一种电力线路施工用电缆截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电力线路施工用电缆截断装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。在进行电力线路施工时，需要根据现场的环境来确定铺设电缆的长度，然后采用截断装置将电缆截断。现有技术的截断装置的只具有截断功能，需要人工测量长度。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的截断装置的只具有截断功能，需要人工测量长度。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种电力线路施工用电缆截断装置，包括，
6.底箱，底箱呈长方体壳体结构，所述底箱的顶侧壁上设置有半圆柱体缺口；顶箱，顶箱呈半圆柱体壳体结构，所述顶箱的后端与底箱的后上棱铰接，所述顶箱的底侧壁上设置有半圆柱体缺口，并与底箱的半圆柱体缺口组成通道；气缸，气缸设置在底箱的空腔中，所述气缸的顶端固定有切割刀，所述切割刀的顶端插入到通道的底侧壁的通孔中，所述气缸伸长驱动切割刀向上移动，并纵向切断通道中的电缆；滚轮，滚轮设置在通道的底侧壁的通孔中，所述滚轮的前侧设置有角度位移传感器，所述角度位移传感器的转子端与滚轮的中心轴固定，所述电缆在通道中滑动时，带动滚轮转动，所述角度位移传感器感应滚轮的转动角度；限位结构，限位结构包括安装座、u型杆、管套，所述安装座呈长方体结构，所述u型杆呈u型圆柱体杆状结构，所述u型杆的顶端固定在安装座的底侧壁上，所述管套呈圆柱体管状结构，所述管套套在u型杆上，所述限位结构设置在通道的顶侧壁的通孔中，所述安装座向下移动时推动u型杆和管套向下移动，所述管套将电缆压在滚轮上，所述电缆滑动时带动管套绕着u型杆转动。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶箱的顶侧壁的通孔中设置有螺纹管，所述螺纹管中螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与安装座转动连接，所述螺纹柱在螺纹管中向下螺进时，推动安装座向下移动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹柱的顶端固定有旋钮，所述旋钮便于控制螺纹柱转动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述通道的顶侧壁上设置有凹槽，即为刀槽，所述切割刀穿过通道后插入刀槽中，将通道中的电缆截断。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述顶箱的前侧壁上设置有铁钩，所述底箱的前侧壁上设置有铁环，所述铁环向上转动至铁钩中，使得顶箱和底箱固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底箱的底端固定有底座，所述底座的左部的
顶侧壁上设置有一号支板，所述一号支板的通孔中设置有轴承，所述轴承的转子中固定有卷轴，所述卷轴的前端固定有摇手，所述摇手转动带动卷轴转动，使得卷轴卷收电缆。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述一号支板的后侧设置有二号支板，所述二号支板固定在底座的顶侧壁上，所述二号支板的通孔中设置有轴承，所述卷轴的后端固定在轴承的转子中，所述二号支板起到支撑卷轴的作用。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述底箱的右侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与气缸、角度位移传感器电性连接，所述控制面板控制装置运行。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型设置限位结构，使用时，先将顶箱向后转动，再将电缆至于通道中，之后再合上顶箱，并将铁环向上转动至铁钩中，使得顶箱和底箱固定连接；转动螺纹柱，螺纹柱在螺纹管中向下螺进时，推动安装座向下移动，安装座向下移动时推动u型杆和管套向下移动，所述管套将电缆压在滚轮上。本实用新型适合不同型号的电缆。
