防脱落遥控式导地线提升器的制作方法

1.本发明属于导地线提升装置技术领域，具体涉及一种防脱落遥控式导地线提升器。


背景技术：

2.输电线路是电力系统的重要组成部分，它担负着输送和分配电能的任务。输电线路的主要部件有导线、地线、杆塔、绝缘子、金具、杆塔基础、拉线和接地装置等。
3.导地线在输电线路中就是导线和地线的简称，导线是固定在杆塔上输送电流用的金属线，依靠导线输送电力至用户，依靠它形成电力网络，平衡各地电力供应。地线作用是防止雷电直接击于导线上，并把雷电流引入大地。地线悬挂于杆塔顶部，并在每基杆塔上均通过接地线与接地体相连接，当雷云放电雷击线路时，因地线位于导线的上方，雷首先击中地线，并藉以将雷击电流通过接地体泄入大地，从而减少雷击导线的几率，起到防雷保护作用。
4.随着输电线路的不断增加，对导线和地线相关的检修工作也越来越多，在检修过程中，需要提升导地线。
5.目前，提升输电导、地线普遍采用手板葫芦，由于手板葫芦体积大、质量重，不方便携带，操作劳动强度高，作业费时费力，检修时间长，工作效率低。
6.而且现有技术中，传统的锚式导地线提升器在使用中经常令线缆滑落，且易对线缆造成破坏。


技术实现要素：

7.本发明实施例提供一种防脱落遥控式导地线提升器，能够将导地线固定住，使其不会从提升器脱落。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种防脱落遥控式导地线提升器，包括：
9.基架，所述基架顶端固定设有吊环，所述基架底端设有向上的开口槽；
10.滑轮，所述滑轮通过中心轴转动设于所述开口槽内，所述滑轮用于绕设导地线；
11.防脱机构，包括设于所述基架下侧的驱动控制盒和连接于所述驱动控制盒上的旋转棒，所述驱动控制盒驱动所述旋转棒旋转至所述开口槽的端口以阻挡导地线脱出所述开口槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动控制盒内设有驱动控制板、电连接于所述驱动控制板的电机以及用于给所述驱动控制板和所述电机供电的电池，所述电机由所述驱动控制板控制动作，所述旋转棒连接于所述电机的动作端。
13.一些实施例中，还包括遥控器，所述驱动控制盒内还设有接收所述遥控器的信号的无线信号接收器，所述无线信号接收器与所述驱动控制板电连接，所述遥控器通过所述无线信号接收器发信号给所述驱动控制板，以控制所述电机动作。
14.在一种可能的实现方式中，所述滑轮为软质塑料材质；所述滑轮的轮面周向开设有与导地线外侧面匹配的凹槽。
15.在一种可能的实现方式中，所述基架还包括：
16.主体杆，所述主体杆与所述吊环下端固定连接，所述主体杆的下端固定设有横板；
17.两个竖板，两个所述竖板分别间隔设于所述主体杆两侧且与所述横板固定连接；
18.所述开口槽的数量为两个，分别由所述竖板、所述主体杆和所述横板构成，所述滑轮数量为两个，分别转动设于所述开口槽内，所述驱动控制盒位于所述主体杆上，所述旋转棒通过向所述主体杆的两侧中的任一侧旋转，以扣住相应侧的导地线。
19.一些实施例中，所述竖板上端朝向远离所述主体杆一侧倾斜。
20.在一种可能的实现方式中，所述旋转棒包括转动设于所述驱动控制盒的转动件和用于扣住导地线的压杆，所述转动件和所述压杆活动连接。
21.在一种可能的实现方式中，所述基架上位于所述旋转棒的下侧设有限位部，以限制所述旋转棒过度旋转。
22.一些实施例中，所述旋转棒和所述电机之间还设有传动机构，所述传动机构包括：
23.曲柄，所述曲柄一端与所述电机的动作端连接；
24.齿条，所述齿条具有平移自由度，所述齿条和所述曲柄之间铰接有连杆；
25.齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动，所述齿轮转动设于驱动控制盒上，所述旋转棒与所述齿轮固定连接，所述曲柄通过持续转动，带动所述齿条平移，以使所述旋转棒摇摆动作。
