定连接，所述第二套筒两端均开设有第四通孔，所述第二套筒一侧开设第二腰形孔，所述第二转盘两端均开设有第五通孔，所述第二转盘一侧开设有第二滑槽，所述第二转盘外侧设有第四连接杆，所述第二套筒外部开设有第二槽口，所述第四连接杆通过第二槽口延伸至第二套筒外部，所述第四连接杆与第二连接杆固定连接。
11.作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述测量件包括连接体、固定于所述连接体一侧的第三凸块以及固定于所述连接体另一侧的第四凸块，所述第三凸块与第二腰形孔滑动连接，所述第四凸块与第二滑槽滑动连接。
12.作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括第三套筒以及固定于所述第三套筒内壁的第五连接杆，所述第三套筒与筒体转动连接，所述筒体开设有第三槽口，所述第五连接杆通过第三槽口与第二连接杆滑动连接，所述第三槽口与第一槽口、第二槽口对应设置。
13.作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第二连接杆一端设有滑块，所述第五连接杆一端设有第三滑槽，所述滑块与第三滑槽滑动连接，所述第三滑槽的长度大于滑块的长度。
14.本发明的有益效果：本发明利用筒体替代以往传统剪式剥线钳的结构，以及利用切割组件替代以往传统利用钢锯进行割线的方式，筒体以及切割组件结构紧凑且占空间面积小，可以有效地解决以往在作业空间较小的环境下难以进行剥线的问题，以及将电缆伸入筒体内部通过切割组件对电缆进行切割，通过测量组件来测量电缆的直径大小，可以避免剥线时出现过多切割导致线芯出现磨损的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本发明的整体结构剖视图。
17.图2为本发明第一套筒的结构图。
18.图3为本发明第一转盘的结构图。
19.图4为本发明切割件的结构图。
20.图5为本发明切割组件的组装结构图。
21.图6为本发明第二转盘以及测量件的结构图。
22.图7为本发明测量件的结构图。
23.图8为本发明测量组件的组装结构图。
24.图9为本发明第三套筒的结构图。
25.图10为本发明测量组件以及切割组件的对应结构图。
26.图11为本发明滑块与第三滑槽的结构图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种电缆剥线钳，包括筒体100、切割组件200、测量组件300以及驱动组件400。筒体100作为电缆剥线钳的外壳体，切割组件200以及测量组件300均设置在筒体100内部，将电缆伸入筒体100内部通过切割组件200对电缆进行切割，通过测量组件300 来测量电缆的直径大小，可以避免剥线时出现过多切割导致线芯出现磨损的问题，切割组件200与测量组件300的运动轨迹相同，测量组件300对电缆测量完成的同时切割组件200也对电缆切割完毕，驱动组件400用于通过人工同时驱动切割组件200和测量组件300，切割组件300可以实现不同直径大小的电缆线。
32.筒体100两端均开设有第一通孔100a。利用筒体100替代以往传统剪式剥线钳的结构，以及利用切割组件200替代以往传统利用钢锯进行割线的方式，筒体100以及切割组件200结构紧凑且占空间面积小，可以有效地解决以往在作业空间较小的环境下难以进行剥线的问题，一端的第一通孔100a为进线口，将待剥线的一端伸入至进线口，另一端的第一通孔100a为出线口，剥完的线皮从出线口脱离筒体100，切割组件200设置在靠近进线口的一端，测量组件 300设置在靠近出线口的一端。
33.切割组件200包括位于筒体100内部的第一套筒201、位于第一套筒201 内部的第一转盘202以及位于第一套筒201与第一转盘202内部的切割件203，第一套筒201与筒体100固定连接，第一转盘202与第一套筒201滑动连接，第一套筒201、第一转盘202均与切割件203滑动连接。测量组件300设于筒体100内部，与第一转盘202固定连接。驱动组件400设于筒体100外部，与第一转盘202滑动连接。
