一种电机定子热套工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种电机定子热套工装。


背景技术：

2.电机装配工艺是电机生产的主要工艺之一，电机装配中的电机定子装配工序常用热套工艺，所述热套工艺是利用热胀冷缩的原理，使包容件加热膨胀然后冷却，包容件内孔收缩包住被包容件。电机定子装配中采用热套工艺进行装配，是指将被包容件定子装配到包容件电机壳体内部。
3.在电机定子热套工艺中，通常将定子放置在吊具上，并通过吊具上的凸台限定定子的轴向位移，保证定子装在机壳中的位置准确。但是，现有吊具上的凸台在轴向方向仅限制定子向下移动，无法限制定子向上移动。因此，由于电机壳体的内孔的圆度、圆柱度误差，内孔表面存在微小杂质、损伤产生变形等原因使内孔表面形成凸起或其他原因导致的电机壳体内孔变形，都易导致定子热套过程中定子卡在预定位置上方不能到达预定位置，而当定子卡在预定位置上方时吊具却已装配到位，就造成热套成功的误判。因此，亟待提供一种热套工装，以解决定子在定子热套过程中卡在电机壳体上导致定子热套不到位的问题。
4.申请号为cn201920730922.6，公告日为20200121的中国实用新型专利提出了一种可靠的电机热套工装，其包括底座和夹具组件，所述夹具组件包括第一夹板、第二夹板和拿取柱体。该实用新型通过第一夹板和第二夹板夹持住定子组件，然后利用拿取柱体能够方便的拿取定子，解决了定子过小不易用手抓取的问题；在装配过程中，当发生定子组件下滑不畅时，只需轻轻敲打拿取柱体，即可带动定子组件继续下滑，直至到达预定位置，解决了定子组件与壳体卡顿而无法下滑的问题。该实用新型通过夹具组件上设置第一夹板和第二夹板夹持定子组件，其需预先通过夹具组件夹取定子后才进行热套工作，增加了夹具组件夹持定子的操作工序。且在定子组件与壳体卡顿时，需要进行敲打方能使定子继续组件下滑。


技术实现要素：

5.为解决在定子热套过程中，定子卡在电机壳体上导致定子热套不到位时误判的问题。
6.本实用新型提供的电机定子热套工装，其包括吊具,所述吊具包括底板以及设置在底板上的内撑柱体；所述吊具内开设有柱形的通孔；所述内撑柱体上设有转动压块；所述转动压块的第一端用于当柱状体插入所述通孔时接触柱状体，以使所述转动压块产生转动，以带动所述转动压块的第二端配合底板将套设于所述内撑柱体上的定子紧固。
7.在上述方案的基础上，进一步地，所述转动压块重心偏向第一端，以使所述柱状体退出通孔后，所述转动压块转动使第一端带动第二端将套设于所述内撑柱体上的定子松开，让所述定子与吊具可分离。
8.在上述方案的基础上，进一步地，所述转动压块为l形结构，所述转动压块的长段
为第一端，其短段为第二端，且所述第一端和第二端之间形成钝角。
9.在上述方案的基础上，进一步地，所述内撑柱体上端部设有径向切槽，所述径向切槽内嵌设有所述转动压块。
10.在上述方案的基础上，进一步地，所述内撑柱体至少设置有两个径向切槽,所述径向切槽沿内撑柱体外周均匀排布，且每个径向切槽内均设置有转动压块。
11.在上述方案的基础上，进一步地，所述底板上还设置有定位外圈，所述内撑柱体位于所述定位外圈中心位置；所述定位外圈与底板之间形成凹槽，用于容置定子的端部。
12.在上述方案的基础上，进一步地，包括所述柱状体，所述柱状体的上端设置为圆台结构。
13.在上述方案的基础上，进一步地，所述通孔设为圆柱结构，所述柱状体也设为与之适配的圆柱结构。
14.在上述方案的基础上，进一步地，所述柱状体下端还设置有底座。
15.在上述方案的基础上，进一步地，所述底座设置为圆形凸台结构，以使电机外壳固定套装在底座上。
16.本实用新型提供的电机定子热套工装，通过在吊具上增设转动压块，配合整套工装的结构，在定子装入电机外壳时能自动夹紧定子，使得热套时定子准确定位，解决了定子热套不到位时误判的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的实施例1的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的实施例1的a
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a剖切图；
20.图3为本实用新型提供的实施例1的a
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a剖视图；
21.图4为本实用新型提供的实施例1的爆炸分解图；
22.图5为本实用新型提供的实施例1的b
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b剖切图；
23.图6为本实用新型提供的实施例1的部分结构拆分示意图；
24.图7为本实用新型提供的实施例1的c
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c剖切图；
25.图8为本实用新型提供的实施例2的立体结构示意图；
26.图9为本实用新型提供的实施例2的d
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d剖视图。
27.附图标记：
28.100柱状体
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200吊具
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210底板
29.220内撑柱体
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230通孔