26.示例性的，所述电机的动作端还连接有棘轮，所述曲柄固定于所述棘轮上，所述棘轮一侧设有止回棘爪。
27.本实现方式中，导地线放置在滑轮上并由开口槽的两侧辅助阻挡导向，以挂载导地线，吊车通过连接吊环以移动提升器，抬升导地线；旋转棒通过旋转，可配合滑轮与开口槽将导地线扣住，以固定导地线，或者打开旋转棒，将导地线放入开口槽内的滑轮上或取出。
28.该防脱落遥控式导地线提升器，与现有技术相比，解决了现有导地线提升器在使用中经常令线缆滑落的问题，能够通过旋转棒将导地线固定住，使其不会从提升器脱落。
附图说明
29.图1为本发明实施例一提供的防脱落遥控式导地线提升器的主视结构示意图；
30.图2本发明实施例二提供的防脱落遥控式导地线提升器的立体结构示意图；
31.图3为本发明实施例二所采用的传动机构的立体结构示意图一；
32.图4为本发明实施例二所采用的传动机构的立体结构示意图二。
33.附图标记说明：
34.1、基架；11、吊环；12、主体杆；13、竖板；14、横板；15、限位部；16、开口槽；
35.2、滑轮；21、中心轴；22、凹槽；
36.3、旋转棒；31、转动件；32、压杆；
37.4、驱动控制盒；41、开关；42、充电接头；43、遥控器；44、支撑座；
38.5、传动机构；51、棘轮；511、第一铰接轴；52、止回棘爪；53、连杆；54、滑块；541、第
二铰接轴；55、齿条；56、齿轮；57、滑轨。
具体实施方式
39.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.请参阅图1，现对本发明提供的防脱落遥控式导地线提升器进行说明。所述防脱落遥控式导地线提升器，包括基架1、滑轮2和防脱机构；基架1顶端固定设有吊环11，基架1底端设有向上的开口槽16；滑轮2通过中心轴21转动设于开口槽16内，滑轮2用于绕设导地线；防脱机构包括设于基架1下侧的驱动控制盒4和连接于驱动控制盒4上的旋转棒3，驱动控制盒4驱动旋转棒3旋转至开口槽16的端口以阻挡导地线脱出开口槽16。
41.本实现方式中，导地线放置在滑轮2上并由开口槽16的两侧辅助阻挡导向，以挂载导地线，吊车通过连接吊环11以移动提升器，抬升导地线；旋转棒3通过旋转，可配合滑轮2与开口槽16将导地线扣住，以固定导地线，或者打开旋转棒3，以将导地线放入开口槽16内的滑轮2上或取出。
42.本实施例提供的防脱落遥控式导地线提升器，与现有技术相比，解决了现有导地线提升器在使用中经常令线缆滑落的问题，能够通过旋转棒3将导地线固定住，使其不会从提升器脱落。
43.在一些可能的实现方式中，驱动控制盒4内设有驱动控制板、电连接于驱动控制板的电机以及用于给驱动控制板和电机供电的电池，电机由驱动控制板控制动作，旋转棒3连接于电机的动作端。
44.本实施例中，通过驱动控制板控制电机的通断，通过电池给驱动控制板和电机供电，以适应不同的场合和环境，无需拉电源线，并由电机带动旋转棒3工作。
45.进一步地，驱动控制盒4表面还设有开关41和充电接头42，开关41与驱动控制板连接，用来通过控制整个电路的通断，充电接头42与电池连接，用来给电池充电，充电接头42位于开关41的上方；还包括充电器，与充电接头42配套使用，通过充电器一侧接入电源，一侧插接充电接头42，用于给控制盒内部电池充电。
46.可选地，旋转棒3位于滑轮2上方，通过电机驱动使旋转棒3左右摇摆，旋转棒3向下旋转时，压住开口槽16内滑轮2上的导地线，旋转棒3向上旋转时，旋转棒3远离导地线。
47.具体地，基架1与滑轮2对应的上方位置设有开口，以方便导地线由开口处放置或取出，旋转棒3的转动中心位于开口一侧，以通过向下旋转，挡在开口处，配合滑轮2和基架1，扣住导地线。
48.在一些可能的实现方式中，参见图1，还包括遥控器43，驱动控制盒4内还设有接收遥控器43的信号的无线信号接收器，无线信号接收器与驱动控制板电连接，遥控器43通过无线信号接收器发信号给驱动控制板，以控制电机动作。
