定子组件、电机及家用电器的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子组件、具有该定子组件的电机及具有该电机的家用电器。


背景技术：

2.开放式电机的机壳未全封闭，即机身、前后端盖留有散热孔，从外部能看到电机内部的线包，电机转动时风能通过散热孔将线包的热量带走，无需设置散热风扇，开放式电机具有自冷的功能。
3.由于开放式电机的定子与空气接触，目前开放式电机的定子部分用很厚的绝缘漆包裹，导致电机气隙变大，气隙变大就会导致漏磁增大，漏磁增大就会导致定子磁场对转子的作用力减小，输出扭矩减小，转子对线圈的反电动势减小，导致电流增大，耗电增加，电机温升变大。
4.此外，目前开放式电机存在气隙不均匀，产生齿谐波，导致电机运行过程中产生电磁噪音问题。


技术实现要素：

5.为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种通用性广、结构简单且方便生产制造的定子组件，能有效减小气隙和漏磁，且有效减小齿谐波和电磁噪音。
6.为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种具有上述定子组件、气隙均匀、有效降低齿谐波和电磁噪音的电机。
7.为了实现本实用新型的第三目的，本实用新型提供一种具有上述电机的家用电器。
8.为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种定子组件，包括内定子芯、外定子芯、第一环板和第二环板，内定子芯位于外定子芯的轴孔内，且外定子芯和内定子芯之间设置有定子绕组，第一环板和第二环板分别设置在内定子芯的轴向两端，第一环板的第一内环孔和第二环板的第二内环孔分别与内定子芯的轴孔对应设置，定子绕组位于第一环板和第二环板之间，在外定子芯的径向上，第一环板的第一外环壁和第二环板的第二外环壁分别远离内定子芯凸出外定子芯的外周壁设置。
9.由上述方案可见，定子组件的第一环板的第一外环壁和第二环板的第二外环壁分别远离内定子芯凸出外定子芯的外周壁设置，定子组件在装配至电机的机壳内时，定子组件的第一环板和第二环板分别与机壳的内周壁过盈配合，从而第一环板、第二环板、内定子芯和机壳的内周壁之间形成一个环形封闭腔，定子组件的外定子芯和定子绕组位于该封闭腔内，使得定子组件的外定子芯和定子绕组与外部完全隔开，定子绕组无法与外部空气或者其他腐蚀性介质接触，定子组件无需经过特殊的浸漆工艺便能达到保护定子绕组的目的，结构简单且方便生产制造，解决了现有定子组件制造工艺复杂的问题，同时延长定子组件的使用寿命。而且，使用本实用新型定子组件的开放式电机的气隙做到与密封式电机的
气隙一样，能有效减小气隙至0.5mm以下，且使得本实用新型开放式电机的气隙均匀，并有效解决现有开放式电机漏磁大的问题。同时，定子组件由内定子芯和外定子芯组成了一个双轭部定子，有效地减小齿谐波，减小了电机的电磁噪音。此外，本实用新型定子组件的应用范围广泛，通用性广，尤其适用于一些静音要求特殊的场合。
10.进一步的方案是，第一环板通过紧固件固定在内定子芯的第一轴向端，和/或者，第二环板通过紧固件固定在内定子芯的第二轴向端。
11.进一步的方案是，第一环板和第二环板共轴设置，且第一外环壁和第二外环壁的直径相等。
12.进一步的方案是，第一内环孔、第二内环孔、内定子芯的轴孔共轴设置。
13.进一步的方案是，外定子芯包括轭部和多个齿部，多个齿部在轭部的周向上均匀分布在轭部朝向轴心的内周侧，相邻两个齿部之间形成槽部，槽部远离轭部的一侧具有开口，内定子芯的外周壁封闭开口，定子绕组贯穿槽部设置。
14.进一步的方案是，至少一个齿部靠近内定子芯的一端凸出设置有凸起，内定子芯的外周壁开设有至少一个凹槽，凸起嵌入凹槽内。
15.进一步的方案是，每一个齿部靠近内定子芯的一端凸出设置有凸起，内定子芯的外周壁开设有多个凹槽，一个凸起嵌入一个凹槽内。
16.为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种电机，包括机壳、转轴和定子组件，定子组件为上述的定子组件，定子组件位于机壳的贯通孔内，且定子组件的第一环板和第二环板分别与机壳的内周壁过盈配合，转轴的两端贯穿贯通孔设置并可转动地支撑在机壳上，转轴上设置有转子组件，转子组件位于定子组件的内定子芯的轴孔内。