16.(2)本实用新型设置角度位移传感器，向左拉动电缆，使得电缆在通道中从右向左滑动，电缆在通道中滑动时，带动滚轮转动，角度位移传感器感应滚轮的转动角度，并传送给控制面板，控制面板计算出电缆的滑动长度，并将长度信息传送至显示屏显示，如果测量值到达设定值后，停止拉动电缆。本实用新型可自动测量电缆长度。
17.(3)本实用新型设置气缸，气缸伸长驱动切割刀向上移动，并纵向切断通道中的电缆。本实用新型可自动截断电缆。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的左视图；
20.图3为顶箱和底箱的剖视图。
21.其中：底箱10、顶箱11、通道12、气缸13、切割刀14、滚轮16、角度位移传感器17、安装座18、u型杆19、管套20、螺纹柱21、螺纹管22、旋钮23、刀槽24、一号支板25、卷轴26、摇手27、二号支板28、底座29、铁钩30、铁环31。
具体实施方式
22.本实施例提供的一种电力线路施工用电缆截断装置，结构如图1
‑
3所示，包括，
23.底箱10，底箱10呈长方体壳体结构，所述底箱10的顶侧壁上设置有半圆柱体缺口；顶箱11，顶箱11呈半圆柱体壳体结构，所述顶箱11的后端与底箱10的后上棱铰接，所述顶箱11的底侧壁上设置有半圆柱体缺口，并与底箱10的半圆柱体缺口组成通道12；气缸13，气缸13设置在底箱10的空腔中，所述气缸13的顶端固定有切割刀14，所述切割刀14的顶端插入到通道12的底侧壁的通孔中，所述气缸13伸长驱动切割刀14向上移动，并纵向切断通道12中的电缆；滚轮16，滚轮16设置在通道12的底侧壁的通孔中，所述滚轮16的前侧设置有角度位移传感器17，所述角度位移传感器17的转子端与滚轮16的中心轴固定，所述电缆在通道12中滑动时，带动滚轮16转动，所述角度位移传感器17感应滚轮16的转动角度；限位结构，限位结构包括安装座18、u型杆19、管套20，所述安装座18呈长方体结构，所述u型杆19呈u型圆柱体杆状结构，所述u型杆19的顶端固定在安装座18的底侧壁上，所述管套20呈圆柱体管
状结构，所述管套20套在u型杆19上，所述限位结构设置在通道12的顶侧壁的通孔中，所述安装座18向下移动时推动u型杆19和管套20向下移动，所述管套20将电缆压在滚轮16上，所述电缆滑动时带动管套20绕着u型杆19转动。
24.所述顶箱11的顶侧壁的通孔中设置有螺纹管22，所述螺纹管22中螺接有螺纹柱21，所述螺纹柱21的底端与安装座18转动连接，所述螺纹柱21在螺纹管22中向下螺进时，推动安装座18向下移动。
25.所述螺纹柱21的顶端固定有旋钮23，所述旋钮23便于控制螺纹柱21转动。
26.所述通道12的顶侧壁上设置有凹槽，即为刀槽24，所述切割刀14穿过通道后插入刀槽24中，将通道12中的电缆截断。
27.所述顶箱11的前侧壁上设置有铁钩30，所述底箱10的前侧壁上设置有铁环31，所述铁环31向上转动至铁钩30中，使得顶箱11和底箱10固定连接。
28.所述底箱10的底端固定有底座29，所述底座29的左部的顶侧壁上设置有一号支板25，所述一号支板25的通孔中设置有轴承，所述轴承的转子中固定有卷轴26，所述卷轴26的前端固定有摇手27，所述摇手27转动带动卷轴26转动，使得卷轴26卷收电缆。
29.所述一号支板25的后侧设置有二号支板28，所述二号支板28固定在底座29的顶侧壁上，所述二号支板28的通孔中设置有轴承，所述卷轴26的后端固定在轴承的转子中，所述二号支板28起到支撑卷轴26的作用。
30.所述底箱10的右侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与气缸13、角度位移传感器17电性连接，所述控制面板控制装置运行。
31.本实用新型的工作原理：使用时，先将顶箱11向后转动，再将电缆至于通道12中，之后再合上顶箱，并将铁环31向上转动至铁钩30中，使得顶箱11和底箱10固定连接；转动螺纹柱21，螺纹柱21在螺纹管22中向下螺进时，推动安装座18向下移动，安装座18向下移动时推动u型杆19和管套20向下移动，所述管套20将电缆压在滚轮16上；向左拉动电缆，使得电缆在通道12中从右向左滑动，电缆在通道12中滑动时，带动滚轮16转动，角度位移传感器17感应滚轮16的转动角度，并传送给控制面板，控制面板计算出电缆的滑动长度，并将长度信息传送至显示屏显示，如果测量值到达设定值后，停止拉动电缆；气缸13伸长驱动切割刀14向上移动，并纵向切断通道12中的电缆。本实用新型可自动测量电缆长度，并截断电缆。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。