一种微型电机的隔爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及微型电机技术领域，尤其涉及一种微型电机的隔爆装置。


背景技术：

2.普通微型电机在爆炸性气体、粉尘等危险环境中使用时，当电机的碳刷与整流器磨损后，电机极易产生火花，遇到爆炸性气体、粉尘等就会产生爆炸，严重危机人生及社会安全。目前，市场上的隔爆电机多为功率高，体积、重量大的隔爆电机，而微型电机多为普通电机，无法在危险环境中直接使用，存在较大的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中微型电机多为普通电机，无法在危险环境中直接使用，存在较大的危险性的问题，而提出的一种微型电机的隔爆装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种微型电机的隔爆装置，包括电机本体，所述电机本体的下端固定连接有剖面为倒凹形的隔爆座，所述电机本体上套设有隔爆护罩，所述电机本体的上端设置在隔爆护罩的内罩顶，所述电机本体的输出端通过联轴器连接有输出轴，且输出轴的另一端贯穿隔爆护罩的罩顶设置，所述隔爆护罩内设有空腔，且空腔内填充有沙子，所述隔爆座通过卡位机构与隔爆护罩相连接；
6.所述卡位机构包括两根弹簧，两根所述弹簧对称连接在隔爆座的两侧竖直内侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接有支撑块，所述支撑块靠近弹簧的一端中心处固定连接有卡位杆，所述弹簧套设在卡位杆的杆壁上，所述隔爆座对应卡位杆的侧壁上开设有卡位孔，所述隔爆护罩的罩壁上对应卡位杆的位置开设有相匹配的卡位槽，所述卡位杆远离支撑块的一端穿过卡位孔并向卡位槽内延伸，所述支撑块远离弹簧的一端铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有拉板。
7.优选的，所述隔爆护罩的罩壁上连通有排沙管，所述排沙管贯穿空腔的腔壁设置，所述排沙管上安装有阀门。
8.优选的，所述隔爆护罩的罩顶开设有输出孔，所述输出轴穿过输出孔设置。
9.优选的，所述卡位孔的孔壁上对称连接有滑块，所述卡位杆的杆壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
10.优选的，所述拉板的下端固定连接有拉环，且拉环上设有防滑纹。
11.优选的，所述隔爆座与隔爆护罩相匹配，且隔爆座与隔爆护罩之间设有密封条，所述密封条连接在隔爆座的竖直外侧壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种微型电机的隔爆装置，具备以下有益效果：
13.1、该微型电机的隔爆装置，将隔爆座和隔爆护罩通过卡位机构相连接，将电机本体放置在隔爆护罩内，当电机本体发生爆炸时，通过隔爆座和隔爆护罩对爆炸产生的碎片
进行隔离防护，通过沙子吸收爆炸产生的冲击波，当爆炸产生的碎片击碎隔爆护罩内侧并进入空腔时内的沙子中，对碎片自身携带的冲击力进行缓冲，同时沙子通过隔爆护罩内侧被击穿的口子流入隔爆护罩内，对爆炸的电机本体进行灭火处理，提高了微型电机在爆炸环境下的安全性。
14.2、该微型电机的隔爆装置，通过设置卡位机构，当需要将隔爆护罩从隔爆座上拆卸下时，先将隔爆座放置在工作台上，使得拉板的下方无障碍物，不影响对拉板施力，再对拉板施加向下的拉力，通过两根传动杆的传动，使得两块支撑块做相向运动，对弹簧进行拉伸的同时，带动卡位杆同步运动，将卡位杆从卡位槽中拔出，再对隔爆护罩施加向上的拉力，即可将隔爆护罩从隔爆座上便捷的拆卸下进行拆装。