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240转动压块
30.211定位外圈
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221径向切槽
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241第一端
31.242第二端
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110底座
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300定子
32.400电机外壳
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.本实用新型提供如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，其包括吊具200,所述吊具200包括底板210以及设置在底板210上的内撑柱体220；所述吊具200内开设有柱形的通孔230；所述内撑柱体220上设有转动压块240；所述转动压块240的第一端241用于当柱状体100插入所述通孔230时接触柱状体100，以使所述转动压块240产生转动，以带动所述转动压块240的第二端242配合底板210将套设于所述内撑柱体220上的定子300紧固。
36.热套时，吊具200的内撑柱体220上套设定子300，所述吊具200的底板210限制定子300的向下移动，而内撑柱体220插入定子300内圈，从而起到固定定子300位置的作用。将电机外壳400套装入柱状体100，提起套有定子300的吊具200从柱状体100上端至上而下套入，所述柱状体100插入通孔230内，与伸入所述通孔230内的第一端241即非压紧端接触，并将第一端241顶起，受力的作用,所述转动压块240转动，使所述第二端242即压紧端向外翻转并与底板210配合，将定子300的铁芯上下夹紧，从而将定子300紧固在限定的位置，限制定子300向上移动。本文提及的“内”是指靠近通孔230轴线的一侧，“外”是指远离通孔230轴线的一侧。
37.在热套过程中，随着吊具200套入柱状体100，吊具200带动定子300进入电机外壳400内部，通过转动压块240配合整套工装的结构，在定子300热套进入电机外壳400时能自动夹紧定子300，定子300在上下方向的移动均受到限制，保障定子300不会卡到预定位置上方。本实用新型使得热套时定子300准确定位，有效解决了定子300热套不到位时误判的问题。
38.其中，所述转动压块240的第一端241和第二端242二者可以为一体化成型结构，或所述转动压块240的第一端241和第二端242也可以为相互固定连接结构，以使所述第一端241受力的作用发生运动时，带动第二端242运动以压紧套设于所述内撑柱体220上的定子300。其中，现有市场上定子300的铁芯一般为圆环形结构，实施例1和实施例2中所述内撑柱体220设置为圆柱结构，使定子300稳定套设于内撑柱体220上，通过底板210和内撑柱体220配合，起到固定定子300的作用。所述内撑柱体220的形状和尺寸结构可根据所使用的定子300的形状尺寸进行设置，包括但不限于上述圆柱结构。所述转动压块240可采用铰接等方式使转动压块240转动连接于所述吊具200上，本领域技术人员根据上述构思可采用其他转
动连接方式，包括但不限于上述连接方式。
39.优选地，如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，所述转动压块240重心偏向第一端241，以使所述柱状体100退出通孔230后，所述转动压块240转动使第一端241带动第二端242将套设于所述内撑柱体220上的定子300松开，让所述定子300与吊具200可分离。
40.在热套前，所述通孔230内没有插入柱状体100，因吊具200上的转动压块240的重心偏向第一端241，转动压块240的第一端241作用于第二端242，使第二端242呈朝内倾斜，优选的，第二端242的外端点较内撑柱体220的外侧壁向内缩进，而后将定子300套入吊具200的内撑柱体220进行热套工序。热套过程中，柱状体100向上顶起第一端241，第二端242随之向外翻转，从而使第二端242和底板210配合将定子300的铁芯上下夹紧。热套结束后，将吊具200与柱状体100相分离，即当所述通孔230退出柱状体100后，因转动压块240的重心偏向第一端241，带动第二端242朝内倾斜从而松开定子300，此时可将吊具200和定子300分离，取出吊具200。从而实现退出工装时，吊具200通过转动压块240配合整套工装的结构，自动松开定子300。
41.优选地，如图1
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7实施例1所示的电机定子热套工装，所述转动压块240为l形结构，所述转动压块240的长段为第一端241，即非压紧端；其短段为第二端242，即压紧端；且所述第一端241和第二端242之间形成钝角。
42.因为l形的转动压块240一端为长段而另一端为短段，且二者之间形成钝角，l形的转动压块240的该特殊结构使得所述l形的转动压块240的重心偏向l形的转动压块240的长段，保证通孔230无插设柱状体100时，转动压块240的第一端241呈向下倾斜，其第二端242翘起且向内倾斜，无法对定子300起到压紧作用。而当吊具200套进柱状体100后，即通孔230插设柱状体100时，l形的转动压块240的第一端241则被顶起，所述第二端242向外翻转且其部分露于内撑柱体220的外侧，从而使所述第二端242向下压紧定子300。