34.第一转盘202在第一套筒201内部转动，第一转盘202转动的同时，由于第一转盘202和第一套筒201对切割件的限位，使得切割件203可以在第一转盘202和第一套筒201之间发生滑动，切割件203设置为6个，在第一套筒201 内部呈圆周布置，6个切割件203在第一套筒201内同时发生朝向同一方向的转动(绕第一套筒201中心线轴线顺时针或者逆时针转动)，6个切割件203 所在圆周的中心为正六边形，切割件203在转动的过程中六边形的内径
发生变化，中心位置用于放置待切割的电缆，切割件203在转动的过程即为改变切割电缆直径大小的过程，可以有效地切割不同直径大小的电缆，使用时筒体100 通过人工手拿固定，将电缆通过第一通孔100a至切割件中心处，通过旋转驱动组件400驱动第一转盘202转动，使得切割件203转动，进而6个切割件203 中心处收缩对电缆进行环形切割剥线。
35.实施例2
36.参照图1～8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
37.第一套筒201外侧设有第一连接杆201a，第一套筒201通过第一连接杆201a 与筒体100固定连接，第一套筒201内部设有容置空间，第一套筒201两端均开设有第二通孔201b，第一套筒201一侧开设有第一腰形孔201c，切割件与第一腰形孔201c滑动连接。第一连接杆201a用于保持第一套筒201与筒体100 之间的相对静止，当人工拿着筒体100时，第一套筒201也相对处于不动的状态，第二通孔201b用于电缆穿过，第一腰型孔201c用于对切割件203进行限位，使得切割件203完成旋转运动，安装时第一腰型孔201c远离第一通孔100a。
38.第一转盘202两端均开设有第三通孔202a，第一转盘202一侧开设有第一滑槽202b，第一滑槽202b横截面呈正六边形，切割件203与第一滑槽202b滑动连接，第一转盘202外侧设有第二连接杆202c，第一套筒201外侧开设有第一槽口201d，第二连接杆202c通过第一槽口201d延伸至第一套筒201外部，第二连接杆202c与驱动组件400滑动连接。第三通孔202a用于电缆穿过，第一滑槽202b和第一腰型孔201c共同对切割件203进行限位，实现切割件203 的旋转，以达到6个切割件203包裹的正六边形可以扩张和收缩的效果，以切割不同直径大小的电缆，驱动组件400转动时带动第二连接杆202c转动，使得第一转盘202可以第一套筒201内部转动，从而实现切割件203的旋转。
39.切割件203包括中间体203a、固定于中间体203a一侧的第一凸块203b以及固定于中间体203a另一侧的第二凸块203c，中间体203a设有切割刀203d，第一凸块203b横截面呈圆形，切割件203通过第一凸块203b与第一腰形孔201c 滑动连接，第二凸块203c横截面呈矩形，切割件203通过第二凸块203c与第一滑槽202b滑动连接，切割刀203d的长度大于中间体203a的长度。切割刀 203用于对电缆切割，6个切割件203同时在旋转时，切割刀203对电缆进行环形切割，中间体203a上部分呈等边三角形，下部分呈矩形，矩形的长度与第一滑槽一个边的长度相同，第一凸块203b位于矩形部分长边的中心位置，第二凸块203c位于矩形部分的一个顶点处，切割刀203位于中间体203a靠近第一腰型孔201c的一侧。
40.测量组件300包括位于筒体100内部的第二套筒301、位于第二套筒301 内部的第二转盘302以及与第二套筒301与第二转盘302滑动连接的测量件 303，第二套筒301外侧设有第三连接杆301a，第二套筒301通过第三连接杆 301a与筒体100固定连接，第二套筒301两端均开设有第四通孔301b，第二套筒301一侧开设第二腰形孔301c，第二转盘302两端均开设有第五通孔302a，第二转盘302一侧开设有第二滑槽302b，第二转盘302外侧设有第四连接杆 302c，第二套筒301外部开设有第二槽口301d，第四连接杆302c通过第二槽口 301d延伸至第二套筒301外部，第四连接杆302c与第二连接杆202c固定连接。
