一种纺织行业起动电机的制作方法

1.本发明涉及起动电机技术领域，具体为一种纺织行业起动电机。


背景技术：

2.起动电机广泛应用于很多行业中，而在起动电机在运行过程中，产生的热量随时间的增长不断的聚集，使起动电机内部的温度升高，导致影响起动电机零件的使用寿命，因此起动电机是通过转轴上安装扇叶，利用扇叶进行吹风，使起动电机进行冷却，而在纺织行业中，常常伴随着灰尘及绒毛，因此不适应不适用扇叶直接将风通入起动电机的内部，容易使起动电机短路甚至将起动电机烧毁，因此需要一种纺织行业起动电机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纺织行业起动电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织行业起动电机，包括起动电机主体，所述起动电机主体内转动安装有转轴，所述转轴的外壁上固定连接有扇叶，所述起动电机主体外壁上固定安装有散热片和金属薄板，所述起动电机主体后端固定安装有内壳，所述转轴后端设有进风机构，所述内壳后端设有防护壳，所述防护壳内转动设有转环，所述防护壳后端开设有进气口。
5.优选的，所述防护壳与散热片固定连接，所述扇叶贯穿内壳且位于防护壳。
6.优选的，所述散热片和金属薄板均设有若干个，两块所述散热片之间设有两片金属薄板，所述金属薄板的厚度为一毫米。
7.优选的，所述转轴后端开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内壁上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽设有若干个，若干个所述弧形凹槽呈均匀的圆周分布。
8.优选的，所述内壳后端固定安装有固定套，所述固定套的外壁上固定连接有弧形金属杆，所述弧形金属杆为弧形设置且具有弹性，所述弧形金属杆正面呈刃面设置。
9.优选的，所述转环内壁上固定安装有引风板一和引风板二，所述引风板一的数量多与引风板二的数量，所述引风板一和引风板二均呈倾斜设置，所述引风板一和引风板二倾斜的方向相反设置，所述引风板一和引风板二的后端均与弧形金属杆的刃面接触设置。
10.优选的，所述进风机构包括固定环、金属薄片、驱动球和卡杆；
11.所述固定环与进气口固定连接，所述金属薄片设有若干个，若干个所述金属薄片一端均与固定环固定连接，若干个所述金属薄片另一端与驱动球固定连接，所述卡杆固定安装在驱动球正面，所述卡杆设有若干个，若干个所述卡杆均匀的呈圆周分布，所述驱动球后端为凹陷设置，所述驱动球与半圆形凹槽配合设置，所述卡杆与弧形凹槽配合设置，且卡杆的宽度小于弧形凹槽的宽度。
12.优选的，所述金属薄片呈弯曲设置，所述金属薄片后端的宽度大于金属薄片前端的宽度，所述金属薄片的厚度为一毫米设置，若干片所述金属薄片围绕呈圆弧设置，所述金
属薄片两侧侧边为刃面设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)、本发明通过扇叶进行转动散热片将起动电机主体内的热量进行引导，达到对起动电机主体散热的目的，同时受到内壳的阻挡，能够防止风吹入起动电机主体内部，增加起动电机的使用寿命。
15.(2)、本发明通过金属薄片与金属薄片之间进行刮动，金属薄片两侧面为刃面，因此在刮动时能够随风力吸进防护壳的纺织绒毛刮断，使纺织绒毛减少卡设在防护壳内，降低纺织绒毛的积累，防止扇叶受到卡设，使风通过更加顺畅，增加散热的效果。
16.(3)、本发明通过金属薄片受到扭转的力后会导致长度变短，使金属薄片将驱动球拉出半圆形凹槽，其次金属薄片受到扭转的力后，会使金属薄片与金属薄片之间的间隙增加，使风的通过量更大，使金属薄片受到的推力降低，更加容易的将驱动球拉出半圆形凹槽，使金属薄片恢复，金属薄片呈现不断的进行运动，达到不断的将纺织绒毛进行刮断，防止卡设。
