一种立式泵组电机系统用配重结构及立式泵组电机系统的制作方法

1.本发明涉及机械领域，尤其涉及一种立式泵组电机系统用配重结构及立式泵组电机系统。


背景技术：

2.为节省空间、便于管道布置，许多电厂的泵组电机例如凝结水泵等的立式泵组电机系统通常采取垂直立式布置。凝结水泵电机组的立式泵组电机安装在凝结水泵的上部位置。在立式泵组电机的轴系设计上，凝结水泵电机组的结构通常高而细，而且其机座、轴系和支架的刚度较弱；另外，为了便于轴系安装，凝结水泵的驱动电机的电机安装座(例如联轴器的部位)往往需要在一个方向上留有窗口，并且在电机安装座中心处留有空孔，这就进一步削弱了电机安装座的横向支撑刚度。因此，立式泵组电机系统这种与生俱来的缺陷导致了必然会存在振动值偏大、振动不稳定的问题。


技术实现要素：

3.因此，为克服现有技术的至少部分缺点和不足，本实用新型的实施例提供一种配重结构及使用此配重结构的立式泵组电机系统，以改善立式泵组电机振动大、振动不稳定的问题，实现电机的振动长期稳定的在标准合格值范围内运行。
4.一方面，本实用新型实施例提供的一种立式泵组电机系统用配重结构，包括：配重盘，包括第一配重圆盘、第二配重圆盘和圆盘连接件；所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘相对设置，且所述圆盘连接件连接在所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘之间；所述第一配重圆盘上远离所述第二配重圆盘的第一配重盘侧面上设置有用于挂接配重的配重挂接部；所述配重挂接部包括多组挂接孔，所述每一组挂接孔中的多个挂接孔以所述第一配重圆盘上的所述第一配重盘侧面的圆心为中心对称设置；所述第二配重圆盘上远离所述第一配重圆盘的第二配重盘侧面与所述第一配重盘侧面相对设置；所述配重盘设置有贯穿所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘以及所述圆盘连接件的轴向通孔；以及配重盘定位盘，连接所述配重盘且包括相对设置的第一定位盘侧面和第二定位盘侧面；所述第一定位盘侧面邻近所述第二配重盘侧面，所述第二配重盘侧面上设置有第一定位止口部，所述第一定位盘侧面延伸入所述第一定位止口部；所述第二定位盘侧面上设置有第二定位止口部，以用于将所述配重盘定位盘定位在立式泵组电机上；所述第一定位盘侧面上设置有与所述轴向通孔对应的安装凹槽，所述安装凹槽内设置有多个第一安装孔，所述配重盘定位盘通过多个连接件穿过所述多个第一安装孔连接至所述立式泵组电机。
5.另一方面，本实用新型实施例提供的一种立式泵组电机系统用配重结构，包括：配重盘，包括相对设置的第一配重盘侧面和第二配重盘侧面，其中所述第一配重盘侧面上设置有用于挂接配重的配重挂接部；以及配重盘定位盘，连接所述配重盘且包括相对设置的第一定位盘侧面和第二定位盘侧面；其中，所述第二配重盘侧面邻近所述第一定位盘侧面、且所述第二配重盘与所述第一定位盘侧面通过第一定位止口部定位；所述第二定位盘侧面
用于连接立式泵组电机。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位止口设置在所述第一定位盘侧面上，所述第二配重盘侧面延伸入所述第一定位止口。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位止口设置在所述第二配重盘侧面上，所述第一定位盘侧面延伸入所述第一定位止口。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述第一配重盘侧面为圆形；所述配重挂接部包括多组挂接孔，所述每一组挂接孔中的多个挂接孔以所述第一配重盘侧面的圆心为中心对称设置，且所述多组挂接孔中任意两组挂接孔的中心轴向所在的圆为同心圆，且所述同心圆的圆心与所述第一配重盘侧面的所述圆心重合。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述配重盘包括第一配重圆盘、第二配重圆盘和圆盘连接件，其中，所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘相对设置，且所述圆盘连接件连接在所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘之间，所述第一配重盘侧面为所述第一配重圆盘上远离所述第二配重圆盘的侧面，所述第二配重盘侧面为所述第二配重圆盘上远离所述第一配重圆盘的侧面。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述第一配重圆盘上设置有第一通孔，所述第二配重圆盘上设置有第二通孔，所述圆盘连接件上设置有第三通孔，所述圆盘连接件的两端分别延伸至所述第一通孔和所述第二通孔内；所述第一定位盘侧面上设置有与所述第三通孔对应的安装凹槽，所述安装凹槽内设置有第一安装孔，所述配重盘定位盘通过螺纹连接件穿过所述第一安装孔连接至所述立式泵组电机。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第二定位盘侧面上设置有第二定位止口部，所述立式泵组电机延伸至所述第二定位止口部内以定位所述配重盘定位盘。