49.本实施例中，通过遥控器43能够远距离发信号给无线信号接收器，无线信号接收器在接收到遥控器43的相应信号后，传输给驱动控制板，由驱动控制板控制电机执行遥控器43发出的信号命令，以控制旋转棒3动作。
50.进一步的，遥控器43上设有天线，在全部拉出的情况下，可在80-100米内向驱动控
制盒4发送信号。
51.遥控器43能够远程对旋转棒3实现控制，方便现场高、远距离控制，也进一步提升了操作人员的安全。
52.在一些可能的实现方式中，滑轮2为软质塑料材质；滑轮2的轮面周向开设有与导地线外侧面匹配的凹槽22。
53.本实施例中，软质塑料滑轮2作为承载可保护线缆，采用软质塑料的目的在于减少提升过程中导地线自身的形变。设置凹槽22以匹配导地线的外径，以进一步保护导地线在与滑轮2滚动过程中不受伤害。
54.滑轮2用来提升重物并能省力的简单机械。滑轮2是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴21转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索所组成的可以绕着中心轴21旋转的简单机械叫做滑轮2。在圆轮的圆周面具有凹槽22，将线缆缠绕于凹槽22，用力牵拉绳索两端的任一端，则线缆与圆轮之间的摩擦力会促使圆轮绕着中心轴21旋转。滑轮2实际上是变形的、能转动的杠杆。滑轮2主要的功能是牵拉负载、改变施力方向、传输功率等等。本实施例中，滑轮2用来承载并提升导地线，并通过旋转调整导地线的位置，方便安装。
55.其中，软质塑料可以是mc尼龙、聚氨酯等材质。
56.在一些可能的实现方式中，上述基架1可以采用如图1所示结构。参见图1及图2，基架1还包括主体杆12和两个竖板13，主体杆12与吊环11下端固定连接，主体杆12下端固定设有横板14；两个竖板13分别间隔设于主体杆12两侧且与横板14固定连接；开口槽16的数量为两个，分别由竖板13、主体杆12和横板14构成，滑轮2数量为两个，分别转动设于开口槽16内，驱动控制盒4位于主体杆12上，旋转棒3通过向主体杆12的两侧中的任一侧旋转，以扣住相应侧的导地线。
57.本实施例中，主体杆12位于整个提升器的中间位置，两侧分别固定设置有竖板13、连接竖板13和主体杆12的横板14，竖板13和主体杆12之间贯穿有中心轴21，两个滑轮2转动设置在中心轴21上且分位于主体杆12两侧。如此，可承载两根导地线，并能够通过旋转棒3两侧旋转，以分别压住两侧的导地线。
58.进一步地，基架1材质为铁质，以保证提升器的使用寿命。
59.具体地，中心轴21贯穿主体杆12和两个竖板13，并由螺母固定，螺母为六角凹槽螺母，中心轴21对应位置设置有径向通孔，使用销钉贯穿径向通孔并与螺母的槽口对应，以锁紧。
60.具体地，参见图1，遥控器43上设置有三个按钮，分别对应旋转棒3的三个位置，即，左侧按压位置，中间竖直放置打开位置，右侧按压位置。
61.具体地，每个滑轮2上方，竖板13和主体杆12之间设置有开口，以方便取放导地线，驱动控制盒4固定于主体杆12位置、滑轮2上方，通过旋转棒3的左右旋转到位，以分别挡住两侧开口，并扣住相应侧导地线。
62.在一些可能的实现方式中，上述竖板13采用如图1所示结构。参见图1及图2，竖板13上端朝向远离主体杆12一侧倾斜。
63.本实施例中，竖板13上端的倾斜，可方便导地线的放入和取出。
64.具体地，竖板13上端为向外倾斜的圆弧面，在方便导地线放入的同时，进一步保护导地线的滑入，并加强支撑。
65.在一些可能的实现方式中，参见图3，旋转棒3包括转动设于基架1一侧的转动件31和用于扣住导地线的压杆32，转动件31和压杆32活动连接。
66.本实施例中，活动连接是在转动件31与压杆32连接后能够相对固定，以扣住导地线，并在需要时可拆下压杆32或者使压杆32旋转一定角度，如此，可防止驱动控制盒4故障后，旋转棒3卡住不动，若强力板动旋转棒3，易损坏驱动控制盒4内部元件。通过活动连接的方式可以在使压杆32打开于导地线，以方便取下导地线。
