一种环网柜负荷开关的检修放电机构的制作方法

1.本实用新型涉及开关检修技术领域，具体涉及一种环网柜负荷开关的检修放电机构。


背景技术：

2.负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流。
3.现有技术中，当负荷开关分闸后，进行检修时，由于开关中存在残余电量，会进行放电现象，会有闪爆的问题，从而，不利于开关的检修工作。
4.有鉴于此，需要设计一种在进行开关检修时，能及时将残余电量释放的放电机构。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述问题，提供一种环网柜负荷开关的检修放电机构。
6.本实用新型采用的技术方案为：一种环网柜负荷开关的检修放电机构，包括：环网柜，以及设置在环网柜内的联动开关和操动构件；
7.所述联动开关包括：铜管，设置在铜管上端的联动机构，以及设置在铜管下端的放电机构；
8.所述操动构件包括：设置在环网柜底部的基座，以及设置在基座上的连杆机构；
9.所述连杆机构包括：转动连接在基座上的转轴，固定连接在转轴上的u 型夹板，以及设置转轴一端处的驱动杆；所述驱动杆上端与环网柜内的驱动轴连接；其中，所述放电机构上设有与u型夹板配合使用的l型块。
10.进一步地，所述基座包括：横板，对称设置在横板左右两端的一组竖板；
11.所述横板通过螺钉与环网柜底部内壁连接，所述转轴转动连接在两块竖板之间。
12.更进一步地，所述驱动杆下端转动连接有第一连接板，所述第一连接板末端转动连接有第二连接板，所述第二连接板末端转动连接第三连接板，所述第三连接板末端与转轴固定连接；
13.其中，与所述第一连接板同侧的竖板上设有竖槽和斜槽；所述驱动杆与第一连接板的连接处通过螺栓与竖槽连接，所述第一连接板与第二连接板的连接处通过螺栓与斜槽连接。
14.更进一步地，所述u型夹板之间设有螺栓，且u型夹板两侧外部的螺栓上设有弹簧。
15.更进一步地，所述转轴截面轮廓呈正方形形状。
16.更进一步地，所述驱动杆上端与环网柜内的驱动轴铰接，且驱动轴采用绝缘外表设有绝缘层。
17.更进一步地，所述驱动杆上端处呈折弯结构。
18.更进一步地，所述放电机构设置为多个，对应的u型夹板数量与放电机构数量相同，且u型夹板的安装位置与放电机构正对。
19.本实用新型的优点：
20.1、将负荷开关分闸后，进行联动开关的检修时，通过操作设置的操动机构控制按钮，即可使u型夹板与l型块接触，从而保证放电机构内的残余电量稳定的进行接地放电，如此避免了检修时闪爆的问题。
21.2、当u型夹板在与l型块频繁接触后，存在u型夹板末端开口变大，使u型夹板不够与l型块稳定接触进行放电，而设置的弹簧可以给u型夹板末端给予一个作用力，从而，避免了上述问题。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的正面结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例的基座立体结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例的基座侧面结构示意图。
27.附图标记：
28.1为环网柜，2为铜管，3为放电机构，4为转轴，5为u型夹板，6为驱动杆，7为l型块，8为竖板，9为横板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参见图1至图4，如图1至图4所示，一种环网柜负荷开关的检修放电机构，包括：环网柜1，以及设置在环网柜1内的联动开关和操动构件；
31.联动开关包括：铜管2，设置在铜管2上端的联动机构，以及设置在铜管2下端的放电机构3；
32.操动构件包括：设置在环网柜1底部的基座，以及设置在基座上的连杆机构；
33.连杆机构包括：转动连接在基座上的转轴3，固定连接在转轴3上的u 型夹板5，以及设置转轴4一端处的驱动杆6；驱动杆6上端与环网柜1内的驱动轴连接；其中，放电机构3上设有与u型夹板5配合使用的l型块7。
34.需要说明的是，本方案的主要发明点在于，当负荷开关分闸后，进行检修时，由于开关中存在残余电量，会进行放电现象，会有闪爆的问题，而操动机构的设置，在进行联动开关的检修时，通过操作设置的操动机构控制按钮，即可使u型夹板与l型块接触，从而保证放电机构内的残余电量稳定的进行接地放电，如此避免了检修时闪爆的问题。
35.本实用新型的一实施例中，基座包括：横板9，对称设置在横板9左右两端的一组竖板8；
36.横板9通过螺钉与环网柜1底部内壁连接，转轴4转动连接在两块竖板8之间。
37.其中，基座整体结构类似于u型板结构，如此，有利于基座与环网柜的稳定连接，同
时，也方便转轴的安装，且给转轴的动作留有操作空间，避免了转轴在动作时，u型夹板被基座底部卡住的问题。
38.本实用新型的一实施例中，驱动杆6下端转动连接有第一连接板，第一连接板末端转动连接有第二连接板，第二连接板末端转动连接第三连接板，第三连接板末端与转轴4固定连接；
39.其中，与第一连接板同侧的竖板8上设有竖槽和斜槽；驱动杆6与第一连接板的连接处通过螺栓与竖槽连接，第一连接板与第二连接板的连接处通过螺栓与斜槽连接。
40.本实用新型的一实施例中，u型夹板5之间设有螺栓，且u型夹板5两侧外部的螺栓上设有弹簧。
41.需要说明的是，当u型夹板在与l型块频繁接触后，存在u型夹板末端开口变大，使u型夹板不够与l型块稳定接触进行放电，而设置的弹簧可以给u型夹板末端给予一个作用力，从而，避免了上述问题。
42.本实用新型的一实施例中，转轴4截面轮廓呈正方形形状。
43.需要说明的是，为了便于转轴与u型夹板的稳定连接，避免u型夹板在转轴上打滑的现象，将转轴设置为方形机构，然后通过螺钉将u型夹板与转轴连接，从而，保证了二者之间的稳固连接性。
44.本实用新型的一实施例中，驱动杆6上端与环网柜1内的驱动轴铰接，且驱动轴采用绝缘外表设有绝缘层。
45.需要说明的是，为了对放电机构中的残余电量进行稳定的接地放电，避免残余电量沿着驱动杆移动，从而，在驱动杆上端的连接件驱动轴表面设置绝缘层。
46.本实用新型的一实施例中，驱动杆6上端处呈折弯结构。
47.本实用新型的一实施例中，放电机构3设置为多个，对应的u型夹板5 数量与放电机构3数量相同，且u型夹板5的安装位置与放电机构3正对。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。