43.优选地，如图8
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9实施例2所示的电机定子热套工装，所述转动压块240设置为平行四边形，其长边为第一端241，即非压紧端；其短边为第二端242，即压紧端；将所述第一端241与第二端242之间形成的钝角一端与吊具200转动连接。因为所述转动压块240的重心偏向转动压块240的第一端241，保证通孔230无插设柱状体100时，第一端241呈向下倾斜，其第二端242翘起且向内倾斜，无法对定子300起到压紧作用。而当吊具200套进柱状体100后，即通孔230插设柱状体100时，转动压块240的第一端241则被顶起，所述第二端242向外翻转且其部分露于内撑柱体220的外侧，从而使所述第二端242向下压紧定子300。
44.通过上述设计构思，本领域技术人员也可采用其他转动压块240结构，以使当所述通孔230没有插设柱状体100时，所述转动压块240重心偏向转动压块240的第一端241，所述第一端241位于通孔230内且向下倾倒，所述第二端242翘起呈向内倾斜；当所述通孔230插设有柱状体100时，所述第一端241被顶起，所述第二端242向外翻转且其部分露于内撑柱体220的外侧，从而使所述第二端242向下压紧定子300。包括但不限于上述转动压块240结构
45.优选地，如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，所述内撑柱体220上端部设有径向切槽221，所述径向切槽221内嵌设有所述转动压块240。
46.通过设置径向切槽221，所述转动压块240嵌设于径向切槽221内，所述转动压块240可在径向切槽221内自由转动。这样可保障转动压块240的转动空间，以使其完成对定子
300的夹紧和放松。优选地，如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，所述内撑柱体220至少设置有两个径向切槽221,所述径向切槽221沿内撑柱体220外周均匀排布，且每个径向切槽221内均设置有转动压块240。
47.设置多个径向切槽221和转动压块240均匀排布于内撑柱体220外周，有利于更加稳定的夹紧定子300。
48.优选地，如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，所述底板210上还设置有定位外圈211，所述内撑柱体220位于所述定位外圈211中心位置；所述定位外圈211与底板210之间形成凹槽，用于容置套设于吊具200的定子300的端部。
49.设置定位外圈211使定位外圈211与底板210之间形成凹槽，所述定位外圈211的大小根据定子300的尺寸进行设置，以便于凹槽刚好容置定子300的端部，如此有利于定子300的放置和定位，有利于定子300和电机外壳400之间热套时准确定位。
50.优选地，如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，其包括柱状体，所述柱状体100的上端设置为圆台结构。
51.所述柱状体100为安装导向杆，通过柱状体100插入通孔230，起到将安设有定子300的吊具200定位套入电机外壳400内部时的导向作用，且所述柱状体100的上端设置为圆台结构，方便柱状体100顺利插入通孔230，便于使用。
52.优选地，如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，所述通孔230设为圆柱结构，所述柱状体100也设为与之适配的圆柱结构。
53.相比其他多边形柱体结构，通过将通孔230和柱状体100设置为相互适配的圆柱结构，当将吊具200套装入柱状体100时，无需调整通孔230和柱状体100的对应角度便可直接插入，便于使用。
54.优选地，如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，所述柱状体100下端还设置有底座110。设置柱状体100的底座110，便于柱状体100的放置和位置固定。
55.优选地，如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，所述底座110设置为圆形凸台结构，以使电机外壳400固定套装在底座110上。
56.因为市面上现有的定子300大多为环状结构，现有的电机外壳400的内孔大多为圆柱结构，所述底座110设置为圆形凸台结构，可将电机外壳400套装在底座110上，用于固定电机外壳400的位置，有利于定子300和电机外壳400之间热套时准确定位。
57.根据上述设计构思，圆形凸台结构的底座110的尺寸和大小根据电机外壳400的内孔大小尺寸进行调整，以使电机外壳400固定套装在底座110上。
58.优选地，如图1
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7实施例1和图8
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9实施例2所示的一种电机定子热套工装，所述内撑柱体220与所述底板210为可拆卸连接；所述柱状体100和所述底座110为可拆卸连接。
59.在使用时，可根据不同定子300和电机外壳400的形状和尺寸，更换合适形状尺寸的内撑柱体220、底板210和底座110。从而适应不同形状尺寸的定子300和电机外壳400的热套，通用性强。
60.尽管本文中较多的使用了诸如定子、电机外壳、转动压块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。