41.第二套筒301与第一套筒201、第二转盘302与第一转盘202结构相同，第二套筒301通过第三连接杆301a相对于筒体100固定不动，一个第四通孔 301b用于进线，另一个第四通孔301b用于出线皮，第二腰型孔301c与第二滑槽302b共同用于对测量件303进行旋转限
位，第四连接杆302c与第二连接杆 202c连接用于保证测量件303和切割件203始终保持相同的旋转状态。
42.测量件303包括连接体303a、固定于连接体303a一侧的第三凸块303b以及固定于连接体303a另一侧的第四凸块303c，第三凸块303b与第二腰形孔301c 滑动连接，第四凸块303c与第二滑槽302b滑动连接。连接体303a设置有6个， 6个连接体303a圆周布置，其中心的正六边形用于测量待切割电缆的直径，由于切割刀203d的长度大于中间体203a的长度，当连接体303a旋转至与电缆接触的同时，切割刀203d旋转将电缆环形切割完毕，切割刀203d比中间体长的部分刚好用于切割电缆皮，并且由于测量件203卡在电缆外部，在切割时不会切割过度将电芯损坏，以及通过人工拉动筒体的方式将切割下的线皮脱离电缆时切割刀203d也不会过度磨损电芯。
43.实施例3
44.参照图1～11，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例。
45.驱动组件400包括第三套筒401以及固定于第三套筒401内壁的第五连接杆402，第三套筒401与筒体100转动连接，筒体100开设有第三槽口100b，第五连接杆402通过第三槽口10b与第二连接杆202c滑动连接，第三槽口100b 与第一槽口201d、第二槽口301d对应设置。本实施例中第五连接杆402直接连接第二连接杆202c，然后第四连接杆通过第六连接杆与第二连接杆连接，保证第四连接杆和第二连接杆通过被第五连接杆同时驱动。第三套筒401的长度小于筒体100的长度，人工旋转第三套筒401，通过第五连接杆402可以同时驱动第二连接杆202c和第四连接杆302c，同时实现测量件303以及切割件203 的旋转。
46.第二连接杆202c一端设有滑块202c-1，第五连接杆402一端设有第三滑槽 402a，滑块202c-1与第三滑槽402a滑动连接，第三滑槽402a的长度大于滑块 202c-1的长度。滑块202c-1以及第三滑槽402a用于实现第五连接杆402与第二连接杆202c之间的延时移动，当需要剥线时，旋转第三套筒401使得切割件203中心呈现扩张状态，此时进线，此时滑块202c-1位于第三滑槽402a的一端，回转第三套筒401的时候使得切割件204d中心收缩对电缆进行剥线，回转的时候，滑块202c-1需要从第三滑槽402a一端滑动至另一端，即一开始回转时由于第三滑槽402a的设置不会立马旋转切割件204d，即滑块202c-1从第三滑槽402a一端至滑动至第三滑槽402a另一端的时间为延时期，延时期用于降低工作人员的操作危险，比如误触切割刀203d时，转动第三套筒401时不会立即触发切割件204d转动。
47.工作原理：
48.人工握住筒体100，旋转第三套筒401使得测量件303和切割件203呈扩张状态，电缆线头从靠近第一套筒201的第一通孔100a进入到筒体100内部，并穿出靠近第二套筒301的第一通孔，使得待剥线的电缆贯穿整个筒体100，手动旋转第三套筒401，使得测量件303和切割件203同时发生旋转，旋转过程中，测量件303和切割件203同时向内收缩，当测量件303收缩至夹紧电缆时，切割刀203d同时完成对电缆的环形切割，此时人工拉动筒体100，由于测量件303处于夹紧电缆的状态，可以将剥下的线皮与电缆芯脱离，通过旋转第三套筒401扩张测量件303，使得剥下的线皮从第四通孔301d以及靠近第二套筒301的第一通孔100a处脱离筒体，以进行下一次的剥线。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。