12.再者，本实用新型实施例提供了一种立式泵组电机系统，包括：立式泵组电机；以及如前述所述的立式泵组电机系统用配重结构，其通过所述第二定位盘侧面定位且连接至所述立式泵组电机。
13.在本实用新型的另一个实施例中，所述立式泵组电机系统，还包括：电机座；定子，设置在所述电机座内；转子，设置在所述定子内；转子轴，设置在所述转子内，所述转子轴包括第一端及第二端，所述第一端延伸至所述电机座之外且连接至所述第二定位盘侧面；以及风扇，套设在所述转子轴上且位于所述电机座与所述立式泵组电机系统用配重结构之间。
14.上述技术方案中具有如下优点或有益效果：本实用新型实施例提出了一种新的立式泵组电机系统用配重结构的方案，通过在配重盘和配重盘定位盘上设置定位止口结构可以解决立式泵组电机振动大、振动不稳定的问题，使电机的振动能够实现长期稳定的在标准合格值范围内运行，延长了泵组检修周期和使用寿命，尽可能确保机组安全稳定运行，降低运维成本，提升效益；在电机配重盘上设置若干配重孔，可以实现快速配重和精确配重，方便了立式泵组电机出厂振动试验，以及节约了设备维护时的停机时间；配重盘上两圈规格不一致的配重孔设计给配重时配重螺栓规格提供了多重选择，减小了对配重盘的总质量的精度要求，同时降低了配重盘及配重盘定位盘加工精度要求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型第一实施例中的一种立式泵组电机系统用配重结构的结构示意图；
17.图2为图1中所示的配重盘的结构示意图；
18.图3为图2中所示的配重盘h
‑
h截面的剖视图；
19.图4为图1中所示的定位盘配重盘的结构示意图；
20.图5为图4中所示定位盘配重盘j
‑
j截面的剖视图；
21.图6为本实用新型第二实施例中的一种立式泵组电机系统的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.【第一实施例】
24.参见图1，本实用新型第一实施例提供的一种立式泵组电机系统用配重结构 10，例如包括：配重盘101、配重盘定位盘102。
25.参见图2及图3，具体地，配重盘101包括第一配重圆盘1011、圆盘连接件1012 和第二配重圆盘1013，第一配重圆盘1011和第二配重圆盘1013相对设置，优选地，第一配重圆盘1011的半径大于第二配重圆盘1013的半径；圆盘连接件1012连接在第一配重圆盘1011和第二配重圆盘1013之间，三者形成一个类似“工”字型的整体零部件。其中，第一配重圆盘上设置有第一通孔10111，第二配重圆盘上设置有第二通孔10131，圆盘连接件1012为中空管状结构，其设置有第三通孔10121。圆盘连接件 1012的两端分别延伸至第一通孔10111和第二通孔10131内，即形成了贯穿第一配重圆盘1011、圆盘连接件1012以及第二配重圆盘1013的轴向通孔，可以降低配重盘的重量，减少轴系基础支撑压力，也节约了成本。
26.再参见图2及图3，第一配重圆盘1011上有第一配重盘侧面1014。第一配重盘侧面1014在第一配重圆盘1011上远离第二配重圆盘1013的一侧，其形状为圆形。第一配重盘侧面1014上设置有用于挂接配重的配重挂接部10112，配重挂接部10112包括多组挂接孔。优选地，配重挂接部10112包括内外两圈挂接孔，外圈较大的挂接孔为 18个通孔，内圈较小的挂接孔为18个通孔，其中，同处于同一半径上的一外圈挂接孔和一内圈挂接孔例如为一组挂接孔。每一组挂接孔中的多个挂接孔以第一配重盘侧面1014的圆心为中心对称设置，多组挂接孔中任意两组挂接孔的中心轴向所在圆为同心圆，且同心圆的圆心与第一配重盘侧面1014的圆心重合。在实际平衡配重时可将一定重量的配重螺栓或配重块挂接在配重挂接部10112进行配重，可以根据平衡情况及时调整配重螺栓及配重块质量，实现快速配
重，方便了立式泵组电机出厂振动试验，以及节约了设备维护时的停机时间；同时两圈不一致的挂接孔设计给配重时配重螺栓或配重块的规格提供了多种选择。
27.再参见图3，第二配重圆盘1013上有第二配重盘侧面1015，第二配重盘侧面1015 在第二配重圆盘1013上远离第一配重圆盘1011的一侧，其形状为圆形。第二配重盘侧面1015与第一配重盘侧面1014相对设置，其上有第一定位止口部1016。第二配重圆盘1013上设置有配重盘安装螺栓孔10132，用于与配重盘定位盘102通过安装螺栓进行连接。