17.(4)、本发明通过转轴的转速固定时，卡杆与弧形凹槽进行摩擦，能够带动金属薄片进行震动，因此同样能够使金属薄片两侧面进行刮动，增加实用性。
18.(5)、本发明通过风通过转环时，转环随引风板一受力转动使风倾斜的吹向散热片，散热效果达到更好。
19.(6)、本发明通过引风板二和引风板二边上的引风板一，将风能够聚集，使该处的风吹向散热片的流速快，并且能够旋转，流速快使两片金属薄板能够相互靠近，两块金属薄板之间的间隔减小，使风速更快，达到对热量更加容易吹散。
20.(7)、本发明通过转环转动时，能够将转环内的引风板一及引风板二与弧形金属杆进行刮动，防止引风板一及引风板二上卡设绒毛，同时能够将绒毛截断，增加风的流速，同时防止绒毛卡设，增加使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明防护壳内部结构示意图；
23.图3为本发明扇叶结构示意图；
24.图4为本发明图3中a的局部放大；
25.图5为本发明引风板一及引风板二结构示意图；
26.图6为本发明金属薄片结构示意图；
27.图7为本发明驱动球结构示意图。
28.图中：1、起动电机主体；11、散热片；12、金属薄板；2、转轴；21、半圆形凹槽；22、弧形凹槽；3、防护壳；31、进气口；4、内壳；41、固定套；42、弧形金属杆；5、扇叶；6、转环；61、引风板一；62、引风板二；7、进风机构；71、固定环；72、金属薄片；73、驱动球；74、卡杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纺织行业起动电机，包括起动电机主体1，起动电机主体1内转动安装有转轴2，转轴2的外壁上固定连接有扇叶5，起动电机主体1外壁上固定安装有散热片11和金属薄板12，起动电机主体1后端固定安装有内壳4，转轴2后端设有进风机构7，内壳4后端设有防护壳3，防护壳3内转动设有转环6，防护壳3后端开设有进气口31，通过扇叶5进行转动散热片11将起动电机主体1内的热量进行引导，达到对起动电机主体1散热的目的，同时受到内壳4的阻挡，能够防止风吹入起动电机主体1内部，增加起动电机的使用寿命；
31.防护壳3与散热片11固定连接，扇叶5贯穿内壳4且位于防护壳3；
32.散热片11和金属薄板12均设有若干个，两块散热片11之间设有两片金属薄板12，金属薄板12的厚度为一毫米；
33.转轴2后端开设有半圆形凹槽21，半圆形凹槽21内壁上开设有弧形凹槽22，弧形凹槽22设有若干个，若干个弧形凹槽22呈均匀的圆周分布；
34.内壳4后端固定安装有固定套41，固定套41的外壁上固定连接有弧形金属杆42，弧形金属杆42为弧形设置且具有弹性，弧形金属杆42正面呈刃面设置，通过转环6转动时，能够将转环6内的引风板一61及引风板二62与弧形金属杆42进行刮动，防止引风板一61及引风板二62上卡设绒毛，同时能够将绒毛截断，增加风的流速，同时防止绒毛卡设，增加使用寿命；
35.转环6内壁上固定安装有引风板一61和引风板二62，引风板一61的数量多与引风板二62的数量，引风板一61和引风板二62均呈倾斜设置，引风板一61和引风板二62倾斜的方向相反设置，引风板一61和引风板二62的后端均与弧形金属杆42的刃面接触设置，通过引风板二62和引风板二62边上的引风板一61，将风能够聚集，使该处的风吹向散热片11的流速快，并且能够旋转，流速快使两片金属薄板12能够相互靠近，两块金属薄板12之间的间隔减小，使风速更快，达到对热量更加容易吹散；
36.进风机构7包括固定环71、金属薄片72、驱动球73和卡杆74；
37.固定环71与进气口31固定连接，金属薄片72设有若干个，若干个金属薄片72一端均与固定环71固定连接，若干个金属薄片72另一端与驱动球73固定连接，卡杆74固定安装在驱动球73正面，卡杆74设有若干个，若干个卡杆74均匀的呈圆周分布，驱动球73后端为凹陷设置，驱动球73与半圆形凹槽21配合设置，卡杆74与弧形凹槽22配合设置，且卡杆74的宽度小于弧形凹槽22的宽度；