17.进一步的方案是，电机还包括第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别盖合在机壳的轴向两端，转轴的两端分别贯穿第一端盖和第二端盖设置，且转轴的两端可转动地支撑在第一端盖和第二端盖上，第一端盖开设有多个第一散热槽，多个第一散热槽在第一端盖的周向上排布，第二端盖开设有多个第二散热槽，多个第二散热槽在第二端盖的周向上排布。
18.进一步的方案是，第一端盖呈锥形设置，第一端盖的大径端口与机壳的第一轴端相连接；和/或，第二端盖呈锥形设置，第二端盖的大径端口与机壳的第二轴端相连接。
19.进一步的方案是，机壳的外周壁设置有多个散热片，多个散热片在机壳的周向上排布，每一个散热片在机壳的轴向上延伸至机壳的两端。
20.为了实现本实用新型的第三目的，本实用新型提供一种家用电器，包括电机，电机为上述的电机。
附图说明
21.图1是本实用新型电机实施例的第一视角结构图。
22.图2是本实用新型电机实施例的第二视角结构图。
23.图3是本实用新型电机实施例的剖视图。
24.图4是本实用新型电机实施例中定子组件的结构图。
25.图5是本实用新型电机实施例中定子组件的分解图。
26.图6是本实用新型电机实施例中定子组件的主视图。
27.图7是图6在a－a处的剖视图。
28.图8是本实用新型电机实施例中内定子芯和外定子芯之间配合的剖视图。
29.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
30.电机实施例：
31.参见图1至图5，本实施例的电机1包括机壳2、转轴3、定子组件8、第一端盖4和第二端盖5。本实施例定子组件8包括内定子芯81、外定子芯82、第一环板84和第二环板85，内定子芯81位于外定子芯82的轴孔内，且外定子芯82和内定子芯81之间设置有定子绕组83。第一环板84和第二环板85分别设置在内定子芯81的轴向两端，第一环板84的第一内环孔841和第二环板85的第二内环孔851分别与内定子芯81的轴孔对应设置。定子绕组83位于第一环板84和第二环板85之间，在外定子芯82的径向上，第一环板84的第一外环壁和第二环板85的第二外环壁分别远离内定子芯81凸出外定子芯82的外周壁设置。具体地，定子组件8位于机壳2的贯通孔23内，且定子组件8的第一环板84和第二环板85分别与机壳2的内周壁过盈配合。转轴3的两端贯穿机壳2的贯通孔23设置并可转动地支撑在机壳2上，转轴3上设置有转子组件6，转子组件6位于定子组件8的内定子芯81的轴孔内。
32.本实施例定子组件8的第一环板84和第二环板85分别与机壳2的内周壁过盈配合，则第一环板84、第二环板85、内定子芯81和机壳2的内周壁之间形成一个环形封闭腔，定子组件8的外定子芯82和定子绕组83位于该封闭腔内，使得定子组件8的外定子芯82和定子绕组83与外部完全隔开，定子绕组83无法与外部空气或者其他腐蚀性介质接触，定子组件8无需经过特殊的浸漆工艺便能达到保护定子绕组83的目的，结构简单且方便生产制造，解决了现有定子组件制造工艺复杂的问题，同时延长定子组件8以及电机1的使用寿命。而且，使用本实施例定子组件8的开放式电机1的气隙做到与密封式电机1的气隙一样，能有效减小气隙至0.5mm以下，且使得本实施例开放式电机1的气隙均匀，并有效解决现有开放式电机漏磁大的问题。同时，定子组件8由内定子芯81和外定子芯82组成了一个双轭部定子，有效地减小齿谐波，减小了电机1的电磁噪音。此外，本实施例电机1是开放式的，没有增加风叶，因此不会有风叶噪音，可以做成一种静音电机1，应用范围广泛，通用性广，尤其适用于一些静音要求特殊的场合，解决了现有电机的散热风叶产生的损耗和风叶产生的噪音问题。
33.其中，第一端盖4和第二端盖5分别盖合在机壳2的轴向两端，转轴3的两端分别贯穿第一端盖4和第二端盖5设置，且转轴3的两端可转动地支撑在第一端盖4和第二端盖5上，本实施例转轴3的两端分别通过轴承可转动地支撑在第一端盖4和第二端盖5上。第一端盖4开设有多个第一散热槽41，多个第一散热槽41在第一端盖4的周向上均匀排布，第二端盖5开设有多个第二散热槽51，多个第二散热槽51在第二端盖5的周向上均匀排布。本实施例第一端盖4呈锥形设置，第一端盖4的大径端口与机壳2的第一轴端相连接；和/或，第二端盖5呈锥形设置，第二端盖5的大径端口与机壳2的第二轴端相连接。