28.参见图4及图5，配重盘定位盘102上有第一定位盘侧面1021和第二定位盘侧面 1023。其中第一定位盘侧面1021与第二定位盘侧面1023相对设置，具体地，第一定位盘侧面1021邻近第二配重盘侧面1015设置。配重盘定位盘102上设置有与配重盘安装螺栓孔10132相配套的螺栓孔，用于与配重盘101相连接。
29.参见图3，第一定位盘侧面1021延伸入第二配重盘侧面1015上的第一定位止口部1016，这样一来，通过设置定位止口结构，提高了定位精度，提高了轴系的同轴性，降低水泵电机的振动，提高整个系统的稳定性。
30.在本实用新型其它一个具体的实施方式中，也可将第一定位止口部设置于第一定位盘侧面1021上，使第二配重盘侧面1015延伸入第一定位止口部，以提高定位精度，提高轴系的同轴性，降低水泵电机的振动，提高整个系统的稳定性。
31.在一个具体的实施方式中，再参见图5，第一定位盘侧面1021还设置有与第三通孔10121对应的安装凹槽1022，安装凹槽1022内设置有第一安装孔10221，配重盘定位盘102通过螺纹连接件例如连接螺栓穿过第一安装孔10221连接至立式泵组电机。
32.此外，如图5所示，第二位盘侧面1023上设置有第二定位止口部1024，立式泵组电机延伸至第二定位止口部内以定位配重盘定位盘102，进一步提高同轴性及振动稳定性。
33.综上所述，本实用新型实施例通过在配重盘和配重定位盘之间设置第一定位止口部，来提升立式泵组电机系统用配重结构的定位精度，使得立式泵组电机系统达到高精度的动平衡。此外，通过在配重盘上设置特定的多组挂接孔，使得在实现整个系统的动平衡的过程中，能够快速、便捷地实现配重的添加、去除更好，易于操作，结构简单，同时方便了高精度在线动平衡的快速配重定位，节约了设备维护时的停机时间，也能够更进一步提升整个系统的平滑精度。通过在配重定位盘和立式泵组电机之间设置第二定位止口部，进一步提升了配重结构的定位精度，使得凝结水泵电机系统达到高精度的动平衡。此外，本实用新型实施例的立式泵组电机系统用配重结构还方便了立式泵组电机出厂振动试验，以及节约了设备维护时的停机时间；配重盘上两圈规格不一致的配重孔设计给配重时配重螺栓规格提供了多重选择，减小了对配重盘的总质量的精度要求，同时降低了配重盘及配重盘定位盘加工精度要求；在配重盘和配重盘定位盘上设置定位止口结构可以解决立式泵组电机振动大、振动不稳定的问题，使电机的振动能够实现长期稳定的在标准合格值范围内运行，延长了泵组检修周期和使用寿命，尽可能确保机组安全稳定运行，降低运维成本，提升效益。
34.【第二实施例】
35.如图6所示，本实用新型第二实施例提供的立式泵组电机系统包括立式泵组电机系统用配重结构10以及立式泵组电机20。立式泵组电机系统用配重结构10可例如采用前述第一实施例中的立式泵组电机系统用配重结构，具体结构此处不再赘述。立式泵组电机20可例如采用现有技术中的成熟的立式泵组电机及其具有类似功能的电机。具体地，立式泵
组电机系统用配重结构10通过第二定位盘侧面1023上设置的第二定位止口部1024连接立式泵组电机20。
36.更具体地，如图6所示，立式泵组电机20还包括风扇201、转子轴202、定子203、转子204、电机座205。电机座205为立式泵组电机20的支撑架，为其它零部件提供支撑和安装位置。定子203设置在电机座205内。转子204设置在定子203内，其可与定子203相对转动。转子轴202设置在转子203内，且包括相对设置的第一端2021、第二端2022。其中，第一端2021延伸至所述电机座之外且连接至第二定位盘侧面1023，第二端2022用于连接泵轴。风扇201套设在转子轴202上，且位于电机座20与立式泵组电机系统用配重结构10之间。
37.本实用新型实施例提供的立式泵组电机系统的具体结构和功能描述可参照前述第一实施例中的立式泵组电机系统用配重结构的描述，此处不再赘述。
38.此外，可以理解的是，前述各个实施例仅为本实用新型的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本实用新型的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。
39.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多路单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
40.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多路网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。