38.金属薄片72呈弯曲设置，金属薄片72后端的宽度大于金属薄片72前端的宽度，金属薄片72的厚度为一毫米设置，若干片金属薄片72围绕呈圆弧设置，金属薄片72两侧侧边为刃面设置，通过金属薄片72与金属薄片72之间进行刮动，金属薄片72两侧面为刃面，因此在刮动时能够随风力吸进防护壳3的纺织绒毛刮断，使纺织绒毛减少卡设在防护壳3内，降低纺织绒毛的积累，防止扇叶5受到卡设，使风通过更加顺畅，增加散热的效果，通过金属薄片72受到扭转的力后会导致长度变短，使金属薄片72将驱动球73拉出半圆形凹槽21，其次金属薄片72受到扭转的力后，会使金属薄片72与金属薄片72之间的间隙增加，使风的通过量更大，使金属薄片72受到的推力降低，更加容易的将驱动球73拉出半圆形凹槽21，使金属
薄片72恢复，金属薄片72呈现不断的进行运动，达到不断的将纺织绒毛进行刮断，防止卡设。
39.使用时，首先在起动电机在工作时，通电之后转轴2转动，并且转轴2带动扇叶5进行转动，扇叶5带动风力从防护壳3上的进气口31吹入，然后风通过引风板一61和引风板二62吹向散热片11，散热片11将起动电机主体1内的热量进行引导，达到对起动电机主体1散热的目的，同时受到内壳4的阻挡，能够防止风吹入起动电机主体1内部，增加起动电机的使用寿命；
40.当扇叶5转动时，受到金属薄片72的阻挡，使防护壳3内部呈现负压，因此金属薄片72及驱动球73能够内压入防护壳3内部，同时金属薄片72与金属薄片72之间产生间隙，使风沿着金属薄片72的间隙进行吹入防护壳3，同时驱动球73受到风力的推动，驱动球73后端呈现凹陷设置，更加容易使驱动球73进行吹动，使驱动球73进入半圆形凹槽21内，同时卡杆74卡设到弧形凹槽22内，使驱动球73随转轴2进行转动，并且使金属薄片72受到旋转的力，使金属薄片72弯曲，金属薄片72弯曲时，使金属薄片72与金属薄片72之间进行刮动，并且金属薄片72两侧面为刃面，因此在刮动时能够随风力吸进防护壳3的纺织绒毛刮断，使纺织绒毛的长度变短，使纺织绒毛减少卡设在防护壳3内，降低纺织绒毛的积累，防止扇叶5受到卡设，使风通过更加顺畅，增加散热的效果，并且金属薄片72受到扭转的力后会导致长度变短，使金属薄片72将驱动球73拉出半圆形凹槽21，使扭转的力消失，能够使金属薄片72恢复，其次金属薄片72受到扭转的力后，会使金属薄片72与金属薄片72之间的间隙增加，使风的通过量更大，使金属薄片72受到的推力降低，使金属薄片72更加容易的将驱动球73拉出半圆形凹槽21，使金属薄片72更加容易恢复，而金属薄片72恢复后，会重复上述运动，使金属薄片72呈现不断的进行运动，达到不断的将纺织绒毛进行刮断，防止卡设；
41.当转轴2的转速固定时，卡杆74与弧形凹槽22接触，但不能卡设到弧形凹槽22内，能够使卡杆74与弧形凹槽22进行摩擦，使驱动球73进行震动，而驱动球73震动时，能够带动金属薄片72进行震动，因此同样能够使金属薄片72两侧面进行刮动，相同能够将纺织绒毛刮断，增加实用性；
42.最后风通过转环6时，使转环6内的引风板一61及引风板二62受力，同时引风板一61的数量多于引风板二62的数量，因此引风板一61受到力多，使转环6随引风板一61受力转动，同引风板一61将风呈现旋转状，使风倾斜的吹向散热片11，散热效果达到更好；
43.而引风板二62和引风板二62边上的引风板一61，将风能够聚集，使该处的风吹向散热片11的流速快，并且能够旋转，流速快使两片金属薄板12能够相互靠近，同时使两块金属薄板12之间的间隔减小，使风速更快，达到对热量更加容易吹散；
44.最后转环6转动时，能够将转环6内的引风板一61及引风板二62与弧形金属杆42进行刮动，防止引风板一61及引风板二62上卡设绒毛，同时能够将绒毛截断，增加风的流速，同时防止绒毛卡设，增加使用寿命。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。