一种阻燃型注入式等离子体发电模块的制作方法

1.本实用新型涉及等离子体发电技术领域，具体为一种阻燃型注入式等离子体发电模块。


背景技术：

2.放电模块，在结构材料上存在易烧蚀的缺陷,造成使用寿命较短，对运行工况要求苛刻，适用范围窄，制造、维护成本高，且存在重大安全隐患的弊端。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的发电模块，大多数为pet材质框架，pet材质框架易烧毁，且框架绝缘性能不稳定，成本高、加工周期长、费用高；
5.2、现有的发电模块，介质阻挡石英管结构强度不足、制造、装配、调试难度大，且与电极连接处易发生接触不良发生高压放电、打火的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种阻燃型注入式等离子体发电模块，以达到解决背景技术中问题的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃型注入式等离子体发电模块，包括安装主板，所述安装主板一侧设置有玻璃管，所述玻璃管端设置有电极，所述电极一侧设置有过渡套，所述玻璃管底端一侧设置有高压电极板，所述高压电极板一侧设置有瓷葫芦，所述高压电极板一端设置左压板，所述高压电极板另一端设置有右压板，所述高压电极板一侧设置有m6螺母，所述右压板底端设置有第一m6螺栓，所述m6螺母一侧设置有第二m6螺栓，所述瓷葫芦一侧设置有m8螺栓。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装主板、电极、高压电极板、左压板、右压板均为不锈钢材质制成。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述玻璃管与电极均设置有若干组，所述电极对称设置在玻璃管两端。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述过渡套为聚四氟乙烯材质制成，所述过渡套的内壁尺寸与玻璃管的外壁尺寸相适配，所述过渡套套设置在玻璃管与电极连接处。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述高压电极板一设置有与电极外壁尺寸相适配的凹槽，所述左压板、右压板一侧均设置有与电极外壁尺寸相适配的卡槽。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述右压板通过第二m6螺栓与高压电极板固定连接，所述左压板通过第二m6螺栓与高压电极板固定连接，所述第二m6螺栓设置有若干组，所述第二m6螺栓。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述瓷葫芦通过m8螺栓与安装主板固定连接，所述高压电极板通过m8螺栓与瓷葫芦固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻燃型注入式等离子体发电模块，具备
以下有益效果：
15.1、该一种阻燃型注入式等离子体发电模块，通过安装主板、电极、高压电极板、左压板、右压板均为不锈钢材质制成，这样设置具有结构强度高，恶劣工况下框架不可燃，制造成本低的优点；玻璃管与电极均设置有若干组，电极对称设置在玻璃管两端，这样设置方便玻璃管的装配；过渡套为聚四氟乙烯材质制成，过渡套的内壁尺寸与玻璃管的外壁尺寸相适配，过渡套套设置在玻璃管与电极连接处，这样设置聚四氟乙烯耐高温、耐腐蚀，具有优良的电绝缘性、耐老化，吸水性小，减少电极连接处接触不良发生高压放电、打火的风险；
16.2、该一种阻燃型注入式等离子体发电模块，通过高压电极板一设置有与电极外壁尺寸相适配的凹槽，左压板、右压板一侧均设置有与电极外壁尺寸相适配的卡槽，这样设置方便装置的安装与拆卸；右压板通过第二 m6螺栓与高压电极板固定连接，左压板通过第二m6螺栓与高压电极板固定连接，第二m6螺栓设置有若干组，第二m6螺栓，这样设置提高了装置结构的强度与稳定性；瓷葫芦通过m8螺栓与安装主板固定连接，高压电极板通过m8螺栓与瓷葫芦固定连接，这样设置可以有效的进行高压绝缘，使其具有优良的电气和机械性能，同时制造、维护成本低廉。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型底部结构示意图。
21.图中：1、安装主板；2、玻璃管；3、电极；4、过渡套；5、高压电极板；6、瓷葫芦；7、左压板；8、右压板；9、m6螺母；10、第一m6螺栓；11、第二m6螺栓；12、m8螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种阻燃型注入式等离子体发电模块，包括安装主板1，安装主板1一侧设置有玻璃管2，玻璃管2端设置有电极3，电极3一侧设置有过渡套4，玻璃管2底端一侧设置有高压电极板5，高压电极板5一侧设置有瓷葫芦6，高压电极板5一端设置左压板7，高压电极板5另一端设置有右压板8，高压电极板5一侧设置有m6 螺母9，右压板8底端设置有第一m6螺栓10，m6螺母9一侧设置有第二 m6螺栓11，瓷葫芦6一侧设置有m8螺栓12。
24.本实施例中，安装主板1、电极3、高压电极板5、左压板7、右压板 8均为304不锈钢材质制成，这样设置具有结构强度高，恶劣工况下框架不可燃，制造成本低的优点；玻璃管2与电极3均设置有若干组，电极3 对称设置在玻璃管2两端，这样设置方便玻璃管2的装配；过渡套4为聚四氟乙烯材质制成，过渡套4的内壁尺寸与玻璃管2的外壁尺寸相适配，过渡套4套设置在玻璃管2与电极3连接处，这样设置聚四氟乙烯耐高温、耐腐蚀，具有优良的电绝
缘性、耐老化、吸水性小，减少电极3连接处接触不良发生高压放电、打火的风险；高压电极板5一设置有与电极 3外壁尺寸相适配的凹槽，左压板7、右压板8一侧均设置有与电极3外壁尺寸相适配的卡槽，这样设置方便装置的安装与拆卸；右压板8通过第二m6螺栓11与高压电极板5固定连接，左压板7通过第二m6螺栓11与高压电极板5固定连接，第二m6螺栓11设置有若干组，第二m6螺栓 11，这样设置提高了装置结构的强度与稳定性；瓷葫芦6通过m8螺栓12 与安装主板1固定连接，高压电极板5通过m8螺栓12与瓷葫芦6固定连接，这样设置可以有效的进行高压绝缘，使其具有优良的电气和机械性能，同时制造、维护成本低廉。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，安装主板1、电极3、高压电极板5、左压板7、右压板8均为304不锈钢材质制成，具有结构强度高，恶劣工况下框架不可燃，制造成本低的优点；玻璃管2与电极3 均设置有若干组，电极3对称设置在玻璃管2两端，方便玻璃管2的装配；过渡套4为聚四氟乙烯材质制成，过渡套4的内壁尺寸与玻璃管2的外壁尺寸相适配，过渡套4套设置在玻璃管2与电极3连接处，聚四氟乙烯耐高温、耐腐蚀，具有优良的电绝缘性、耐老化，吸水性小，减少电极 3连接处接触不良发生高压放电、打火的风险；高压电极板5一设置有与电极3外壁尺寸相适配的凹槽，左压板7、右压板8一侧均设置有与电极 3外壁尺寸相适配的卡槽，方便装置的安装与拆卸；右压板8通过第二m6 螺栓11与高压电极板5固定连接，左压板7通过第二m6螺栓11与高压电极板5固定连接，第二m6螺栓11设置有若干组，第二m6螺栓11，提高了装置结构的强度与稳定性；瓷葫芦6通过m8螺栓12与安装主板1固定连接，高压电极板5通过m8螺栓12与瓷葫芦6固定连接，可以有效的进行高压绝缘，使其具有优良的电气和机械性能，同时制造、维护成本低廉。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。