一种束线装置的制作方法

1.本发明涉及服务器制造技术领域，更具体地说，涉及一种束线装置。


背景技术：

2.在服务器和计算机的制造业中，由于各种线缆较多且繁杂，往往需要使用扎带进行理线，在使用扎带理线时，目前都是用手拉紧扎带及使用剪线钳剪断多余线带。
3.但是采用扎带方式的弊端在于效率过低，且由于束线不够紧，容易导致剪到线缆，风险系数提升，并且导致不良品产生，甚者产生安全隐患。
4.综上所述，如何实现简便的束线，以提升效率并降低风险，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种束线装置，该束线装置能够实现对扎带的简便处理，效率高且不容易损伤线缆。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种束线装置，包括：
8.盒体，其设有进线通道；
9.传输装置，其设于所述盒体内，用于传输所述进线通道内的扎带；
10.切刀模块，其设于所述进线通道，用于切割所述进线通道的扎带；
11.控制装置，其与所述传输装置连接以调整其传输速度，所述控制装置的控制部设于所述盒体外部。
12.优选的，所述传输装置包括齿轮装置和马达装置，所述马达装置连接所述控制装置，并连接所述齿轮装置以提供动力，所述齿轮装置的两个齿轮分别位于所述进线通道的两侧且相互逆向转动，以便夹取并传输扎带。
13.优选的，所述控制装置包括：
14.旋钮，其转动设于所述盒体；
15.可变电阻器，其连接于所述旋钮，所述可变电阻器与所述马达装置位于同一电路中；当所述旋钮转动时，所述可变电阻器的阻止改变，且所述马达装置驱动所述齿轮的转速改变。
16.优选的，所述盒体设有电池组，所述电池组连接于所述电路中。
17.优选的，所述切刀模块包括刀具、连接于所述刀具且伸出于所述盒体的手柄、以及连接于所述手柄或所述刀具的弹性件，所述弹性件的弹性回复力用于使所述刀具复位。
18.优选的，所述盒体包括扣合连接的上壳和下壳，所述上壳和所述下壳均设有凹槽，且扣合形成所述进线通道。
19.优选的，所述上壳和所述下壳通过螺栓连接。
20.优选的，所述上壳和/或所述下壳设有废料容纳腔，所述废料容纳腔连通所述进线
通道，所述盒体设有可开合所述废料容纳腔的后挡板。
21.优选的，所述刀具的移动方向上设有用于缓冲的垫片。
22.本技术提供的束线装置在使用时，可以先将扎带与线束捆扎，并将扎带的自由端放置于进线通道中，使得传输装置对扎带进行传递，以便调整扎带的松紧和长度，在调整至合适位置时，操作人员可以通过控制切刀模块实现对扎带的切割，从而将扎带的一端与捆扎线缆的一端切断。这样的方式进行切断，能够调节并准确控制扎带的位置，且能够用简单的操作方式实现精准的切割，避免切割到线缆，同时上述结构的成本较低，容易实现。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本发明所提供的一种束线装置的结构示意图；
25.图2为本发明所提供的一种束线装置的第一面板的透视图；
26.图3为本发明所提供的一种束线装置的第二面板的透视图；
27.图4为本发明所提供的束线装置的第一剖切位置的纵剖图；
28.图5为本发明所提供的束线装置的第二剖切位置的纵剖图。
29.图1-图5中，附图标记包括：
30.10为上壳、20为下壳；
31.11为螺丝孔、12为切刀模块、13为进线口开孔、14为齿轮开孔、15为后挡板开孔、16为旋钮；
32.21为后挡板、22为电池组、23为可变电阻器、24为马达装置、25为垫片、26为齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明的核心是提供一种束线装置，该束线装置能够实现对扎带的简便处理，效率高且不容易损伤线缆。
35.请参考图1至图5，图1为本发明所提供的一种束线装置的结构示意图；
36.图2为本发明所提供的一种束线装置的第一面板的透视图；图3为本发明所提供的一种束线装置的第二面板的透视图；图4为本发明所提供的束线装置的第一剖切位置的纵剖图；图5为本发明所提供的束线装置的第二剖切位置的纵剖图。
37.本技术提供的一种束线装置主要是在对线缆进行捆扎的过程中对扎带进行切割的操作，束线装置主要包括盒体和设置于盒体内部的传输装置、切刀模块12和控制装置。
38.其中，盒体是承载结构，其设有进线通道，用于允许扎带向其内部移动。