34.本实施例开放式电机1的第一端盖4和第二端盖5相互贯通，空气可以从第一端盖4的第一散热槽41直接进入电机1内部对定子组件8和转子组件6进行冷却，然后通过第二端盖5的第二散热槽51把热量带出进入空气中，不需要设置散热风叶，从而避免产生风叶噪音，使得电机1可以应用在一些对噪音要求严格的环境中，没有风叶旋转产生的损耗，从而
可以增大电机1的输出功率。此外，本实施例第一端盖4和第二端盖5呈锥形设置，从而保证了空气顺畅地进入和流出机壳2的内部。
35.为了进一步提升电机1的散热性能，机壳2的外周壁设置有多个散热片21，多个散热片21在机壳2的周向上排布，每一个散热片21在机壳2的轴向上延伸至机壳2的两端。一部分散热片21在在机壳2的周向上均匀排布形成第一散热区域，另外一部分散热片21在在机壳2的周向上均匀排布形成第二散热区域，第一散热区域和第二散热区域关于转轴3的轴线对称设置。此外，机壳2的外周壁设置有两个安装板22，两个安装板22关于转轴3的轴线对称设置，且一个安装板22位于第一散热区域的下方，另外一个安装板22位于第二散热区域的下方。每一个安装板22开设有多个贯通设置的安装孔221，紧固件可通过安装孔221把安装板22固定安装至外部支撑件上，从而固定安装电机1。
36.参见图6至图8，第一环板84通过紧固件固定在内定子芯81的第一轴向端，和/或者，第二环板85通过紧固件固定在内定子芯81的第二轴向端。其中，紧固件包括但不限于铆钉、销柱、膨胀销
、
螺钉、螺栓等紧固零件。本实施例第一环板84通过螺钉86固定在内定子芯81的第一轴向端，第二环板85通过螺钉86固定在内定子芯81的第二轴向端。第一内环孔841、第二内环孔851、内定子芯81的轴孔共轴设置，且第一环板84和第二环板85共轴设置，第一外环壁和第二外环壁的直径相等。
37.其中，外定子芯82包括轭部821和多个齿部822，多个齿部822在轭部821的周向上均匀分布在轭部821朝向轴心的内周侧，相邻两个齿部822之间形成槽部823，槽部823远离轭部821的一侧具有开口(未标示)，内定子芯81的外周壁封闭槽部823的开口，定子绕组83贯穿槽部823设置。本实施例定子组件8由内定子芯81和外定子芯82组成了一个双轭部821定子，内定子芯81的外周壁封闭槽部823的开口，使得外定子芯82的槽部823封闭，形成闭口槽，从而使得定转子之间的气隙均匀，有效地降低齿谐波，降低电机1的电磁噪音。
38.具体地，至少一个齿部822靠近内定子芯81的一端凸出设置有凸起824，内定子芯81的外周壁开设有至少一个凹槽811，凸起824嵌入凹槽811内。本实施例每一个齿部822靠近内定子芯81的一端凸出设置有凸起824，内定子芯81的外周壁开设有多个凹槽811，一个凸起824嵌入一个凹槽811内，从而提高外定子芯82和内定子芯81的连接强度。
39.本实施例电机1的装配工艺步骤如下：先将定子绕组83嵌于外定子芯82的槽部823中，随后将内定子芯81与外定子芯82进行装配，一个凸起824嵌入一个凹槽811内。接着，第一环板84通过螺钉86固定在内定子芯81的第一轴向端，第二环板85通过螺钉86固定在内定子芯81的第二轴向端，从而完成定子组件8的装配。随后，将定子组件8装入机壳2的贯通孔23内，定子组件8的第一环板84和第二环板85分别与机壳2的内周壁过盈配合，接着将第一端盖4盖合装配在机壳2的第一轴端，再将设置有转子组件6的转轴3的一端装入支撑在第一端盖4上，转子组件6位于定子组件8的内定子芯81的轴孔内。然后，将第二端盖5盖合装配在机壳2的第二轴端，转轴3的另一端装入支撑在第二端盖5上，从而完成电机1总装。
40.本实施例外定子芯82由硅钢片叠压而成，内定子芯81由一整块硅钢加工而成，第一环板84和第二环板85的材料为铝合金。内定子芯81的材料是硅钢，不影响导磁，可以把气隙做到很小，有效达到减小漏磁、增大输出扭矩、增大转子对线圈的反电动势、减小耗电、减小温升的目的。
41.家用电器实施例：
42.本实施例家用电器包括电机1，该电机1为上述实施例的电机1。需要说明的是，家用电器可以为空调器、冰箱、电风扇、洗衣机等家庭及类似场所中所使用的各种电器。
43.以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。