67.上述活动连接的方式可以是，压杆32和转动件31之间设置有螺纹，以通过螺纹配合旋紧或拆下。
68.上述活动连接的方式还可以是，压杆32和转动件31之间铰接，压杆32上设有弹簧销，转动件31上开设有与弹簧销匹配的限位孔，通过弹簧销插入限位孔内以固定压杆32；通过拉出弹簧销以旋转压杆32，取下导地线。
69.上述活动连接的方式还可以是，压杆32上设置有l型滑槽，转动件31上设有与l型滑槽配合的凸起，或者转动件31上设置有l型滑槽，压杆32上设有与l型滑槽配合的凸起，通过推动压杆32并旋转，以将压杆32固定。
70.可选地，压杆32上设置有与导地线匹配的弧形槽，以进一步保护导地线，防止导地线受损。
71.在一些可能的实现方式中，参见图2，基架1上位于旋转棒3的下侧设有限位部15，以限制旋转棒3过度旋转。
72.本实施例中，通过限位部15的限制，防止旋转棒3旋转过度，而损坏导地线。
73.具体地，限位部15设置在两个竖板13上，且限位部15上设置有与旋转棒3外侧面匹配的槽口。
74.可选地，限位部15还可以设置在驱动控制盒4上，位于旋转棒3的转动中心的两侧下方。
75.在一些可能的实现方式中，旋转棒3和电机之间的传动方式可以采用如图3所示结构。参见图3及图4，旋转棒3和电机之间还设有传动机构5，传动机构5包括曲柄、齿条55和齿轮56，曲柄一端与电机的动作端连接；齿条55具有平移自由度，齿条55和曲柄之间铰接有连杆53；齿轮56与齿条55啮合传动，齿轮56转动设于驱动控制盒4上，旋转棒3与齿轮56固定连接，曲柄通过持续转动，带动齿条55平移，以使旋转棒3摇摆动作。
76.本实施例中，曲柄的长度小于连杆53的长度，以使曲柄能够持续旋转，以驱动齿条55来回平移，通过齿条55的来回平移能够带动旋转棒3的来回摆动，以无需电机反转，即可实现旋转棒3的左右扣压，能够延长电机使用寿命并使机构动作更加连贯顺畅。
77.具体地，齿条55的滑动位置的延长与曲柄的旋转中心重合，曲柄的长度与齿轮56的分度圆周长的一半相等，在曲柄转动半圈时，齿轮56相应转动半圈，在曲柄旋转至最低位置和最高位置时，分别对应旋转棒3旋转至两侧，使旋转棒3扣压于导地线。
78.可选地，曲柄和齿轮56的大小可根据实际情况调整，齿条55的滑动位置与曲柄的旋转位置也可调整，只要使旋转棒3能够实现旋转至两侧极限位置压紧及中间打开三个位置即可。
79.可选地，还设有用于检测旋转棒3到位的检测传感器，以使在检测到旋转棒3到位后，精准制动。
80.在一些可能的实现方式中，上述曲柄还可以采用如图4所示结构。参见图4，电机的动作端还连接有棘轮51，曲柄固定于棘轮51上，棘轮51一侧设有止回棘爪52。
81.本实现方式中，曲柄与棘轮51合为一体，棘轮51上设有与连杆53铰接的第一铰接轴511，止回棘爪52连接有弹簧，能够使止回棘爪52持续卡接棘轮51轮齿。通过棘轮51与止回棘爪52配合，以防止棘轮51相反旋转，即可无需电机持续给力或制动，实现旋转棒3对导地线的持续扣紧。
82.具体地，齿条55上设有第二铰接轴541，连杆53两端分别铰接于第一铰接轴511和第二铰接轴541。连杆53上两个铰接轴的距离大于棘轮51的外径。驱动控制盒4上还设有滑轨57，齿条55滑动设于滑轨57内，齿条55滑动方向为竖直方向。
83.可选地，滑块54的滑动位置的延长与曲柄的旋转中心不重合，以使旋转棒3在极限位置时，旋转棒3受压不会反向传动使棘轮51在没有电机驱动下正向旋转。
84.具体地，参见图3及图4，驱动控制盒4下端面设有支撑座44，支撑座44为l型直角板，两端面分别连接驱动控制盒4和主体杆12，主体杆12下端为方体结构，支撑座44固定于方体结构的一个侧面，l型直角板两侧设置有支撑筋，以加强驱动控制盒4的稳定，并使旋转棒3扣压更加有力度。
85.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。