39.传输装置设于盒体，优选为设置在盒体的内部，用于传输进线通道内的扎带，使扎
带沿进线通道移动。具体可以为具有夹持作用和移动作用的装置，能够带动扎带移动，需要说明的是，传输装置需要对扎带具有拉力，以便带动扎带准确的向一个方向移动。
40.切刀模块12设于进线通道上，可以位于进线通道的内部，或者位于敞开结构的进线通道的上方，用于通过向下切割移动实现对进线通道的扎带的切割操作。切刀模块12可以位于传输装置的前部，或者位于其后部，无论前后，均不影响扎带的正常移动。
41.控制装置与传输装置连接以调整其传输速度，控制装置的控制部设于盒体外部。可选的，控制装置还可以连接切刀模块12，以便通过电控的方式实现切刀模块12的工作。
42.本实施例提供的束线装置在使用时，可以先将扎带与线束捆扎，并将扎带的自由端放置于进线通道中，使得传输装置对扎带进行传递，以便调整扎带的松紧和长度，在调整至合适位置时，操作人员可以通过控制切刀模块12实现对扎带的切割，从而将扎带的一端与捆扎线缆的一端切断。这样的方式进行切断，能够调节并准确控制扎带的位置，且能够用简单的操作方式实现精准的切割，避免切割到线缆，同时上述结构的成本较低，容易实现。
43.上述实施例中对于传输装置的介绍需要其对扎带施加拉力以实现传输，在上述实施例的基础之上，传输装置包括齿轮装置和马达装置24，马达装置24连接控制装置，并连接齿轮装置，为齿轮装置提供动力，齿轮装置包括两个齿轮26，两个齿轮26分别位于同一平面内，且位于进线通道的两侧，两个齿轮之间的间隙小，二者相互逆向转动，以便夹取并传输扎带。
44.具体地，两个齿轮26均连接马达装置24，由马达装置24提供动力，二者逆向转动，且二者之间的距离较小，用于挤压、夹取进线通道上的扎带，扎带被两个齿轮26带动向一侧移动。
45.利用两个齿轮24逆向转动的方式夹取扎带并传输扎带，能够较为稳定的控制扎带的传输方向，当然扎带还可以通过其他方式进行传送，可选的，还可以通过将扎带的端部固定在转动的轴类结构上，通过轴类结构的转动，将扎带进行卷束，从而在周向上不断积攒扎带，从而实现扎带的移动。
46.上述马达装置24连接控制装置，以便通过控制装置控制马达装置24的转动，包括转动速度等。
47.在一个具体的实施例中，控制装置包括：
48.旋钮16，其转动设于盒体；
49.可变电阻器23，其连接于旋钮16，可变电阻器23与马达装置24位于同一电路中；当旋钮16转动时，可变电阻器23的阻止改变，且马达装置24驱动齿轮26的转速改变。
50.需要说明的是，旋钮16设置在盒体的表面，且相对于盒体可转动设置，转动过程能够改变可变电阻器23的阻值。可变电阻器23连接于马达装置24的电路中，其阻值的变化影响电路中电流大小的状态，从而影响马达的输出功率。马达装置24的输出端连接齿轮26，在马达装置24输出功率变化时，其输出的转速发生改变，带动齿轮26的转速发生改变，从而使得扎带的传输速度发生改变。
51.需要说明的是，可变电阻器23优选为旋转型的可变电阻器，可以直接通过旋钮16带动进行转动。
52.可选的，上述旋钮也可以为拖动条，即滑动变阻器的拖动条，也就是说，控制装置具体包括可变电阻器和外接控制端，外接控制端的外端伸出于盒体，内端则连接于可变电
阻器的控制端，从而在盒体的外部可以控制滑动变阻器的阻值的改变。
53.在上述任意一个实施例的基础之上，上述马达装置24的供电装置为电池，具体为蓄电用的电池组，盒体的内部设有电池组22，且电池组22的正负极分别连接于电路中，形成电池组对上述电路的供电。供电方式也可以为其它方式，例如通过外接电源，如直流电源或交流电源等。
54.可选的，上述电池组也可以设置在除了盒体内部以外的其他位置，例如设置在盒体的外部，或者其他固定位置。
55.在上述任意一个实施例的基础之上，切刀模块12包括刀具、连接于刀具且伸出于盒体的手柄、连接于手柄或刀具的弹性件，弹性件的弹性回复力用于使刀具复位。
56.请参考图1和图2，其中切刀模块12具有部分结构位于盒体的外部，同时也具有部分结构位于盒体的内部，二者作用不同，位于内部的结构主要指用于直接切割扎线、具体为刀具的刀片结构，为了方便控制刀片的操作，位于外部的结构主要是作为刀柄的作用，其连接刀具，从而方便人员外部直接操作。
57.在本实施例中，通过在刀具或者手柄上设置弹性件，弹性件的另一端设置在盒体中，利用弹性件的弹性回复力带动刀具和手柄向复位的方向移动，以便刀具的刀刃远离扎带，并保护扎带的结构不再受到刀具的限位作用，可以继续向马达装置24控制的方向移动。
