一种防止温升的预装式变电站箱式结构的制作方法

1.本技术属于预装式变电站技术领域，特别涉及一种防止温升的预装式变电站箱式结构。


背景技术：

2.预装式变电站通过电缆或母线来实现电气连接，所有高低压配电装置及变压器均为常规的定型产品，预装式变电站具有体积小、占地少、重量轻、造价低、可靠等优点，适用于：“住宅小区、城市公用变、繁华闹市、城镇居民聚集区、城市公共配电、路灯配电、工矿”等等，预装式变电站由墙板及盖置在墙板上的上盖构成。
3.预装式变电站大部分壳体为钢质结构，变压器室安装空间狭小。运行期间自身的发热和钢质壳体在阳光直射下所产生的高温不易散热。根据国家标准变压器在外壳内部的温升超过同一变压器在外壳外部测得的温升的数值不应大于确定外壳级别的数值，但是目前现有的预装式变电站变压器测得温度值比外壳外变压器所测得温度值大于标准值10k。
4.因此，提供一种新的可以防止温升的预装式变电站箱式结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中预装式变电站不易散热的缺陷，提供一种防止温升的预装式变电站箱式结构。
6.本实用新型提供了一种防止温升的预装式变电站箱式结构，包括箱体 1、箱门2、底座3、和上盖4，所述箱体1底部设置有底座3，所述上盖4 底部设置有二层隔板6，所述二层隔板6上开设有若干百叶窗5，所述箱门2内部设置有用于阻隔外部温度的隔热层，所述箱体1内部设置有温湿度传感器7和智能控制器，所述温湿度传感器7和智能控制器信号连接，所述箱体1外部设置有制冷外机8，所述箱体1顶部且位于箱体1内部设置有制冷机9。
7.进一步的方案为，所述箱体1前侧通过合页与箱门2进行转动配合，所述箱门2前侧中部还设置有把手，所述箱体1顶部安装有上盖4。
8.进一步的方案为，所述箱门2内侧设置有硅岩棉固定外壳14，所述硅岩棉固定外壳14内设置有硅岩棉板15。
9.进一步的方案为，所述箱门2为厚度2.0mm冷板折弯而成。
10.进一步的方案为，所述智能控制器包括主机11、hmi人机界面12和电源指示灯13。
11.进一步的方案为，所述箱体1内腔底部可拆卸设置有干燥箱，所述干燥箱内部设置有干燥剂。
12.进一步的方案为，所述箱体1设置有高压室16、变压器室17和低压室18，通过隔板19隔开。
13.进一步的方案为，所述隔板19上设置有连接孔，所述连接孔连通高压室16、变压器室17和低压室18。
14.进一步的方案为，所述高压室16和变压器室17均设置有温湿度传感器7和制冷机9。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型在高压室和变压室均设置有温湿度传感器和制冷机，配合智能控制器可有效对变电站内部的温度和湿度进行监控，并且完成降温，确保不缩短变电站内部元件预期使用寿命和变压器运行的稳定性。
17.(2)本实用新型的箱门内侧设置有隔热层，当室外温度过高时，可将热量阻隔在箱体外侧，避免变压器室和高压室因为外界温度而温升。
18.(3)本实用新型的上盖底部还设置有二层隔板，可防止落尘，在二层隔板上开设有若干百叶窗可有效散热。
附图说明
19.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
20.图1：本实用新型箱体外部结构示意图；
21.图2：本实用新型箱体内部结构示意图；
22.图3：制冷机安装位置示意图；
23.图4：上盖结构示意图；
24.图5：智能控制器结构示意图；
25.图6：箱门结构示意图；
26.图7：本实用新型高低压室分布示意图；
27.图中：1箱体，2箱门，3底座，4上盖，5百叶窗，6二层隔板，7温湿度传感器，8制冷外机，9制冷机，10智能控制器，11主机，12hmi人机界面，13电源指示灯，14硅岩棉固定外壳，15硅岩棉板，16高压室，17变压器室，18低压室，19隔板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种防止温升的预装式变电站箱式结构，包括箱体1、箱门2、底座3、和上盖4，所述箱体1底部设置有底座3，所述上盖4底部设置有二层隔板6，所述二层隔板6上开设有若干百叶窗5，所述箱门2内部设置有用于阻隔外部温度的隔热层，所述箱体 1内部设置有温湿度传感器7和智能控制器，所述温湿度传感器7和智能控制器信号连接，所述箱体1外部设置有制冷外机8，所述箱体1顶部且位于箱体1内部设置有制冷机9。
30.其中，所述箱体1前侧通过合页与箱门2进行转动配合，所述箱门2 前侧中部还设置有把手，所述箱体1顶部安装有上盖4。
31.如图6所示，所述箱门2内侧设置有硅岩棉固定外壳14，所述硅岩棉固定外壳14内设置有硅岩棉板15，当室外温度过高时，可将热量阻隔在箱体外侧，避免变压器室和高压室
因为外界温度而增加温升。
32.可选的，所述箱门2为厚度2.0mm冷板折弯而成。
33.如图5所示，所述智能控制器包括主机11、hmi人机界面12和电源指示灯13。
34.可选的，所述箱体1内腔底部可拆卸设置有干燥箱，所述干燥箱内部设置有干燥剂，当温湿度传感器7的数值高于预设范围事，可通过干燥剂进行干燥，调整湿度。
35.可选的，所述箱体1设置有高压室16、变压器室17和低压室18，通过隔板19隔开，如图7所示，所述隔板19上设置有连接孔，所述连接孔连通高压室16、变压器室17和低压室18，所述高压室16和变压器室17 均设置有温湿度传感器7和制冷机9。高压室16和变压器室17温升较高，因此通过设置制冷机9可会其温升进行控制，确保不缩短变电站内部元件预期使用寿命和变压器运行的稳定性。
36.工作原理：使用前，首先将箱体1进行水平放置，使底部的底座3为箱体1提供固定支撑；安装时，箱体1通过隔板19分成高压室16、变压器室17和低压室18，分别在高压室16和变压器室17内部固定安装温湿度传感器7和制冷机9，将制冷外机8固定在箱体1外侧。然后在箱体1 内部安装智能控制器10，使得温湿度传感器7和智能控制器10信号连接，制冷机9和制冷外机8与智能控制器电连接。通过外部吊装设备将变压器等电器设备吊装至箱体1内部进行安装，将上盖4通过吊装设备盖至箱体 1顶部。在使用时，关闭箱门2，由于箱门2内侧设置有硅岩棉固定外壳 14，硅岩棉固定外壳14内设置有硅岩棉板15，可阻隔外界热量，通过温湿度传感器7采集高压室16、变压器室17的温度、湿度。通过智能控制器10内部主机11对温湿度与hmi人机界面12预设的数值进行比对，如果测得的值不在设置范围内，主机发出执行指令给各室所对应的制冷机9 执行动作，反之停止动作来实现温度的调节，通过增加干燥剂来实现湿度的调节。
37.需要强调的是：通过主机11进行对比温湿度传感器7测得的值是否在设置范围，进而控制制冷机9的开关属于现有技术，并非解决本技术技术问题的必要技术手段。
38.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。