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了微型电机在爆炸环境下的安全性，而且可将隔爆护罩从隔爆座上便捷的拆卸下进行拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种微型电机的隔爆装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1电机本体、2隔爆座、3隔爆护罩、4输出轴、5沙子、 6弹簧、7支撑块、8卡位杆、9卡位孔、10卡位槽、11传动杆、12 拉板、13排沙管、14滑块、15滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种微型电机的隔爆装置，包括电机本体1，电机本体1的下端固定连接有剖面为倒凹形的隔爆座2，电机本体1上套设有隔爆护罩3，电机本体1的上端设置在隔爆护罩3的内罩顶，电机本体1的输出端通过联轴器连接有输出轴4，且输出轴4的另一端贯穿隔爆护罩3的罩顶设置，隔爆护罩3内设有空腔，且空腔内填充有沙子5，将隔爆座2和隔爆护罩3通过卡位机构相连接，将电机本体1放置在隔爆护罩3内，当电机本体1发生爆炸时，通过隔爆座2 和隔爆护罩3对爆炸产生的碎片进行隔离防护，通过沙子5吸收爆炸产生的冲击波，当爆炸产生的碎片击碎隔爆护罩3内侧并进入空腔时内的沙子5中，对碎片自身携带的冲击力进行缓冲，同时沙子5通过隔爆护罩3内侧被击穿的口子流入隔爆护罩3内，对爆炸的电机本体 1进行灭火处理，提高了微型电机在爆炸环境下的安全性，隔爆座2 通过卡位机构与隔爆护罩3相连接；
22.卡位机构包括两根弹簧6，两根弹簧6对称连接在隔爆座2的两侧竖直内侧壁上，弹簧6的另一端固定连接有支撑块7，支撑块7靠近弹簧6的一端中心处固定连接有卡位杆8，弹
簧6套设在卡位杆8 的杆壁上，隔爆座2对应卡位杆8的侧壁上开设有卡位孔9，隔爆护罩3的罩壁上对应卡位杆8的位置开设有相匹配的卡位槽10，卡位杆8远离支撑块7的一端穿过卡位孔9并向卡位槽10内延伸，支撑块7远离弹簧6的一端铰接有传动杆11，两根传动杆11的另一端共同铰接有拉板12，当需要将隔爆护罩3从隔爆座2上拆卸下时，先将隔爆座2放置在工作台上，使得拉板12的下方无障碍物，不影响对拉板12施力，再对拉板12施加向下的拉力，通过两根传动杆11 的传动，使得两块支撑块7做相向运动，对弹簧6进行拉伸的同时，带动卡位杆8同步运动，将卡位杆8从卡位槽10中拔出，再对隔爆护罩3施加向上的拉力，即可将隔爆护罩3从隔爆座2上便捷的拆卸下进行拆装。
23.隔爆护罩3的罩壁上连通有排沙管13，排沙管13贯穿空腔的腔壁设置，排沙管13上安装有阀门，通过排沙管13便于将空腔中沙子 7排出。
24.隔爆护罩3的罩顶开设有输出孔，输出轴4穿过输出孔设置。
25.卡位孔9的孔壁上对称连接有滑块14，卡位杆8的杆壁上对应滑块14的位置开设有相匹配的滑槽15，滑块14滑动连接在对应的滑槽15中，卡位杆8在卡位孔9中运动时，滑块14与滑槽15做相对运动，防止卡位杆8从卡位孔9中脱离。
26.拉板12的下端固定连接有拉环，且拉环上设有防滑纹，握住拉环便于对拉板12施力。
27.隔爆座2与隔爆护罩3相匹配，且隔爆座2与隔爆护罩3之间设有密封条，密封条连接在隔爆座2的竖直外侧壁上，提高了隔爆座2 与隔爆护罩3之间的紧固性。
28.本实用新型中，将隔爆座2和隔爆护罩3通过卡位机构相连接，将电机本体1放置在隔爆护罩3内，当电机本体1发生爆炸时，通过隔爆座2和隔爆护罩3对爆炸产生的碎片进行隔离防护，通过沙子5 吸收爆炸产生的冲击波，当爆炸产生的碎片击碎隔爆护罩3内侧并进入空腔时内的沙子5中，对碎片自身携带的冲击力进行缓冲，同时沙子5通过隔爆护罩3内侧被击穿的口子流入隔爆护罩3内，对爆炸的电机本体1进行灭火处理，提高了微型电机在爆炸环境下的安全性；当需要将隔爆护罩3从隔爆座2上拆卸下时，先将隔爆座2放置在工作台上，使得拉板12的下方无障碍物，不影响对拉板12施力，再对拉板12施加向下的拉力，通过两根传动杆11的传动，使得两块支撑块7做相向运动，对弹簧6进行拉伸的同时，带动卡位杆8同步运动，将卡位杆8从卡位槽10中拔出，再对隔爆护罩3施加向上的拉力，即可将隔爆护罩3从隔爆座2上便捷的拆卸下进行拆装。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。