58.在上述任意一个实施例的基础之上，上的盒体包括扣合连接的上壳10和下壳20，上壳10和下壳20均设有凹槽，且扣合形成进线通道。
59.盒体常见结构包括上下扣合结构、左右插接结构等，为了保护其内部结构能够的稳定性，采用上下结构的盒体扣合结构能够方便承载上述装置、模块等，同时还能够起到方便规整的作用。
60.上壳10和下壳20的结构优选为尺寸完全对应，因此上壳10完全对应扣合在下壳20上，或者上壳10可以略小于下壳20。
61.可选的，上壳10和下壳20通过螺栓连接。在上壳10和下壳20上均设置有螺丝孔11，二者在安装状态下，各自的螺栓孔能够相对应连接。
62.上述结构的基础之上，上壳10和/或下壳20设有废料容纳腔，废料容纳腔连通进线通道，盒体设有可开合废料容纳腔的后挡板21。
63.请参考说明书附图1和图2，其中在上壳10和下壳20扣合形成整体的盒体后，上壳10和下壳20分别设置的废料容纳腔连接形成整个废料容纳腔，废料容纳腔的后部为开口结构，可以利用后挡板21进行封闭。
64.另外，进线通道也可以为在上壳10和下壳20上分别设置对应的凹槽，在上壳10和下壳20扣合后，二者各自的凹槽结构对接，形成完整的进线通道。
65.可选的，为了提升装置的稳定性，在刀具切割过程中需要保证刀具切割位置的安全性，在盒体的内部，在刀具的移动方向上设有用于缓冲的垫片25。
66.其中，垫片25正对刀具的切割位置，垫片25起到案板的作用，垫片25可以位于传输装置的侧部，与进线通道的高度相同，在刀具下压的过程中，首先会接触到带，并实现对扎带的切割，刀具切割至进线通道的同时，接触位于进线通道两侧的扎带接触，实现对刀具的支撑，从而避免刀具切割到进线通道。
67.可选的，上述垫片25可以为塑胶材料，或者为金属材料等。
68.本技术提供的上壳10包括至少6个部分：
69.螺丝孔11，上壳10与下壳20通过螺丝锁紧；
70.切刀模块12，通过下压切刀模块剪断多余扎带，由弹簧装置将切刀模块向上回弹；
71.进线口开孔13，其为进线通道的入口，可以使扎带可以进入盒体内部；
72.齿轮开孔14，其设置于上壳10的表面，使从外部透过该齿轮开孔14观察盒体内部，齿轮26可以在该位置固定及自由转动；
73.后挡板开孔15，其用于放置剪掉的多余线材垃圾等，暂时留在装置盒里，线材垃圾装满后通过拿取后挡板21倒出；
74.旋钮16，其通过线路与可变电阻器连接，旋转16旋钮改变可变电阻阻抗值来调整马达装置24转速或关闭马达。
75.本技术提供的下壳20包括一下至少6个部分：
76.后挡板21；
77.电池组22，给马达装置24供电，其用于固定后挡板21；
78.可变电阻器23，器与马达装置24串联，通过调整变阻器的阻抗值来调整马达装置24的转速；
79.马达装置24，其可以使扎带自动拉紧或放松；
80.垫片25，用于在切刀模块下压剪断扎带后保护切刀；
81.齿轮26，其用于配合马达装置24直接控制拉紧扎带。
82.本技术所提供的束线装置使用过程中，步骤具体包括如下内容：
83.第一步、先把扎带困在需要理线的线束上；
84.第一步、通过旋钮16打开装置马达装置24并调整到合适的转速；
85.第三步、把扎带的尾端引入进线通道中，即可把扎带按合适的转速拉紧，此时仍可以通过旋钮16调整扎带移动的速度；
86.第四步、向下按压切刀模块，把多余的扎带剪断，即完成操作。
87.本技术提供的束线装置通过把扎带尾部引入进线通道中，通过旋钮16可以调整装置马达装置24的扭力，起到调整扎带捆绑的松紧度和位置的作用，扎带捆绑完成后通过下压切刀模块12来剪断多余长度的扎带。
88.因此，上述束线装置的操作简单方便，且制作成本低，可以调整扎带捆绑拉力值，使的操作使用的方式更加规范化，另外，在上述结构中，避免了使用剪线钳误剪到线路，降低了造成风险隐患的概率。
89.除了上述各个实施例所提供的束线装置的主要结构和连接关系，该束线装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
90.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
91.以上对本发明所提供的束线装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。